抽屉断路器、底板和锁定解锁指示结构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种抽屉断路器、底板和锁定解锁指示结构。


背景技术：

2.可抽出式万能式断路器由抽屉座和抽屉式断路器本体组成，断路器本体安装在抽屉座内，可在抽屉座内进行移动，实现与断路器本体的连接、试验和分离三位置的转换。为了便于使用者设计、安装、维护，三位置的动作、转换需要通过指示件将其转换形态，并传递至使用者。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抽屉断路器、底板和锁定解锁指示结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种抽屉断路器的锁定解锁指示结构，包括丝杆、指示件、支撑件、锁定解锁件、弹性件，所述锁定解锁件包括联动的按钮和配合部，所述指示件包括指示标记、解锁部、锁定导向部、可与锁定解锁件的配合部锁定配合的锁定部，所述丝杆、指示件可转动地安装在支撑件上，所述丝杆与指示件驱动连接；
6.丝杆的转动，带动指示件转动，使解锁件的配合部在指示件的锁定导向部引导下移动至与锁定部对应位置，在弹性件的弹力作用下配合部与锁定部完成锁定配合；按压按钮，压缩弹性件，配合部在与锁定部解锁后与解锁部搭接。
7.优选地，所述弹性件的弹力方向与指示件的转轴轴心方向一致，在弹性件的弹力方向上所述解锁部、锁定导向部、锁定部呈阶梯式下降；在指示件的转动方向上锁定导向部与解锁部、锁定部邻接。
8.优选地，所述指示件还包括与丝杆平行设置的杆体，所述解锁部为设置在杆体外壁上的凸块，所述锁定导向部为环绕杆体外壁一周并与解锁部外壁相贴合的环形结构；所述锁定部为设置在环形的锁定导向部上与解锁部对应位置的缺口；所述配合部包括与锁定部相配合的锁定凸台。
9.优选地，所述配合部为弹性结构，还包括弹性斜板，所述弹性斜板的一端与按钮联动，弹性斜板的另一端设有所述锁定凸台，并朝靠近指示件的方向倾斜。
10.优选地，所述锁定凸台的两侧设有弹性限制面；所述解锁部的两侧设有与弹性限制面相配合的限制斜面，所述解锁部两侧的限制斜面从杆体的外壁向解锁部的外壁呈逐渐靠拢。
11.优选地，所述弹性斜板面向指示件的侧面上设有与解锁部外壁滑动配合的导向筋，所述导向筋延伸至锁定凸台上。
12.优选地，所述丝杆通过推板与指示件驱动连接，所述指示件还包括与丝杆平行设
置的杆体，杆体上设有导轨槽，所述导轨槽沿杆体轴向延伸并仅向一侧弯曲，所述推板上设有与导轨槽滑动配合的驱动凸台；丝杆转动，带动推板沿丝杆的轴向移动，推板的驱动凸台沿指示件的导轨槽移动，从而带动指示件转动。
13.优选地，所述导轨槽内依次设有移动起点、分离位置动作点、试验位置动作点、连接位置动作点，所述分离位置动作点、试验位置动作点、连接位置动作点呈逐渐远离移动起点所在轴向线；所述指示件上沿转动方向依次设有分别用于对应分离位置、试验位置、连接位置的三个锁定部；驱动凸台移动至分离位置动作点/试验位置动作点/连接位置动作点时，对应的锁定部与配合部完成锁定配合。
14.优选地，所述指示件还包括与丝杆平行设置的杆体，所述杆体一端的锁定端上设有位于端部的所述指示标记、凸出于外壁的所述解锁部、锁定导向部和锁定部，所述杆体另一端的受驱端上设有导轨槽。
15.优选地，所述杆体的锁定端外径大于受驱端外径形成位于连接处的抵挡台阶，所述受驱端上设有与抵挡台阶相间隔的抵挡凸起，所述指示件的受驱端穿过支撑件的第四穿孔，支撑件限位于指示件的抵挡台阶与抵挡凸起之间的间隙内。
16.优选地，所述锁定解锁件还包括连接于按钮与配合部之间的安装部，所述安装部设有可供丝杆穿过的第六穿孔；所述弹性件套在丝杆上，一端与支撑件抵接，另一端与安装部抵接。
17.优选地，所述安装部的一端具有可与前板抵挡配合的止挡面，所述按钮连接于所述止挡面上一侧，安装部的另一端上设有位于两侧的止挡柱和止挡块，所述止挡柱与按钮位置相对应，所述支撑件上设有可供止挡柱端部穿过的第七穿孔，所述止挡柱的根部大于端部形成位于连接处的止挡台阶，所述止挡台阶与止挡块的端面平齐，用于与支撑件抵挡配合。
18.本实用新型还提供一种抽屉断路器的底板，包括上述技术方案中任意一种所述的抽屉断路器的锁定解锁指示结构。
19.本实用新型还提供一种抽屉断路器，上述的抽屉断路器的底板。
20.本实用新型的抽屉断路器、底板和锁定解锁指示结构，通过锁定解锁件对受丝杆驱动的指示件进行锁定/解锁，实现位置锁定/解锁，位置的动作、转换通过受丝杆驱动的指示件的转动情况转换成直观指示信息，传递给使用者，实现位置指示，便于使用者设计、安装、维护。
21.此外，采用将解锁部、锁定导向部、锁定部在弹性件的弹力方向上设置成不同级的阶梯，指示件的转动过程中弹性件的弹力作用下锁定部自动完成锁定动作，靠解锁部顶起锁定部，克服弹性件的弹力保持解锁状态，此结构设计巧妙，锁定和解锁动作简单流畅，提高可靠性。
附图说明
22.图1是本实用新型抽屉断路器的锁定解锁指示结构的立体图；
23.图2是本实用新型抽屉断路器的锁定解锁指示结构的俯视图；
24.图3是本实用新型锁定凸台与一解锁部配合时解锁状态图；
25.图4是本实用新型图3中ⅰ处的放大图；
26.图5是本实用新型锁定凸台与锁定导向部配合时解锁状态图；
27.图6是本实用新型图5中ⅰ处的放大图；
28.图7是本实用新型锁定凸台与锁定部配合的锁定状态图；
29.图8是本实用新型图7中ⅰ处的放大图；
30.图9是本实用新型锁定凸台与另一解锁部配合时解锁状态图；
31.图10是本实用新型图9中ⅰ处的放大图；
32.图11是本实用新型指示件的一视角立体图；
33.图12是本实用新型指示件的另一视角立体图；
34.图13是本实用新型图12中ⅰ处的放大图；
35.图14是本实用新型图12中ⅱ处的放大图；
36.图15是本实用新型推板的结构示意图；
37.图16是本实用新型锁定解锁件的结构示意图；
38.图17是本实用新型配合部的一个局部结构示意图；
39.图18是本实用新型配合部的另一个局部结构示意图。
具体实施方式
40.以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的抽屉断路器、底板和锁定解锁指示结构的具体实施方式。本实用新型的抽屉断路器、底板和锁定解锁指示结构不限于以下实施例的描述。
41.本实用新型的抽屉断路器包括断路器本体和抽屉座，所述抽屉座包括底板，所述断路器本体可在底板上摇进摇出，通过转动底板上的丝杆1，可以驱动断路器本体在分离位置、试验位置、连接位置三个位置之间往复移动，此为本领域的现有技术。如图1所示，所述底板设有本实施例抽屉断路器的锁定解锁指示结构，与丝杆1配合，用于指示断路器本体的连接位置。
42.如图1-10所示，本实施例的抽屉断路器的锁定解锁指示结构，包括丝杆1、指示件3、支撑件4、锁定解锁件5、弹性件6。所述锁定解锁件5包括联动的按钮51和配合部53，所述指示件3包括指示标记301、解锁部303、锁定导向部304、可与锁定解锁件5的配合部53锁定配合的锁定部305，所述丝杆1、指示件3可转动地安装在支撑件4上，所述丝杆1与指示件3驱动连接；丝杆1的转动，带动指示件3转动，使解锁件5的配合部53在指示件3的锁定导向部304引导下移动至与锁定部305对应位置，在弹性件6的弹力作用下配合部53与锁定部305完成锁定配合；按压按钮51，压缩弹性件6，配合部53在与锁定部305解锁后与解锁部303搭接。
43.本实用新型的抽屉断路器、底板和锁定解锁指示结构，通过锁定解锁件对受丝杆驱动的指示件进行锁定/解锁，实现位置锁定/解锁，位置的动作、转换通过受丝杆驱动的指示件的转动情况转换成直观指示信息，传递给使用者，实现位置指示，便于使用者设计、安装、维护。
44.如图1-2所示的优选实施例，锁定解锁指示结构包括丝杆1、指示件3、支撑件4、锁定解锁件5、安装在支撑件4与锁定解锁件5之间的弹性件6、与支撑件4平行设置的前板7。参见图16，所述锁定解锁件5包括联动的按钮51和配合部53、连接于按钮51与配合部53之间的安装部52，优选锁定解锁件5为一体成型结构，当然也可以为分体结构。所述前板7上设有可
供丝杆1穿过的第一穿孔、可供指示件3穿过的第二穿孔、可供按钮51穿过的第三穿孔。所述指示件3包括杆体300、解锁部303、锁定导向部304、可与锁定解锁件5的配合部53锁定配合的锁定部305。所述丝杆1、指示件3可转动地安装在支撑件4上，所述支撑件4上设有可供指示件3的杆体300穿过的第四穿孔、用于安装丝杆1的丝杆孔，丝杆1可穿过支撑件4的丝杆孔并可相对于支撑件4转动，所述丝杆1与指示件3驱动连接。丝杆1转动，带动指示件3转动，随着指示件3的转动，配合部53在指示件3的锁定导向部304引导下移动至与锁定部305对应位置，然后在弹性件6的弹力作用下配合部53与锁定部305完成锁定配合；按压按钮51，压缩弹性件6，配合部53在与锁定部305解锁后与解锁部303搭接，从而实现配合部53克服弹性件6的弹力保持在与锁定部305解除锁定状态。
45.如图1-2、图14所示，所述弹性件6安装在支撑件4与锁定解锁件5之间，所述弹性件6的弹力方向与指示件3的转轴轴心方向一致，在弹性件6的弹力方向上所述解锁部303、锁定导向部304、锁定部305呈阶梯式下降；在指示件3的转动方向上锁定导向部304与解锁部303、锁定部305邻接。采用将解锁部303、锁定导向部304、锁定部305在弹性件6的弹力方向上设置成不同级的阶梯，指示件3的转动过程中弹性件6的弹力作用下锁定部305自动完成锁定动作，靠解锁部303顶起锁定部305，克服弹性件6的弹力保持解锁状态，此结构设计巧妙，锁定和解锁动作简单流畅，提高可靠性。
46.具体地，参见图11-14，所述杆体300包括锁定端30和受驱端31，锁定端30和受驱端31呈杆状结构依次连接，所述杆体300一端的锁定端30上设有位于端部的所述指示标记301、凸出于外壁的所述解锁部303、锁定导向部304和锁定部305，所述杆体300另一端的受驱端31上设有导轨槽310。所述解锁部303为设置在杆体300外壁上的凸块，所述锁定导向部304为环绕杆体300外壁一周并与解锁部303外壁相贴合的环形结构；所述锁定部305为设置在环形的锁定导向部304上与解锁部303对应位置的缺口。结构简单，易于实现多位置的锁定解锁指示结构，通过增加相对应的解锁部303和锁定部305即可实现。
47.如图16-17所示，所述锁定解锁件5的配合部53为弹性结构，包括弹性斜板531、与锁定部305相配合的锁定凸台532，所述弹性斜板531的一端连接于锁定解锁件5的安装部52上，与按钮51联动，弹性斜板531的另一端设有位于端部的所述锁定凸台532，并朝靠近指示件3的方向倾斜，所述锁定凸台532的两侧设有弹性限制面5320；所述解锁部303的两侧设有与弹性限制面5320相配合的限制斜面3030，所述解锁部303两侧的限制斜面3030从杆体300的外壁向解锁部303的外壁呈逐渐靠拢。如图18所示，所述弹性斜板531面向指示件3的侧面上设有与解锁部303外壁滑动配合的导向筋533，所述导向筋533延伸至锁定凸台532上。在指示件3的转动过程中配合部53沿锁定导向部304移动时，限制斜面3030作用于弹性限制面5320，弹性斜板531受挤压发生弹性形变，锁定凸台532随之发生径向偏移，从解锁部303所在圆环偏移至锁定部305所在圆环。
48.如图1-2、图11-12、图15所示，所述丝杆1通过推板2与指示件3驱动连接，所述指示件3的杆体300与丝杆1平行设置，所述杆体300的锁定端30外径大于受驱端31外径形成位于连接处的抵挡台阶302，所述受驱端31上设有与抵挡台阶302相间隔的抵挡凸起316。所述杆体300的锁定端30穿过前板7的第二穿孔，受驱端31穿过支撑件4的第四穿孔后穿过推板2的第五穿孔22，支撑件4则限位于指示件3的抵挡台阶302与抵挡凸起316之间的间隙内。所述指示件3受驱端31上的导轨槽310沿杆体300轴向延伸并仅向一侧弯曲，即指导轨槽310的轨
迹仅在起点或终点所在轴向线的一侧，推板2朝一个方向直线移动时带动指示件3朝一个方向转动。所述推板2设有可供指示件3的受驱端31穿过的第五穿孔22，所述推板2的第五穿孔22的侧壁上设有与导轨槽310滑动配合的驱动凸台21。丝杆1转动，带动推板2沿丝杆1的轴向移动，因推板2的驱动凸台21沿指示件3的导轨槽310移动，从而带动指示件3转动。所述指示标记301包括但不限于箭头。需要说明的是，丝杆1转动带动推板2直线移动是现有技术可以实现的，在此不再赘述。
49.在一个具体的实施例中，如图13所示，所述导轨槽310包括依次相连的第一直线段311、第一弯曲段312、第二直线段316、第二弯曲段313、第三直线段314和第三弯曲段315，所述第一直线段311的长度小于第三直线段314的长度，并大于第二直线段316的长度，所述第一直线段311的起始端为移动起点3110，所述第一弯曲段312、第二弯曲段313、第三弯曲段315的偏离移动起点3110轴向线最远点分别对应为分离位置动作点3120、试验位置动作点3130、连接位置动作点3150，所述分离位置动作点3120、试验位置动作点3130、连接位置动作点3150呈逐渐远离移动起点3110所在轴向线；所述指示件3上沿转动方向依次设有分别用于对应分离位置、试验位置、连接位置的三个锁定部305；驱动凸台21移动至分离位置动作点3120/试验位置动作点3130/连接位置动作点3150时，对应的锁定部305与配合部53完成锁定配合。优选地，三个锁定部305与三个解锁件5一一对应设置，相邻两个解锁件5之间留有可供容纳锁定凸台532在锁定导向部304上移动的活动间隙。断路器本体摇进摇出状态：当丝杆1顺时针摇动时，断路器本体是处于摇进状态，指示件3只存在静止和顺时针转动两种状态；当丝杆1逆时针摇动时，断路器本体是处于摇出状态，指示件3只存在静止和逆时针转动两种状态。丝杆1带动推板2朝背离支撑件4方向前移过程中，驱动凸台21从移动起点3110开始沿第一直线段311移动，指示件3不转动；驱动凸台21进入第一弯曲段312，指示件3开始顺时针转动，驱动凸台21移动至分离位置动作点3120时指示标记301指示出分离位置，分离位置对应的锁定部305与配合部53完成锁定配合；操作按钮51完成解锁动作，在丝杆1的带动下，驱动凸台21开始沿第二直线段316移动，指示件3处于静止，不转动；驱动凸台21进入第二弯曲段313，指示件3开始顺时针转动，驱动凸台21移动至试验位置动作点3130时指示标记301指示出试验位置，试验位置对应的锁定部305与配合部53完成锁定配合；操作按钮51完成解锁动作，在丝杆1的带动下，驱动凸台21开始沿第三直线段314移动，指示件3不转动；驱动凸台21进入第三弯曲段315，指示件3开始顺时针转动，驱动凸台21移动至连接位置动作点3150时指示标记301指示出连接位置，连接位置对应的锁定部305与配合部53完成锁定配合。
50.如图1-2、图16所示，所述安装部52位于前板7与支撑件4之间，设有可供丝杆1穿过的第六穿孔521，所述第六穿孔521具有相连通的大口径和小口径，所述第六穿孔521的大口径与小口径连接处形成抵接台阶；所述弹性件6为弹簧，弹性件6套在丝杆1上，一端与支撑件4抵接，另一端伸入第六穿孔521的大口径内并与抵接台阶抵接。优选地，所述安装部52的一端具有可与前板7抵挡配合的止挡面520，所述按钮51连接于所述止挡面520上一侧，安装部52的另一端上设有位于两侧的止挡柱54和止挡块55，所述止挡柱54与按钮51位置相对应，所述支撑件4上设有可供止挡柱54端部穿过的第七穿孔，所述止挡柱54的根部大于端部形成位于连接处的止挡台阶540，所述止挡台阶540与止挡块55的端面平齐，用于与支撑件4抵挡配合。
51.本实用新型的抽屉断路器的锁定解锁指示结构工作过程，该结构初始位置如图3-4所示，指示件3的解锁部303顶住锁定解锁件5的锁定凸台532，使得锁定解锁件5与支撑件4间弹性件6处于压缩状态，推板2的驱动凸台21处于指示件3的导轨槽310内，且处于如图13所示的分离位置动作点3120；
52.当丝杆1顺时针转动后，推板2在丝杆1作用下开始运动，缓慢背离支撑件4，推板2的驱动凸台21在指示件3的导轨槽310内滑动，导轨槽310的特殊轨迹决定着指示件3的轴向转动位置；当推板2的驱动凸台21到达指示件3的导轨槽310的分离动作点时，指示件3转动，此时锁定解锁件5的锁定凸台532随指示件3的转动，脱落解锁部303，并在压簧弹力作用下落到解锁导向部上，并在解锁导向部上相对滑动，如图5-6所示；
53.当推板2与指示件3继续转动，锁定解锁件5的弹性限制面5320与指示件3的限制斜面3030接触，使得锁定解锁件5的弹性结构在斜面导向作用下慢慢被压缩，最终当锁定解锁件5的锁定凸台532到达指示件3的锁定部305时，在弹性件6弹力回弹作用下，锁定凸台532卡入指示件3的锁定部305中，同时导向筋533也被卡入锁定部305中，导致指示件3无法再转动，止挡面520与前板7相抵保证了压簧弹回/导向筋533卡进锁定部305的深度，如图7-8所示，此时推板2及丝杆1也因为指示件3的反作用，不能继续动作，实现试验位置的锁定；
54.此时，按压锁定解锁件5的按钮51，锁定解锁件5动作，锁定凸台532从指示件3的锁定部305中滑出，同时锁定解锁件5的弹性结构回弹，使得锁定解锁件5的锁定凸台532再次被指示件3的解锁部303顶住，作用于锁定解锁件5与支撑件4间的弹性件6被压缩，变成初始解锁状态，如图9-10所示，此时试验位置解锁完成。其中锁定解锁件5的止挡柱54和止挡块55与支撑件4的作用，限制了按压深度。
55.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。
56.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。