触头结构及断路器的制作方法

1.本发明涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种触头结构及断路器。


背景技术：

2.可抽出式断路器由抽屉座和抽屉式断路器本体组成，抽屉式断路器本体与抽屉座的连接需要一种插入式电连接结构，将这种插入式电连接结构称之为桥形触头结构，如图1所示，桥形触头结构包括桥形触头10'、本体端母线100和抽屉座母线200。
3.如图2所示，现有技术中的桥形触头10'包括导电片101'、板簧102'、固定架103'和固定销104'。在板簧102'的作用下，依靠固定架103'与固定销104'的配合使得导电片101'与本体端母线100、抽屉座母线200夹紧。在使用过程中，电流流过桥形触头10'时，桥形触头10'两侧产生相吸的洛伦兹力，但不同位置的桥形触头10'导电片101'会受到不同大小的侧向力，这个侧向力使得桥形触头10'斥开。因此，桥形触头10'夹紧力需保证在一定范围内，才能使得断路器工作过程中在一定时间内承受较大短路电流产生的破坏作用。同时在抽屉座摇进摇出过程中又需考虑对抽屉式断路器本体摇进摇出的作用力。现有技术中，为保证在使用过程中桥形触头10'与本体端母线100和抽屉座母线200之间的夹紧力达到一定的安全范围，会优先考虑增大桥形触头10'自身板簧弹力，导致本体摇进摇出时的作用力比较大。
4.因此，亟需提供一种触头结构及断路器以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种触头结构及断路器，提高了桥形触头的夹紧力，减小了对抽屉式断路器本体摇进摇出抽屉座的作用力。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.提供一种触头结构，包括：
8.导电片组，相对且间隔设有两组，两组所述导电片组的一端用于夹紧本体端母线，两组所述导电片组的另一端用于夹紧抽屉座母线；
9.板簧，与所述导电片组对应设置，且所述板簧与所述导电片组的外侧接触；
10.导磁件，设置于所述导电片组和所述板簧之间；
11.固定件，用于连接两组所述导电片组及使所述板簧和所述导磁件固定于所述导电片组上。
12.作为上述的触头结构的一种可选技术方案，所述导电片组包括多个叠加设置的导电片，所述导电片的一侧设有容纳所述导磁件的容纳槽，所述容纳槽相对的两侧壁设有台阶面，所述板簧的两端搭接于所述台阶面上，所述导电片的另一侧设有与所述固定件连接的第一连接部。
13.作为上述的触头结构的一种可选技术方案，所述导磁件为u形件，所述导磁件的底部嵌入所述容纳槽内，所述导磁件的两侧壁搭接于所述导电片组的两端，所述导磁件的两
端分别设有与所述固定件连接的第二连接部。
14.作为上述的触头结构的一种可选技术方案，所述第一连接部包括与所述导电片的侧壁连接的第一凸块，所述第一凸块设有第一安装槽；
15.所述第二连接部包括与所述导磁件的端部连接的第二凸块，所述第二凸块设有与所述第一安装槽对应的第二安装槽；
16.所述固定件包括插销，所述插销插接于所述第二安装槽和所述第一安装槽内。
17.作为上述的触头结构的一种可选技术方案，所述插销包括插销本体和设置于所述插销本体上的限位件，在所述插销本体插接于所述第二安装槽和所述第一安装槽内，所述限位件使所述插销本体不脱离所述第二安装槽和所述第一安装槽。
18.作为上述的触头结构的一种可选技术方案，所述第二凸块凸出于所述第一凸块，所述限位件包括两个弹片，两个所述弹片相互靠近的一端分别与所述插销本体弹性连接，且两个所述弹片交错设置，所述导磁件任意一端的所述第二安装槽的一个侧壁短于另一个侧壁设置，以供其中的一个所述弹片穿过并抵于所述导磁件另一端的所述第二凸块的侧壁上，另一个所述弹片能弹性变形穿过另一个所述导磁件插入侧的所述第二安装槽并抵于另一个所述导磁件插入侧的所述第二凸块的侧壁上。
19.作为上述的触头结构的一种可选技术方案，所述第二连接部包括由所述导磁件的两侧壁端部分别向所述导磁件的底部延伸的活动槽，所述固定件包括环形固定箍，所述固定箍套设于两个所述板簧外侧，且所述固定箍卡接于所述活动槽内。
20.作为上述的触头结构的一种可选技术方案，所述导磁件朝向所述板簧的一侧设有凸台，所述板簧的两端分别设有若干搭扣齿，所述搭扣齿搭接于对应的所述导电片的台阶面上，且所述板簧与所述凸台接触。
21.作为上述的触头结构的一种可选技术方案，设有所述第一连接部一侧的所述导电片的一端边缘凹设有第一圆弧面，所述第一圆弧面用于与所述本体端母线匹配连接，所述导电片的另一端边缘凸设有第二圆弧面，所述第二圆弧面与所述抽屉座母线匹配连接。
22.提供一种断路器，包括本体端母线、抽屉座母线及上述中任一项所述的触头结构。
23.本发明的有益效果：
24.本发明提供的触头结构，在导电片组和板簧之间设置了导磁件，增大了电流流过触头时的周围的磁场，通过磁场产生的吸力补偿增大了两组导电片组之间的夹紧力，减小了板簧的压力，在能承受短时耐受电流的情况下，减小了对抽屉式断路器本体摇进摇出抽屉座的作用力。
附图说明
25.图1是现有技术中的桥型触头与本体端母线和抽屉座母线连接的结构示意图；
26.图2是现有技术中的桥型触头的结构示意图；
27.图3是本发明实施例提供的触头与本体端母线和抽屉座母线连接的结构示意图；
28.图4是本发明实施例提供的触头的组装结构示意图；
29.图5是本发明实施例提供的触头的爆炸图；
30.图6是本发明实施例提供的导电片的结构示意图；
31.图7是本发明实施例提供的导磁件的第一视角的结构示意图；
32.图8是本发明实施例提供的导磁件的第二视角的结构示意图；
33.图9是本发明实施例提供的插销的结构示意图；
34.图10是本发明实施例提供的限位件与第二安装槽的相对位置的结构示意图；
35.图11是本发明实施例提供的触头与本体端母线连接的结构示意图；
36.图12是本发明实施例提供的板簧的结构示意图。
37.图中：
38.10'、桥型触头；101'、导电片；102'、板簧；103'、固定架；104'、固定销；
39.100、本体端母线；200、抽屉座母线；
40.10、触头；
41.1、导电片组；2、板簧；3、导磁件；4、固定件；
42.11、导电片；111、容纳槽；112、台阶面；12、第一连接部；121、第一凸块；122、第一安装槽；13、第一圆弧面；14、第二圆弧面；
43.21、搭扣齿；
44.31、第二连接部；311、第二凸块；312、第二安装槽；313、活动槽；32、凸台；
45.41、插销；411、插销本体；412、限位件；42、固定箍。
具体实施方式
46.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.如图3-图5所示，本实施例提供了一种触头结构，触头结构包括导电片组1、板簧2、导磁件3和固定件4。导电片组1相对且间隔设有两组，两组导电片组1的一端用于夹紧本体端母线100，两组导电片组1的另一端用于夹紧抽屉座母线200。每组导电片组1分别对应设置有板簧2，板簧2与导电片组1的外侧接触。在导电片组1和板簧2之间设有导磁件3，固定件4连接两组导电片组1及使板簧2和导磁件3固定于导电片组1上。
50.本实施例提供的触头结构，在导电片组1和板簧2之间设置了导磁件3，增大了电流流过触头10时的周围的磁场，通过磁场产生的吸力补偿增大了两组导电片组1之间的夹紧
力，减小了板簧2的压力，在能承受短时耐受电流的情况下，减小了对抽屉式断路器本体摇进摇出抽屉座的作用力。
51.如图5和图6所示，导电片组1包括多个叠加设置的导电片11，导电片11的一侧设有容纳槽111，容纳槽111用于容纳导磁件3，两组导电片组1的导电片111相互背离的一侧分别设有容纳槽111。容纳槽111相对的两侧壁设有台阶面112，板簧2的两端搭接于台阶面112上。在板簧2和导磁件3的作用下，依靠固定件4使得两组导电片组1夹紧本体端母线100和抽屉座母线200。导电片11的另一侧设有与固定件4连接的第一连接部12，即两组导电片组1的导电片11相互靠近的一侧分别设有第一连接部12，以使得固定件4连接两组导电片组1。
52.在一些实施例中，参见图5、图7和图8所示，导磁件3为u形件，导磁件3半包裹多个叠加设置的导电片11，导磁件3的底部嵌入导电片11的容纳槽111内，以固定导磁件3，并且导磁件3能使多个导电片11的位置相对固定。导磁件3的两侧壁搭接于导电片组1的两端，即导磁件3的两侧壁与导电片组1上端的导电片11和导电片组1下端的导电片11接触。导磁件3的两端分别设有与固定件4连接的第二连接部31，以将导磁件3固定于导电片组1上。
53.参见图6所示，第一连接部12包括与导电片11的侧壁连接的第一凸块121，第一凸块121设有第一安装槽122。继续参见图7和图8所示，第二连接部31包括与导磁件3的端部连接的第二凸块311，第二凸块311设有与第一安装槽122对应的第二安装槽312。在导磁件3安装于导电片组1上，第二安装槽312置于第一安装槽122的外侧。参见图5所示，固定件4包括插销41，插销41插接于第二安装槽312和第一安装槽122内，以连接导磁件3和导电片组1。
54.结合图5-图9所示，插销41包括插销本体411，插销本体411为u形件，且插销本体411的厚度与第一安装槽122和第二安装槽312的槽宽匹配设置，避免插销本体411在第一安装槽122和第二安装槽312内晃动，而影响两组导电片组1以及导电片组1与导磁件3连接的稳定性。
55.插销本体411上设有限位件412，在插销本体411插接于第二安装槽312和第一安装槽122内，限位件412使插销本体411不脱离第二安装槽312和第一安装槽122，提高插销本体411与导磁件3和导电片组1连接的稳定性。
56.在一些实施例中，限位件412包括两个弹片，两个弹片相互靠近的一端分别与插销本体411弹性连接。具体地，在插销本体411的端部侧壁开设孔，弹片的一端与孔的局部孔壁弹性连接，在弹片被压缩时，孔能容纳弹片，以作避让。可选地，弹片与孔的孔壁一体连接，可以在插销本体411上切割形成弹片，结构简单，易于实施。
57.结合图9和图10所示，其中的一个第二安装槽312定义为插入侧的第二安装槽312，另一个第二安装槽312定义为限位侧的第二安装槽312，在插销本体411由插入侧的第二安装槽312插入再由限位侧的第二安装槽312伸出后，其中一个弹片抵于插入侧的第二凸块311的侧壁上，另一个弹片抵于限位侧的第二凸块311的侧壁上。具体地，两个弹片相对靠近的一端分别与插销本体411弹性连接，且两个弹片交错设置，两个弹片的自由端相背离设置。导磁件3任意一端的第二安装槽312的一个侧壁短于另一个侧壁设置，以供其中的一个弹片穿过，并抵于导磁件3另一端的第二凸块311的侧壁上，由于是弹片的自由端与第二凸块311的侧壁抵接，在插入的过程中该弹片不会被抵压产生弹性变形，因此在插销本体411穿过插入侧的插销本体411时，该弹片处于弹出状态不能穿出限位侧的第二安装槽312，起到限位插销本体411的作用。而另一个弹片在穿过另一个导磁件3的插入侧的第二安装槽
312的过程中，弹片被第二安装槽312的槽壁抵压产生变形，该弹片完全穿出插入侧的第二安装槽312后，弹片复位且弹片的自由端抵于另一个导磁件3插入侧的第二凸块311的侧壁上。两个弹片起到了限制插销本体411位置的作用，插销41被锁定在第一安装槽122和第二安装槽312内不能被取出，且结构简单，便于安装插销41，实现触头10的可靠组装。
58.在其他一些实施例中，插销41还可以是其他结构，示例性的，在插销本体411上设置具有弹性可塑性变形的两个凸块作为限位件412，两个凸块设置的方式与上述的弹片相同，凸块具有导向面，以便于凸块穿过插入侧的第二安装槽312。
59.在一些实施例中，参照图5和图7所示，第二连接部31包括活动槽313，导磁件3的两侧壁端部分别向导磁件3的底部延伸形成活动槽313。固定件4包括环形固定箍42，固定箍42套设于两个板簧2外侧，且固定箍42卡接于活动槽313内。固定箍42可以将板簧2、导磁件3和导电片组1固定在一起。
60.进一步地，活动槽313由导磁件3的侧壁端部向导磁件3的底部呈喇叭口状，以便于固定箍42卡入活动槽313内，活动槽313最小的槽宽与固定箍42的宽度相匹配，以限制固定箍42的位置，避免固定箍42晃动。
61.参见图4、图6和图7所示，在导电片11的长度方向上，上述的第一安装槽122设置于导电片11的中间位置，在导磁件3的长度方向上，第二安装槽312设置于导磁件3的中间位置，活动槽313设置于第二安装槽312的一侧。在插销41和固定箍42安装完成后，插销41为触头10的转动中心，固定箍42与转动中心的位置偏移，在固定箍42的作用下，板簧2会压缩变形产生弹力，弹力会使得导电片11向内抱紧，导磁件3上的活动槽313限制了固定箍42的运动范围，即限制了板簧2的最大形变量即触头10的张开范围，提高了触头10的夹紧力。
62.在一些实施例中，参照图6和图11所示，设有第一连接部12一侧的导电片11的一端边缘凹设有第一圆弧面13，第一圆弧面13用于与本体端母线100匹配连接，导电片11的另一端边缘凸设有第二圆弧面14，第二圆弧面14与抽屉座母线200匹配连接。导电片11与本体端母线100的连接由现有技术中的直线接触面变成了弧形接触面。
63.由于触头10的固定箍42与转动中心位置偏移，在初始状态时，导电片11设有第一圆弧面13的一端相互贴近，按压导电片11的另一端，导电片11设有第一圆弧面13的一端张开，将触头10安装于本体端母线100上，第一圆弧面13与本体端母线100上的具有圆弧面的结构配合，本体端母线100具有圆弧面的结构与导电片11上的第一圆弧面13的圆心及半径相同，触头10的两组导电片组1可对称旋转一定角度，且与本体端母线100能充分接触，提高了导电片11与本体端母线100的夹紧力。在本体端母线100带动触头10摇进或摇出抽屉座母线时，导电片11上的第二圆弧面14与抽屉座母线200配合插接，触头10可对称旋转一定角度的作用更为凸显，第二圆弧面14受本体端母线100的作用力会转动，有纠正触头10位置的作用，便于与抽屉座母线200插接。
64.在一些实施例中，如图4、图6、图7和图12所示，板簧2的两端分别设有若干搭扣齿21，搭扣齿21与导电片11一一对应设置，搭扣齿21搭接于对应的导电片11的台阶面112上，限制了板簧2的安装位置。触头10的导电片11都会受到侧向的电动力，导电片11两侧的侧向力更大，在侧向力的作用下导电片11的边缘会略微倾斜或变形，从而使得导电片11与抽屉座母线200接触不良，增大接触电阻及触点温度，因此，设置多个导电片11，每个导电片11分别与对应的板簧2的搭扣齿21接触连接，减小了导电片11产生的侧向力对整体触头10和抽
屉座母线200偏移的不良影响。
65.导磁件3朝向板簧2的一侧设有凸台32，在板簧2的搭扣齿21搭接于导电片11的台阶面112上后，板簧2与凸台32接触。凸台32与搭扣齿21配合限制板簧2的位置，避免板簧2晃动。可选地，凸台32设有两个，凸台32与台阶面112平齐设置，两个凸台32设置于板簧2的两端，以使板簧2受力均匀。
66.上述的触头结构中的导电片11承受电流流通的作用，板簧2为触头10提供原始夹紧力，导磁件3增大电流流过触头10时产生的磁场，用作吸力补偿，提高触头10结构的夹紧力，固定箍42和插销41固定导电片组1、板簧2和导磁件3。
67.本实施例还提供了一种断路器，如图3所示，断路器包括本体端母线100、抽屉座母线200及上述的触头结构。
68.本地端母线100和抽屉座母线200与触头结构的连接结构参照上述的内容，在此不再一一赘述。
69.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。