一种高抗拉钢芯铝绞线电缆的制作方法

1.本实用新型涉及绞线电缆技术领域，尤其涉及一种高抗拉钢芯铝绞线电缆。


背景技术：

2.钢芯铝绞线电缆，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，其中的钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中，具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、导电性能和机械性能良好、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。
3.现有的，如中国专利公开号：cn211284694u本实用新型公开了一种纱线，旨在提供一种高性能抗拉纱线，其技术方案要点是，包括线芯和抗拉层，所述抗拉层包括第一抗拉层、第二抗拉层、第三抗拉层，所述第一抗拉层螺旋缠绕在线芯上，所述第一抗拉层由多根尼龙纤维捻和而成，所述第二抗拉层由多根均匀排列于第一抗拉层的外包纱线组成，所述第三抗拉层螺旋缠绕在第二抗拉层上，所述第三抗拉层和第一抗拉层的螺旋方向相反。本实用新型的有益效果：结构紧凑、机械强度高、抗拉伸性能高、使用寿命长，具有良好的经济效益。
4.虽然上述专利中具有结构紧凑、机械强度高、抗拉伸性能高、使用寿命长，具有良好的经济效益，但是容易在长时间拉扯，其内部绞线容易发生相对位移，在一定程度上会产生安全隐患，容易减少其抗拉强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述专利技术中存在容易在长时间拉扯，其内部绞线容易发生相对位移，在一定程度上会产生安全隐患，容易减少其抗拉强度的问题，而提出的一种高抗拉钢芯铝绞线电缆。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高抗拉钢芯铝绞线电缆，包括钢芯本体，所述钢芯本体的外表面套设有珍珠棉层，所述珍珠棉层的外表面套设有限位筒，所述珍珠棉层的外表面且位于限位筒内缠绕有若干铝绞线本体，所述限位筒的外表面套设固定有抗拉筒，所述抗拉筒的内部且以其圆心点为中心等间距开设有连接孔，所述抗拉筒的内部且沿着其长度等间距开设有圆形环孔。
7.优选的，所述限位筒的内壁开设有若干限位槽，所述铝绞线本体的表面均固定有限位板，所述限位板与限位槽相适配。
8.优选的，所述连接孔与圆形环孔之间的交叉处相互连通。
9.优选的，所述连接孔的内部均嵌入有抗拉杆，所述圆形环孔的内部均嵌入有限位环杆，所述抗拉杆与限位环杆之间交叉处固定连接。
10.优选的，所述抗拉筒的表面套设并固定有隔热层，所述隔热层的材质为玻璃纤维棉。
11.优选的，所述隔热层的表面套设有外保护层，所述外保护层的表面设有防水层。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过把抗拉杆和限位环杆嵌入到抗拉筒内，这时当该电缆受到高强度拉力时，抗拉杆会处在抗拉的过程中，抗拉杆会带动限位环杆挤压圆形环孔内壁，可以起到使拉力分散到电缆每一处的效果，从而可以达到提高该电缆使用寿命的作用。
14.2、本实用新型中，通过把铝绞线本体表面的限位板嵌入到限位筒内壁开设的限位槽内，这时当该电缆受到高强度拉力时，其内的铝绞线本体也会发生绷直，这时限位板位于限位槽内，可以起到对铝绞线本体进行限位的效果从而可以达到防止铝绞线本体在电缆内发生相对位移的作用，进而提高其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高抗拉钢芯铝绞线电缆的绞线电缆剖视结构图；
16.图2为本实用新型提出一种高抗拉钢芯铝绞线电缆的铝绞线本体结构立体图；
17.图3为本实用新型提出一种高抗拉钢芯铝绞线电缆的限位筒结构立体图；
18.图4为本实用新型提出一种高抗拉钢芯铝绞线电缆的抗拉筒结构立体图；
19.图5为本实用新型提出一种高抗拉钢芯铝绞线电缆的抗拉杆结构立体图。
20.图例说明：1、钢芯本体；2、珍珠棉层；3、铝绞线本体；4、限位筒；5、限位槽；6、限位板；7、抗拉筒；8、连接孔；9、圆形环孔；10、抗拉杆；11、限位环杆；12、隔热层；13、外保护层。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种高抗拉钢芯铝绞线电缆，包括钢芯本体1，钢芯本体1的外表面套设有珍珠棉层2，珍珠棉层2的外表面套设有限位筒4，珍珠棉层2的外表面且位于限位筒4内缠绕有若干铝绞线本体3，限位筒4的外表面套设固定有抗拉筒7，抗拉筒7的内部且以其圆心点为中心等间距开设有连接孔8，抗拉筒7的内部且沿着其长度等间距开设有圆形环孔9。
24.其整个实施例1达到的效果为，通过钢芯本体1的外表面套设有珍珠棉层2，可以起到保护钢芯本体1的效果，再通过珍珠棉层2的外表面套设有限位筒4，可以起到对铝绞线本体3进行限位的效果，再通过珍珠棉层2的外表面且位于限位筒4内缠绕有若干铝绞线本体3，限位筒4的外表面套设固定有抗拉筒7，抗拉筒7的内部且以其圆心点为中心等间距开设有连接孔8，可以起到放置抗拉杆10的效果，再通过抗拉筒7的内部且沿着其长度等间距开设有圆形环孔9，可以起到放置限位环杆11的效果。
25.实施例2，如图1-5所示，限位筒4的内壁开设有若干限位槽5，铝绞线本体3的表面均固定有限位板6，限位板6与限位槽5相适配；连接孔8与连接孔8之间的交叉处相互连通；
连接孔8的内部均嵌入有抗拉杆10，圆形环孔9的内部均嵌入有限位环杆11，抗拉杆10与限位环杆11之间交叉处固定连接；抗拉筒7的表面套设并固定有隔热层12，隔热层12的材质为玻璃纤维棉；隔热层12的表面套设有外保护层13，外保护层13的表面设有防水层。
26.其整个实施例2达到的效果为，通过限位筒4的内壁开设有若干限位槽5，铝绞线本体3的表面均固定有限位板6，限位板6与限位槽5相适配，可以起到防止电缆在受拉力时其内的铝绞线本体3发生位移的效果；再通过连接孔8与圆形环孔9之间的交叉处相互连通，可以起到使连接孔8内的抗拉杆10与圆形环孔9内的限位环杆11连接一起的效果；再通过连接孔8的内部均嵌入有抗拉杆10，圆形环孔9的内部均嵌入有限位环杆11，抗拉杆10与限位环杆11之间交叉处固定连接，可以起到使抗拉杆10在受拉力的过程中带动限位环杆11挤压圆形环孔9内壁并一起抗拉的效果；通过抗拉筒7的表面套设并固定有隔热层12，隔热层12的材质为玻璃纤维棉，可以起到防止该电缆被阳光暴晒并把热量传递到电缆内部的效果；再通过隔热层12的表面套设有外保护层13，外保护层13的表面设有防水层，可以起到保护电缆并起到防水的效果。
27.工作原理：通过把抗拉杆10和限位环杆11嵌入到抗拉筒7内，同时把铝绞线本体3表面的限位板6嵌入到限位筒4内壁开设的限位槽5内，这时当该电缆受到高强度拉力时，抗拉杆10会处在抗拉的过程中，抗拉杆10会带动限位环杆11挤压圆形环孔9内壁，同时其内的铝绞线本体3也会发生绷直，可以起到对铝绞线本体3进行限位的效果，从而可以达到防止铝绞线本体3在电缆内发生相对位移的作用，可以起到使拉力分散到电缆每一处的效果，从而可以达到提高该电缆使用寿命的作用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。