一种防爆组合开关壳体上的闭锁开关的制作方法

1.本实用新型涉隔离开关领域，具体涉及一种防爆组合开关壳体上的闭锁开关。


背景技术：

2.组合开关是应用变频技术与微电子技术，主要对过流、过压、过载等进行保护；开关动作后在紧急情况下需要快速中止，形成开关动作关闭或联动控制。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防爆组合开关壳体上的闭锁开关，解决了开关机构与隔离开关之间闭锁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种防爆组合开关壳体上的闭锁开关，包括壳体以及安装在壳体内的隔离开关，所述壳体上安装有防爆开关机构以及用于对防爆开关机构实现闭锁的防爆闭锁机构；
6.所述防爆开关机构包括转动安装在壳体上的转轴，所述转轴伸入壳体内的一端连接有闭锁限位板以及用于驱动隔离开关的传动组件；
7.当所述转轴带动传动组件驱动隔离开关动作时，通过所述防爆闭锁机构对所述闭锁限位板的转动状态限位。
8.优选的，所述闭锁限位板上设有用于对应隔离开关动作状态的三个圆弧槽。
9.优选的，所述防爆闭锁机构包括安装在壳体上的按钮法兰以及滑动安装在所述按钮法兰内的闭锁按钮；
10.所述闭锁按钮伸入所述壳体内的部位上连接有与所述圆弧槽卡合配合的碰块，所述按钮法兰内安装有用于对所述闭锁按钮复位的弹簧；
11.还包括安装壳体上并用于发送闭锁信号的微动开关；
12.所述闭锁按钮推动所述碰块触动所述微动开关。
13.优选的，所述壳体上安装有与所述转轴配合的第一铜套，以及与所述闭锁按钮配合的第二铜套。
14.优选的，所述传动组件包括安装在所述转轴上的第一开关转臂以及安装在所述隔离开关上的第二开关转臂；
15.所述第一开关转臂上设有连接杆，所述第二开关转臂上开设有与所述连接杆配合的条形孔。
16.优选的，所述壳体上安装有限位连接板以及设于所述限位连接板上的第一角度挡块、第二角度挡块；
17.所述转轴上设有限位挡块；
18.所述第一角度挡块与所述第二角度挡块对所述限位挡块的转动角度限位。
19.优选的，所述第一角度挡块与所述第二角度挡块的限位转动角度为135
°
。
20.优选的，所述限位连接板上转动安装有用于对所述限位挡块进行定位的限位开
关。
21.优选的，所述转轴位于所述壳体外部的部位上设有操作杆把手。
22.优选的，所述壳体上设有开关指示牌以及闭锁指示牌。
23.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
24.通过防爆开关机构能够在满足防爆要求下对隔离开关进行驱动，并且通过防爆闭锁机构对防爆开关机构的动作进行同步联动，从而实现隔离开关动作过程中与开关机构之间闭锁联动的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
26.图2为防爆开关机构的结构示意图；
27.图3为防爆闭锁机构的结构示意图；
28.图中，
29.壳体1、隔离开关2、防爆开关机构3、转轴31、闭锁限位板32、圆弧槽320、传动组件33、第一开关转臂331、第二开关转臂332、连接杆333、条形孔334、防爆闭锁机构4、按钮法兰41、闭锁按钮42、碰块43、弹簧44、微动开关45、第一铜套5、第二铜套6、限位连接板7、第一角度挡块8、第二角度挡块9、限位挡块10、限位开关11、操作杆把手12、开关指示牌13、闭锁指示牌14。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.如图1-图3所示，本实用新型的实施例中提出了一种防爆组合开关壳体上的闭锁开关，包括壳体1以及安装在壳体1内的隔离开关2，在所述壳体1上安装有防爆开关机构3以及用于对防爆开关机构3实现闭锁的防爆闭锁机构4；其中，所述防爆开关机构3包括转动安装在壳体1上的转轴31，所述转轴31伸入壳体1内的一端连接有闭锁限位板32以及用于驱动隔离开关2的传动组件33；当所述转轴31带动传动组件33驱动隔离开关2动作时，通过所述防爆闭锁机构4对所述闭锁限位板32的转动状态限位；在对隔离开关2的动作进行控制时，通过在壳体1外对转轴31进行转动后让传动组件33带着隔离开关2上的机构动作，从而能够形成隔离方式的动作，保证了安全控制的过程，同时通过闭锁限位板32与防爆闭锁机构4形成对每个控制状态下的锁定，并且能够在出现紧急情况下对闭锁限位板32进行复位控制。
32.具体的，在闭锁限位板32上设有用于对应隔离开关2动作状态的三个圆弧槽320，分别对应正转、停止和反转三个调节状态，而在转轴31带着闭锁限位板32同步转动后能够通过三个圆弧槽320与防爆闭锁机构4形成对应位置的开关工作状态起到锁定，而在主动驱动防爆闭锁机构4后能够让闭锁限位板32自动转动到停止位。
33.其中，所述防爆闭锁机构4包括安装在壳体1上的按钮法兰41以及滑动安装在所述按钮法兰41内的闭锁按钮42；所述闭锁按钮42伸入所述壳体1内的部位上连接有与所述圆弧槽320卡合配合的碰块43，在闭锁限位板32转动后能够通过碰块43与圆弧槽320配合形成对应位置开关状态的限位；而在需要对隔离开关2的动作进行停止时，通过推动闭锁按钮42
移动让碰块43移出圆弧槽320后，能够让闭锁限位板32自动复位到停止位；为了保证下次的自动锁闭，在所述按钮法兰41内安装有用于对所述闭锁按钮42复位的弹簧44，让每次闭锁按钮42推动后能够自动复位。同时，还包括安装壳体1上并用于发送闭锁信号的微动开关45；并且所述闭锁按钮42推动所述碰块43触动所述微动开关45；在运行过程中发现问题时，通过按动闭锁按钮42后使得碰块43触动微动开关45后发出信号让隔离开关2停止工作，满足在零负荷条件下切断隔离开关2；而在弹簧44的作用下让闭锁按钮42复位，从而在下一次启动隔离开关2时通过碰块43对闭锁限位板32的三个状态进行限位。
34.具体的，在壳体1上安装有与所述转轴31配合的第一铜套5，以及与所述闭锁按钮42配合的第二铜套6，通过第一铜套5、第二铜套6的作用能够减小配合间隙，从而能够保证防爆隔离标准。
35.具体的，传动组件33包括安装在所述转轴31上的第一开关转臂331以及安装在所述隔离开关2上的第二开关转臂332；并且在所述第一开关转臂331上设有连接杆333，所述第二开关转臂332上开设有与所述连接杆333配合的条形孔334；当转轴31转动后通过传动组件33带动隔离开关2动作。
36.为了对转轴31的转动角度进行限位，从而能够在正传、停止和反转三个状态进行切换，在所述壳体1上安装有限位连接板7以及设于所述限位连接板7上的第一角度挡块8、第二角度挡块9；并且在所述转轴31上设有限位挡块10；通过所述第一角度挡块8与所述第二角度挡块9对所述限位挡块10的转动角度限位，并且所述第一角度挡块8与所述第二角度挡块9的限位转动角度为135
°
。
37.具体的，在限位连接板7上转动安装有用于对所述限位挡块10进行定位的限位开关11，通过限位开关11能够对转轴31转动后的位置进行限位。
38.为了便于对转轴31进行扳动，在转轴31位于所述壳体1外部的部位上设有操作杆把手12。
39.并且为了对开关状态进行指示，在壳体1上设有开关指示牌13以及闭锁指示牌14。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。