绝缘电缆支架的制作方法

1.本实用新型属于电缆施工技术领域，具体地说，涉及绝缘电缆支架。


背景技术：

2.电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定，目前通用的电缆支架结构包括横梁和竖梁两大部分，横梁作为与电缆直接接触的结构，顶部一般设置有电缆放置槽，竖梁是电缆支架的主要承力结构，一般通过螺丝组件固定在电缆沟或者隧道内部的侧壁上，壁体同样会承受较大的力，然而部分电缆沟和电缆沟侧壁随着使用年限的增加侧壁处的水泥面层结构可能会脱落，导致壁体与竖梁的连接处存在空隙而松动，影响电缆安装的稳定性。有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
4.绝缘电缆支架，包括电缆沟侧壁、电缆沟底壁、竖梁和设置于竖梁侧壁上的横梁，所述电缆沟侧壁固定设置有贯穿于所述竖梁顶端的上定位杆，且上定位杆端部开设有螺纹牙，所述上定位杆端部安装有第一螺帽，所述竖梁与所述第一螺帽之间安装有第一弹簧；
5.还包括设置于所述竖梁底部的下支撑机构；所述下支撑机构包括固定设置于所述电缆沟底壁上的l型板、设置于所述l型板顶端的套筒、设置于所述竖梁底部且贯穿于所述套筒内部的伸缩杆、设置于所述伸缩杆端部的圆板和设置于所述套筒内部的第二弹簧；所述第二弹簧位于所述圆板远离伸缩杆的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上定位杆预埋于所述电缆沟侧壁内部，且上定位杆位于电缆沟侧壁内部的杆体上一体设置有环板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电缆沟底壁设置有两个安装孔，两个所述安装孔内部分别设置有膨胀螺丝，且两个所述膨胀螺丝贯穿于所述l型板底部板体的两端，且膨胀螺丝端部均安装有第二螺帽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧两端均固定设置有弹簧垫圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁上表面设置有若干电缆安放槽，且电缆安放槽为等腰梯形结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖梁与横梁均采用玻璃钢复合材料一体制作而成，所述横梁底部设置有与所述竖梁固定连接的加强筋。
11.有益效果：
12.通过设置的上定位杆、第一螺帽、第一弹簧等结构，能够使竖梁顶部与上定位杆弹性连接，通过设置的l型板、套筒、伸缩杆、圆板和第二弹簧等结构，能够使竖梁底部与l型板弹性连接，能够使竖梁始终与电缆沟侧壁之间保持贴合，避免壁体水泥面层脱落产生空隙使竖梁发生松动的情况，保障电缆支架的稳定性，同时l型板、套筒和伸缩杆的配合能够配
合上定位杆一同支撑竖梁，降低电缆沟侧壁的受力，有效延长电缆沟槽的使用寿命。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中沿a-a方向剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中的c处结构示意图。
20.图中：1、电缆沟侧壁；2、电缆沟底壁；3、竖梁；4、横梁；5、上定位杆；6、第一螺帽；7、第一弹簧；8、l型板；9、套筒；10、伸缩杆；11、圆板；12、第二弹簧；13、环板；14、膨胀螺丝；15、第二螺帽；16、弹簧垫圈；17、加强筋。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
22.如图1至图5所示，绝缘电缆支架，包括电缆沟侧壁1、电缆沟底壁2、竖梁3和设置于竖梁3侧壁上的横梁4，电缆沟侧壁1固定设置有贯穿于竖梁3顶端的上定位杆5，且上定位杆5端部开设有螺纹牙，上定位杆5端部安装有第一螺帽6，竖梁3与第一螺帽6之间安装有第一弹簧7，此处在上定位杆5的端部开设螺纹牙，上定位杆5的其他部分杆体都是光滑设置保证了第一弹簧7顺利地在杆体上滑动；此处第一螺帽6通过第一弹簧7与竖梁3弹性连接。
23.还包括设置于竖梁3底部的下支撑机构；下支撑机构包括固定设置于电缆沟底壁2上的l型板8、设置于l型板8顶端的套筒9、设置于竖梁3底部且贯穿于套筒9内部的伸缩杆10、设置于伸缩杆10端部的圆板11和设置于套筒9内部的第二弹簧12；第二弹簧12位于圆板11远离伸缩杆10的一侧；此处套筒9与伸缩杆10通过第二弹簧12和圆板11弹性连接。
24.在本实施例中，上定位杆5预埋于电缆沟侧壁1内部，且上定位杆5位于电缆沟侧壁1内部的杆体上一体设置有环板13；在电缆沟施工时，将上定位杆5埋设在混凝土内部，通过环板13的设置，提升了上定位杆5的稳定性。
25.具体的，电缆沟底壁2设置有两个安装孔，两个安装孔内部分别设置有膨胀螺丝14，且两个膨胀螺丝14贯穿于l型板8底部板体的两端，且膨胀螺丝14端部均安装有第二螺帽15；在电缆沟施工时，通过电钻在电缆沟底壁2上打两个与l型板8底部板体对应的安装孔，安装电缆支架时，移动l型板8压缩第二弹簧12，当l型板8底部板体通孔与安装孔重合时，将膨胀螺丝14穿过l型板8置入安装孔内，在第二螺帽15的配合下将l型板8固定在电缆沟底壁2上。
26.具体的，第一弹簧7两端均固定设置有弹簧垫圈16；通过上述弹簧垫圈16的设置，避免第一弹簧7端部发生磨损，同时避免第一弹簧7端部刮损竖梁3和第一螺帽6。
27.具体的，横梁4上表面设置有若干电缆安放槽，且电缆安放槽为等腰梯形结构；在
铺设电缆时，将不同束电缆分别置于电缆安放槽内，提升电缆铺设的条理性，方便后期电缆故障的维护检修工作。
28.具体的，竖梁3与横梁4均采用玻璃钢复合材料一体制作而成，玻璃钢为玻璃纤维增强塑料，具有强度高、不导电、性能稳定的特点，横梁4底部设置有与竖梁3固定连接的加强筋17，能够提升竖梁3与横梁4之间的连接强度，提升整个电缆支架的稳定性。
29.工作原理：本绝缘电缆支架使用时，将竖梁3顶部通孔套在上定位杆5上，将第一弹簧7和第一螺帽6依次安装在上定位杆5上，l型板8与电缆沟底壁2接触，使用电钻等钻孔设备在电缆沟底壁2上打孔，打孔完成后，挤压l型板8伸缩杆10和圆板11在套筒9内部移动，从而压缩第二弹簧12，竖梁3受到第二弹簧12的弹力，将膨胀螺丝14穿过l型板8装入安装孔内部，通过第二螺帽15将l型板8固定，实现此绝缘电缆支架的安装工作，在此安装过程中使用电钻等设备进行打孔时，应注意所打安装孔的位置能够在压缩第二弹簧12一段合适的距离后可与l型板8底部板体通孔重合；
30.此绝缘电缆支架在日后使用过程中，当电缆沟侧壁1上的水泥面层脱落时，竖梁3与壁体之间存在空隙，第一弹簧7挤压竖梁3顶部，第二弹簧12挤压圆板11和伸缩杆10进而压竖梁3底部，两者相互配合将竖梁3向电缆沟侧壁1一侧进行挤压始终保持与侧壁贴合，通过设置的上定位杆5、第一螺帽6、第一弹簧7等结构，能够使竖梁3顶部与上定位杆5弹性连接，通过设置的l型板8、套筒9、伸缩杆10、圆板11和第二弹簧12等结构，能够使竖梁3底部与l型板8弹性连接，能够使竖梁3始终与电缆沟侧壁1之间保持贴合，避免壁体水泥面层脱落产生空隙使竖梁3发生松动的情况，保障电缆支架的稳定性，同时l型板8、套筒9和伸缩杆10的配合能够配合上定位杆5一同支撑竖梁3，降低电缆沟侧壁1的受力，有效延长电缆沟槽的使用寿命。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。