一种模块化电气控制柜的制作方法

1.本实用新型是一种模块化电气控制柜，属于电气柜领域。


背景技术：

2.电气控制柜作为电气控制作用的电柜，电气控制柜中往往设有断路器、保护电感或者整流模块等电气控制元件，通常断路器、保护电感或者整流模块一般卡接在电气控制柜内的卡轨上，卡轨一般采用螺丝固定在电气控制柜内壁上，但卡轨上用于穿插螺丝的孔洞与卡轨的相对位置固定，在卡轨安装位置被限制的情况下，不能使卡轨上的孔洞错开电气控制柜上不能固定螺丝的区域，增加安装难度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模块化电气控制柜，以解决上述背景技术中提出卡轨上用于穿插螺丝的孔洞与卡轨的相对位置固定，在卡轨安装位置被限制的情况下，不能使卡轨上的孔洞错开电气控制柜上不能固定螺丝的区域，增加安装难度的问题，本实用新型实现便捷调整卡轨上用于穿插螺丝的结构与卡轨的相对位置，便于使卡轨上用于穿插螺丝的结构错开电气控制柜上不能固定螺丝的区域。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模块化电气控制柜，包括安装在控制柜内的用于安装模块化控制元器件的卡轨，所述卡轨的两端均连接有滑套，所述滑套套设在竖向布置的导向杆上，所述滑套通过限位螺栓固定在导向杆上，所述导向杆一侧设有与导向杆平行布置的连接板，所述连接板面向导向杆的一面对称固定连接有两个支板，所述导向杆固定在两个支板之间，两个所述支板相对面均安装有可拆卸的管筒，所述支板处于管筒内的位置处开设有沿导向杆长度方向布置的穿插孔，所述穿插孔内安插有连杆，所述连杆延伸至管筒内的一端固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞滑动安装在管筒内，所述连杆远离橡胶塞的一端安装有l型板，所述l型板面向控制柜内壁的一面开设有用于穿插螺丝的安装孔，所述管筒远离支板的一端为封闭状并安装有通气件。
5.进一步地，所述通气件包括通气管，所述通气管一端与管筒相连相通，所述通气管远离管筒的一端外表面加工有外螺纹，所述通气管加工外螺纹的一端螺纹连接有螺纹盖。
6.进一步地，所述管筒远离通气管的一端外表面固定连接有连接边，所述连接边通过螺丝与支板固定连接。
7.进一步地，所述滑套外表面开设有螺纹孔，所述限位螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
8.进一步地，所述滑套外表面固定连接有带孔的第二对接板，所述卡轨的两端均固定连接有与第二对接板相配合的带孔的第一对接板，所述第一对接板通过螺栓与第二对接板固定连接。
9.进一步地，所述l型板与连杆相交处固定有螺纹套，所述连杆远离橡胶塞的一端外表面加工有与螺纹套相配合的外螺纹。
10.进一步地，所述支板与连接板为一体成型结构，所述支板与连接板均为一种铁质
材料制成的构件。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、当连接板的安装位置被限制的情况下，取下螺纹盖，进而外部空气可通过通气管进出管筒，此时橡胶塞两侧的气压一致，调整l型板与连接板之间的相对位置，进而l型板通过连杆带动橡胶塞在管筒内移动，当l型板上的安装孔所对应的电气控制柜内壁区域满足需要时，将螺纹盖拧在通气管上，从而在压差的作用下橡胶塞在管筒内的位置被限制，即l型板与连接板的相对位置被固定，实现便捷调整安装孔的位置，便于使安装孔错开电气控制柜上不能固定螺丝的区域。
13.2、沿着导向杆调整滑套的位置，进而卡轨的位置发生变化，直至卡轨在电气控制柜内的位置满足需要，然后利用限位螺栓将滑套固定在导向杆上，实现卡轨在电气控制柜内位置的便捷调整，或调整相邻两个卡轨之间的间距。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种模块化电气控制柜的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种模块化电气控制柜中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种模块化电气控制柜中橡胶塞、连杆和管筒的装配示意图；
18.图4为本实用新型一种模块化电气控制柜中螺纹盖、通气管和管筒的装配示意图；
19.图5为本实用新型一种模块化电气控制柜中支板的立体图；
20.图6为本实用新型一种模块化电气控制柜中螺纹套与l型板的装配示意图；
21.图中：1-卡轨、2-第一对接板、3-第二对接板、4-限位螺栓、5-滑套、6-连接板、7-导向杆、8-管筒、9-l型板、10-支板、11-连杆、12-安装孔、13-通气管、14-螺纹盖、15-穿插孔、16-橡胶塞、17-连接边、18-螺纹套。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化电气控制柜，包括安装在控制柜内的用于安装模块化控制元器件的卡轨1，卡轨1的两端均连接有滑套5，滑套5外表面固定连接有带孔的第二对接板3，卡轨1的两端均固定连接有与第二对接板3相配合的带孔的第一对接板2，第一对接板2通过螺栓与第二对接板3固定连接，利用螺栓连接第一对接板2和第二对接板3，实现卡轨1与滑套5的连接。
24.滑套5套设在竖向布置的导向杆7上，滑套5通过限位螺栓4固定在导向杆7上，滑套5外表面开设有螺纹孔，将限位螺栓4螺纹连接在螺纹孔内，完成限位螺栓4与滑套5的螺纹连接，沿着导向杆7调整滑套5的位置，进而卡轨1的位置发生变化，直至卡轨1在电气控制柜内的位置满足需要，然后利用限位螺栓4将滑套5固定在导向杆7上，实现卡轨1在电气控制柜内位置的便捷调整，或调整相邻两个卡轨1之间的间距。
25.导向杆7一侧设有与导向杆7平行布置的连接板6，连接板6面向导向杆7的一面对
称固定连接有两个支板10，支板10与连接板6为一体成型结构，支板10与连接板6均为一种铁质材料制成的构件，导向杆7固定在两个支板10之间，两个支板10相对面均安装有可拆卸的管筒8，管筒8远离通气管13的一端外表面固定连接有连接边17，连接边17通过螺丝与支板10固定连接，便于管筒8与支板10的拆装。
26.支板10处于管筒8内的位置处开设有沿导向杆7长度方向布置的穿插孔15，穿插孔15内安插有连杆11，连杆11延伸至管筒8内的一端固定连接有橡胶塞16，橡胶塞16滑动安装在管筒8内，连杆11远离橡胶塞16的一端安装有l型板9，l型板9与连杆11相交处固定有螺纹套18，连杆11远离橡胶塞16的一端外表面加工有与螺纹套18相配合的外螺纹，将连杆11加工外螺纹的一端拧入螺纹套18内，便于连杆11与支板10的拆装。
27.l型板9面向控制柜内壁的一面开设有用于穿插螺丝的安装孔12，管筒8远离支板10的一端为封闭状并安装有通气管13，通气管13一端与管筒8相连相通，通气管13远离管筒8的一端外表面加工有外螺纹，通气管13加工外螺纹的一端螺纹连接有螺纹盖14，当连接板6的安装位置被限制的情况下，取下螺纹盖14，进而外部空气可通过通气管13进出管筒8，此时橡胶塞16两侧的气压一致，调整l型板9与连接板6之间的相对位置，进而l型板9通过连杆11带动橡胶塞16在管筒8内移动，当l型板9上的安装孔12所对应的电气控制柜内壁区域满足需要时，将螺纹盖14拧在通气管13上，从而在压差的作用下橡胶塞16在管筒8内的位置被限制，即l型板9与连接板6的相对位置被固定，实现便捷调整安装孔12的位置，便于使安装孔12错开电气控制柜上不能固定螺丝的区域。
28.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。