电激力大范围可调振动电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电激力大范围可调振动电机，属于物料输送装备领域技术。


背景技术：

2.振动电机将机械和电力机构结合在一起，具有结构紧凑，安装拆卸方便等优点，在振动设备上得到广泛应用。振动电机的电激力在同一台设备上需要经常进行调整，以拓展振动设备的使用范围，方便设备的使用。振动电机的电激力采用电磁激励回转运动的偏心块产生，其大小由偏心块的回转速度(电机的激励频率)和偏心块的偏心重量和偏心距确定，激励频率、偏心距、偏心重量等越大，则电激力越大。实践中对于振动电机的电激力的调整可采用变频器对其激励频率进行调整，这种方法由于需要额外增加变频器，增加了设备成本，因此一般仅用在在线需要调整电激力的设备。对于大多数应用场景，一般采用调整偏心块的偏心距和偏心重量来进行，目前使用最多的是在振动电机两端每端均设置两块偏心块，两块偏心块中一块通过金属键安装在振动电机的回转轴上，另一块通过螺栓连接结构同前一块偏心块连接在一起，两者在回转轴上的相对位置可以进行调整。为了使偏心块的重量有效的产生偏心作用，一般将偏心块的相对于偏心轴心的扩展角度设置为120
°
。由于这个原因，当振动电机一端的两块偏心块在回转轴上进行相对位置调整时，其最大调整范围有限，最大只能将电激力降低到两块偏心块重合时电激力的60％左右，也即这种结构的振动电机，实际工作时，其电激力的大小的调整范围仅为额定电激力的60～100％，大大限制了振动电机的适用范围。为了进一步拓展振动电机的适用范围，使其能在需要大范围内调整电激力的设备上得到应用，必须采用新的偏心块的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供这样一种电激力大范围可调振动电机，它能有效地解决目前使用的振动电机在使用过程中存在的电激力调整范围过小、无法适应需要大范围调整电激力的振动设备对动力源要求的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种电激力大范围可调振动电机，包含回转轴、电机箱体、偏心块、支撑轴承，所述回转轴通过所述支撑轴承安装在所述电机箱体内，在所述回转轴上安装有转子线圈，与转子线圈相对应的位置的电机箱体位置安装有定子线圈，在所述回转轴伸出电机箱体的两端各对称安装有四块偏心块，每一端最内侧一块偏心块通过中间套套装在回转轴上，其周向通过金属连接键固定在回转轴上，外侧其余三块偏心块套装在中间套上，与最内侧一块偏心块在周向上的相对位置采用连接螺栓进行连接固定。
5.所述外侧其余三块偏心块的外形结构及尺寸相同。
6.偏心块上沿周向均匀布置有偏心块之间的连接孔。
7.在每一块偏心块上的连接孔的数量不少于9个。
8.在偏心块上的连接孔的数量位置和结构尺寸完全对应。
9.最内侧偏心块的厚度比外侧的三块偏心块的厚度大10％～30％。
10.回转轴通过支撑轴承安装在电机箱体内，由安装在箱体上的定子线圈和安装在回转轴上的转子线圈通过电磁力驱动进行回转，由于在回转轴两端安装有偏心块，因此偏心块随回转轴一同旋转，由此产生电激力。回转轴两端的偏心块分为四块，其中最内侧一块的偏心块通过中间套套装在回转轴端部，并通过金属连接键固定在回转轴上，对其周向进行定位。其余三块偏心块套装在中间套上，与最内侧一块偏心块在周向上的相对位置采用连接螺栓进行连接固定。这样，通过调整四块偏心块在周向上的相对位置，即可达到调整偏心块所产生电激力大小的目的。相对于现有的偏心块安装结构，由于现有结构采用了四块偏心块进行电激力大小的调整，因此，偏心块之间的相对位置也即电激力的调整更为灵活，调整范围更大，可以解决现有方案电激力调整范围过小的问题，具有特别的优点。
11.本方案由于电激力是由四块偏心块产生的，其大小取决于四块偏心块在回转轴上的相对位置和偏心块本身的大小，将四块偏心块中外侧的其余三块偏心块的外形及结构尺寸设置的完全一致，可以消除由于偏心块本身结构尺寸带来的电激力的变化，简化偏心块在回转轴上相对位置变化时电激力的计算确定，对于现场按需调整偏心块的相对位置从而准确调整电激力具有十分重要的意义。
12.由于偏心块的数量增加，偏心块之间的相对位置的调整的工作量相比两块偏心块大大增加，因此简化偏心块调整的工作量及方便其调整就具有非常重要的意义。当偏心块在回转轴上进行相对位置的调整时，各个偏心块之间在周向的相对位置采用连接螺栓进行固定，为此在偏心块上沿周向均匀布置有不少于9个的连接孔，同时在偏心块上这些连接孔的数量、位置和结构尺寸完全对应。这样，当偏心块之间相互错开调整周向的相对位置时，既方便明确电激力的大小，同时也不至引起调整电激力时各个偏心块之间位置的错乱，非常有利于现场电激力的调整和确认，对于现场操作具有积极的意义。
13.采用四块偏心块，如果四块偏心块产生电激力的结构尺寸完全一致，当四块偏心块在周向均匀布置，则产生的电激力为零，但在实际工作时，过小的电激力没有实际的意义，为此将最内侧偏心块的厚度设计为比外侧的三块偏心块的厚度大10％～20％。这样当四块偏心块在周向均布时，也能保证最小能产生单个偏心块所产生电激力10～20的电激力，由此扩大了小电激力时偏心块调整的便捷性。
附图说明
14.附图1、2、3所示为该实用新型的具体实施例的结构图，其中图1所示为实施例的正面剖视图，图2所示为图1所示实施例四个偏心块周向均布时的偏心块的连接布置结构图，图3所示为图2中a—a位置的剖视图。
具体实施方式
15.附图1和附图2、附图3所示的本实用新型的具体实施例中，各零件序号的含义如下：1、电机箱体；2、端盖；3-1、偏心块i；3-2、偏心块ii；3-3、偏心块iii；3-4、偏心块iv；4、回转轴；5、挡圈；6、金属连接键；7、密封圈；8、端盖；9、支撑轴承；10、转子线圈；11、定子线圈；12、连接孔；13、连接螺栓；14、螺母；15、中间套。
16.在图1所示的实施例中，回转轴4通过支撑轴承9安装在电机箱体1内，转子线圈10安装在回转轴上，定子线圈11安装在电机箱体与转子线圈相对应的位置，端盖2安装在电机
箱体两端，并在轴向将支撑轴承和回转轴定位。密封圈7将回转轴和端盖之间密封，防止润滑油泄漏，保证轴承的润滑效果。偏心块安装在回转轴两端，两端的偏心块各有四块单独的偏心块构成，靠近电机箱体的内侧的偏心块通过中间套15套装在回转轴的端部，中间套的内侧通过金属连接键6与回转轴周向连接在一起。端部外侧采用挡圈5对偏心块在轴向进行定位。
17.在振动电机工作时，定子线圈上通电，通过电磁力带动转子线圈和回转轴旋转，同时带动回转轴两端的偏心块高速旋转，从而利用偏心块的偏心质量产生电激力，该电激力可以带动振动设备进行振动，实现各种工艺要求。由于图中四个偏心块均安装在回转轴一侧，此时电激力最大，为四块偏心块能够产生的所有电激力的总和。
18.图2、图3所示为四块偏心块在回转轴的周向均匀分布时的安装结构图。在图中，每个偏心块的周向圆弧角为120
°
，三个外侧的偏心块的外形结构尺寸完全相同，内侧一个偏心块除了厚度比另外三个偏心块厚度大20％意外，其余能够产生电激力的外形结构尺寸完全一致，也即可以产生比另外三个偏心块的任一偏心块大20％的电激力。在四个偏心块在回转轴周向均匀布置时，所有偏心块产生的电激力即为20％这个电激力，即有效电激力，其余电激力相互抵消。这个电激力为振动电机最大电激力的4.8％，也即，在实际使用时，振动电机的电激力可在大约5～100％之间进行调整，由此大大增加了振动电机电激力的调整范围。
19.当偏心块在回转轴周向均匀分布时，最内侧偏心块3-4(图2中用粗实线示意)与偏心块3-3(图2中用粗虚线示意)通过连接螺栓13和螺母14连接在一起，偏心块3-3通过连接螺栓与偏心块3-2(图2中用细实线示意)连接在一起，偏心块3-2通过连接螺栓与偏心块3-1 (图2中个用细虚线示意)连接在一起，偏心块3-1又通过连接螺栓与偏心块3-4连接在一起，四块偏心块通过螺栓螺母构成一个闭环，此时电激力最小。在每一块偏心块上，距离圆心一定距离的圆周上均设置有9个螺栓连接孔，偏心块之间通过该孔采用螺栓和螺母连接在一起。通过将螺栓穿装在相邻偏心块之间不同的螺栓孔内，可以配合产生不同的偏心距的调整，从而产生不同的偏心距也即不同的电激力，该电激力必然大于前段所述的4.8％的电激力。由于每块偏心块上均有9个连接孔，这些连接孔之间的组合可以使得产生在4.8～100％之间多个电激力的变化，从而实现了对振动电机大范围调整电激力的性能要求。