一种可对余热循环利用的污泥热泵干化装置的制作方法

1.本发明涉及污泥处理相关技术领域，具体为一种可对余热循环利用的污泥热泵干化装置。


背景技术：

2.污泥指的是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，在对污泥进行处理的过程中，通常需要使用配合使用热泵对污泥进行干化处理，并且污泥干化也被称之为污泥脱水，是污泥处理的重要手段，通过热泵直接产生的热风，并且将风传送至处理箱体的内部，并且热风直接作用在用于输送污泥的传送带上，对污泥进行处理；
3.但是，通常所使用的污泥热泵干化装置，仍存在以下不足：
4.1.现有的污泥热泵干化装置，在实际使用过程中，对污泥干化过程中使用，热风吹出的热量，在对污泥干化之后其中剩余部分余热直接散失，造成能量的流失，不方便对余热进行回收利用；
5.2.现有的污泥热泵干化装置，污泥在传送带上进行输送时，容易粘接在传送带上，不方便对干化处理的后的污泥进行下料，并且污泥在干化时在传送带上容易发生堆积，薄厚不一，影响污泥的干化效率；
6.3.现有的污泥热泵干化装置，在热泵将空气吸入设备中，并将热风吹进处理箱体内对污泥进行干化时，不方便对空气进行干燥，容易将空气中的水分带入污泥上，影响实际干化效果。
7.因此，我们提出一种可对余热循环利用的污泥热泵干化装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种可对余热循环利用的污泥热泵干化装置，以解决上述背景技术提出的在实际使用过程中，对污泥干化过程中使用，热风吹出的热量，在对污泥干化之后其中剩余部分余热直接散失，造成能量的流失，不方便对余热进行回收利用，污泥在传送带上进行输送时，容易粘接在传送带上，不方便对干化处理的后的污泥进行下料，并且污泥在干化时在传送带上容易发生堆积，薄厚不一，影响污泥的干化效率，在热泵将空气吸入设备中，并将热风吹进处理箱体内对污泥进行干化时，不方便对空气进行干燥，容易将空气中的水分带入污泥上，影响实际干化效果的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对余热循环利用的污泥热泵干化装置，包括干化箱体，所述干化箱体上端的中部设置有上料盒，且上料盒下端的左右两侧均固定连接有上料筒，并且上料筒的外表面缠绕有加热丝；
10.热泵本体，所述热泵本体对称设置在干化箱体上端的左右两侧，且热泵本体的出风端设置有波纹管，并且热泵本体通过波纹管与热泵罩相连接；
11.还包括：
12.防尘过滤网，所述防尘过滤网贴合设置在热泵罩的下表面，且防尘过滤网固定连接在固定架的中部，并且防尘过滤网设置在有上下两层，而且防尘过滤网与防尘过滤网之间设置有干燥剂；
13.其中，所述防尘过滤网结合干燥剂用于对吹进干化箱体内部的热风进行干燥；
14.限位机构，所述限位机构用于对固定架与热泵罩之间进行限位，且限位机构对称设置在固定架的左右两端，并且限位机构通过固定架带动防尘过滤网在热泵罩的下端构成拆卸结构；
15.第一传送带，所述第一传送带设置在防尘过滤网的下方，且防尘过滤网的下方设置有第二传送带，并且第一传送带与第二传送带均用于对污泥进行输送，而且第一传送带与第二传送带的传送方向相反；
16.连接机构，所述连接机构设置在第二传送带与第二传送带之间；
17.其中，所述连接机构包括套设在偏心轮外侧的连接框、呈水平状态的安装杆、呈锯齿状结构的固定杆和固定连接在支撑架上端左右两侧的辅助块。
18.优选的，所述干化箱体上端的中部安装有用于驱动的第一电机，且第一电机的输出端固定连接有切断刀，并且切断刀的上表面贴合设置在上料筒的下侧。
19.优选的，所述限位机构包括呈“t”字形结构的固定柱、套设在所述固定柱外表面的第一弹簧、呈竖直状态的连接杆、外表面设置有螺纹的连接柱和用于锁紧限位的连接帽。
20.优选的，所述固定柱分别滑动连接在固定架的左右两端，且固定柱固定连接在连接杆的下端，并且固定柱带动连接杆套设在连接柱的外表面。
21.优选的，所述连接柱固定连接在热泵罩下端的左右两侧，且连接柱与连接帽之间通过螺纹的方式相连接，并且连接帽贴合设置在连接杆上端的外侧面。
22.优选的，：所述第一传送带靠近干化箱体垂直中轴线一侧的前后两端均设置有具有防护作用的防护板，且第一传送带远离干化箱体垂直中轴线的一侧设置有缓冲块，并且缓冲块滑动连接在干化箱体的左右两端。
23.优选的，所述缓冲块与干化箱体之间设置有具有复位作用的缓冲弹簧，缓冲块与干化箱体之间构成弹性结构，并且缓冲块用于对被输送的污泥进行缓冲。
24.优选的，所述支撑架的上端安装有用于驱动的第二电机，且第二电机的输出端固定连接有偏心轮，并且偏心轮贴合设置在连接框的内侧壁；
25.其中，所述支撑架固定连接在干化箱体下端的内侧壁。
26.优选的，所述连接框的左右两端均固定连接有第一传送带，且安装杆带动固定杆对第二传送带上端的污泥进行摊平，并且固定杆贴合设置在第二传送带的上表面。
27.优选的，所述干化箱体下端的左右两侧均安装有热量回收箱体，且热量回收箱体的内部设置有呈螺旋状结构的热量回收管，并且热量回收管与干化箱体的内部相连通。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对余热循环利用的污泥热泵干化装置，在实际使用过程中，通过防尘过滤网的设置，并且防尘过滤网设置有为双层，同时防尘过滤网与防尘过滤网之间设置有干燥剂，可对吹进干化箱体内部的热风进行干燥，结合限位机构的设置，便于对防尘过滤网进行拆卸清理以及对干燥剂进行更换，结合第一传送带和第二传送带对污泥进行自动输送，通过连接机构的设置，能够将污泥摊平，并且防止污泥粘附在第二传送带的上端，便于对污泥进行下料，而且结合热量回收箱体和热量回收管的
设置，便于对干化过程中气体的余热进行回收利用，防止能量流失；
29.1.设有防尘过滤网、固定架和限位机构，通过防尘过滤网的设置，并且防尘过滤网设置有双层，防尘过滤网与防尘过滤网之间设置有干燥剂，从而便于对吹进干化箱体内部的热风进行干燥，而且结合限位机构的设置，便于对防尘过滤网进行拆卸清理以及对防尘过滤网与防尘过滤网之间的干燥剂进行更换；
30.2.设有缓冲块、热量回收箱体和热量回收管，通过缓冲块的设置，能够在污泥由第一传送带至第二传送带上，对污泥进行缓冲，结合热量回收箱体和热量回收管的设置，便于对干化过程中气体中的余热进行回收利用，防止能量损失和浪费；
31.3.设有连接机构和切断刀，通过切断刀的设置，能够对预加热后的污泥进行分切，并且结合连接机构的设置，连接机构包括连接框、安装杆、固定杆和辅助块，能够防止污泥粘附在第二传送带上，将污泥摊平，便于对污泥进行下料。
附图说明
32.图1为本发明正视剖切结构示意图；
33.图2为本发明上料盒、上料筒、第一传送带和防护板连接正视结构示意图；
34.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
35.图4为本发明热泵罩、防尘过滤网和固定架连接正视结构示意图；
36.图5为本发明第一传送带、防护板、第二传送带与固定杆连接侧视结构示意图；
37.图6为本发明上料盒、上料筒和切断刀连接仰视结构示意图；
38.图7为本发明偏心轮、连接框、安装杆与固定杆连接仰视结构示意图；
39.图8为本发明连接杆、连接柱与连接帽连接正视结构示意图；
40.图9为本发明连接机构整体结构示意图。
41.图中：1、干化箱体；2、上料盒；3、上料筒；4、加热丝；5、第一电机；6、切断刀；7、热泵本体；8、波纹管；9、热泵罩；10、防尘过滤网；11、固定架；12、限位机构；13、固定柱；14、第一弹簧；15、连接杆；16、连接柱；17、连接帽；18、第一传送带；19、防护板；20、缓冲块；21、缓冲弹簧；22、第二传送带；23、支撑架；24、第二电机；25、偏心轮；26、连接机构；27、连接框；28、安装杆；29、固定杆；30、辅助块；31、热量回收箱体；32、热量回收管。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可对余热循环利用的污泥热泵干化装置，包括干化箱体1、上料盒2、上料筒3、加热丝4、第一电机5、切断刀6、热泵本体7、波纹管8、热泵罩9、防尘过滤网10、固定架11、限位机构12、固定柱13、第一弹簧14、连接杆15、连接柱16、连接帽17、第一传送带18、防护板19、缓冲块20、缓冲弹簧21、第二传送带22、支撑架23、第二电机24、偏心轮25、连接机构26、连接框27、安装杆28、固定杆29、辅助块30、热量回收箱体31和热量回收管32。
44.在使用该可对余热循环利用的污泥热泵干化装置时，如图1、图2、图3和图4所示，干化箱体1直接置于地面，并且干化箱体1上端的中部设置有上料盒2，上料盒2下端的左右两侧均固定连接有上料筒3，同时上料筒3的外表面缠绕右加热丝4，通过加热丝4对上料筒3进行加热，同时干化箱体1上端的左右两端均安装有热泵本体7，热泵本体7的出风端通过波纹管8与热泵罩9相连接，而且热泵罩9的下端与防尘过滤网10之间呈贴合设置，防尘过滤网10固定连接在固定架11的中部，防尘过滤网10分为上下双层，并且防尘过滤网10与防尘过滤网10之间设置有干燥剂，通过防尘过滤网10的设置，能够对热泵本体7吹进干化箱体1内部的热风进行干燥，防止空气中水封被吹进干化箱体1内部的污泥上，影响污泥实际的干化效果；
45.将需要干化处理的污泥从添加至上料盒2中，污泥通过上料盒2由上料筒3进入干化箱体1中，并且结合加热丝4对上料筒3进行加热，能够对污泥进行初步加热固化处理，便于后期更好的污泥进行干化，而且启动安装在干化箱体1上端中部的第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有切断刀6，如图1、图5和图6所示，切断刀6贴合设置在上料筒3的下端，通过第一电机5带动切断刀6进行转动，能够对初步加热后的污泥进行切断，从而使得污泥能够粒化以及条化，防止污泥在干化过程中发生堆积，使得污泥更加均匀的落在第一传送带18上，便于后期更好的对污泥进行干化处理，提高了污泥的干化效率，切断后的污泥落在第一传送带18上，启动第一传送带18和第二传送带22，通过第一传送带18对污泥进行输送，同时第一传送带18靠近干化箱体1垂直中轴线的一端的前后两侧均设置有防护板19，通过防护板19的设置，能够对污泥进行防护，使得污泥完全落在第一传送带18上；
46.污泥在第一传送带18上进行输送时，并且热泵罩9和防尘过滤网10设置在第一传送带18的上方，通过热泵罩9将热风吹进干化箱体1的内部，对第一传送带18上的污泥进行干化处理，干化后的污泥通过第一传送带18向远离干化箱体1垂直中轴线的一侧进行输送，并且干化箱体1的左右两端均滑动连接有缓冲块20，缓冲块20与干化箱体1之间设置有缓冲弹簧21，缓冲块20与干化箱体1之间构成弹性结构，污泥落在缓冲块20上，对缓冲块20进行挤压，缓冲块20在干化箱体1上进行滑动，同时缓冲块20对缓冲弹簧21进行挤压，使得缓冲弹簧21发生弹性形变，并且缓冲弹簧21的活动端设置有阻尼器，防止缓冲弹簧21发生回弹，使得缓冲块20对污泥造成较大的回弹，通过缓冲块20能够对污泥进行缓冲，防止污泥直接落在第二传送带22上，对第二传送带22造成较大的冲击；
47.如图1、图7和图9所示，干化箱体1下端的内侧壁固定连接有支撑架23，支撑架23的上端安装有用于驱动的第二电机24，并且第二电机24的输出端固定连接有偏心轮25，结合连接机构26的设置，连接机构26包括套设在偏心轮25外侧的连接框27、呈水平状态的安装杆28、呈锯齿状结构的固定杆29和固定连接在支撑架23上端左右两侧的辅助块30，连接框27与偏心轮25之间呈贴合设置，通过第二电机24带动偏心轮25进行转动，从而使得连接框27带动安装杆28与辅助块30之间进行左右滑动，安装杆28与呈锯齿状的固定杆29之间固定连接，并且固定杆29贴合设置在第二传送带22上，进而将第二传送带22上的污泥进行摊平，防止污泥粘附在第二传送带22上，便于更好的污泥进行下料，污泥通过第二传送带22向靠近干化箱体1垂直中轴线的一侧进行输送，然后通过上料盒2下端的开口对污泥进行下料，使用非常方便；
48.如图1所示，干化箱体1下端的左右两侧均安装有热量回收箱体31，热量回收箱体
31的内部安装有呈螺旋状结构的热量回收管32，而且热量回收箱体31的内部设置有适量的水，热量回收箱体31与干化箱体1的内部相连通，通过热量回收箱体31的设置，在对污泥干化过程中的气体进入热量回收箱体31中，并且气体中含有一定的余热，通过热量回收箱体31和热量回收管32的设置，能够对余热进行回收利用，防止能够的流失，然后再将气体向外排出，实用性高；
49.此外，在使用结束后，如图1、图3和图8所示，固定架11的左右两侧均设置有限位机构12，限位机构12用于对固定架11与热泵罩9之间进行限位，限位机构12包括呈“t”字形结构的固定柱13、套设在固定柱13外表面的第一弹簧14、呈竖直状态的连接杆15、外表面设置有螺纹的连接柱16和用于锁紧限位的连接帽17，可通过转动螺纹连接在连接柱16外表面的连接帽17，连接帽17与连接柱16之间脱离，松开对连接杆15与连接柱16之间的限位，然后拉动连接杆15，连接杆15带动固定柱13与固定架11之间进行滑动，固定柱13对第一弹簧14进行挤压，使得第一弹簧14发生弹性形变，连接杆15的上端与连接柱16之间脱离，进而松开对固定架11与热泵罩9之间的限位，便于对固定架11带动防尘过滤网10进行拆卸，便于对防尘过滤网10进行清理，同时可拆下固定架11侧面的螺栓，对固定架11的侧板进行拆卸，便于对防尘过滤网10与防尘过滤网10之间的干燥剂进行更换，整体的结构简单，使用非常方便。
50.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。