光伏组件的紧固装置及光伏系统的制作方法

1.本技术涉及光伏制造技术领域，具体而言，本技术涉及一种光伏组件的紧固装置及光伏系统。


背景技术：

2.目前，为了降低光伏组件的支架成本占比，各光伏公司在降低支架成本的方案中，一般仅考虑支架的整体强度和变形能力，对安装节点的却并不注重，故而带来一系列的质量安全事故。经过调查发现，由于光伏组件安装不到位，或者光伏组件与支架的连接节点设计本身有问题，导致光伏组件被风吹走的现象是最多的。
3.针对安装不到位，尽管可以要求安装工人安装到位，但由于支架壁厚过薄，导致连接节点本身设计不够，这个问题是无法通过安装来解决的，因此在既有支架整体壁厚减薄的前提下，如何确保光伏组件的固定安全性成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术针对现有方式的缺点，提出一种光伏组件的紧固装置及光伏系统，用以解决现有技术存在光伏组件固定失效的技术问题。
5.第一个方面，本技术实施例提供了一种光伏组件的紧固装置，包括：固定支架、卡固件、压块及连接件；所述固定支架的两侧壁向内弯折形成水平部，水平部再次向内弯折形成弯曲部，所述弯曲部与所述水平部之间具有预设夹角；所述卡固件的两端弯折形成卡紧部，所述卡紧部与所述卡固件的表面之间形成预设夹角，所述卡紧部位于所述侧壁与所述弯曲部之间，并且与所述弯曲部贴合设置，并且所述预设夹角小于90度；所述连接件穿过所述压块与所述卡固件连接，所述压块用于将光伏组件压紧于所述水平部上。
6.于本技术的一实施例中，所述预设夹角小于等于89度，并且大于等于80度。
7.于本技术的一实施例中，所述预设夹角为83度。
8.于本技术的一实施例中，所述卡紧部与所述弯曲部之间采用过盈配合。
9.于本技术的一实施例中，所述固定支架的两侧壁上均具有内凹的加强筋，所述卡固件限位于所述加强筋的顶部。
10.于本技术的一实施例中，所述加强筋沿所述固定支架的轴向延伸设置。
11.于本技术的一实施例中，所述卡固件上还形成摩擦部，所述摩擦部与所述弯曲部的底端接触，用于增加所述卡固件与所述弯曲部之间的摩擦力。
12.于本技术的一实施例中，所述摩擦部为形成于所述卡紧部内侧壁上的冲压槽，以及形成于所述卡固件表面的冲压槽。
13.于本技术的一实施例中，所述固定支架及所述卡固件的截面形状均为u形结构，并且所述卡固件采用切角设计，以使所述卡固件能在固定支架内旋转。
14.于本技术的一实施例中，所述固定支架、所述卡固件及所述连接件均采用热镀锌、锌铝镁或不锈钢材质制成。
15.第二个方面，本技术实施例提供了一种光伏系统，包括光伏组件及如第一个方面提供的光伏组件的紧固装置。
16.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：
17.本技术实施例通过将固定支架的弯曲部与水平部之间形成预设夹角，以及将卡紧部与卡固件的表面之间形成预设夹角，并且使预设夹角设置为小于90度，使得卡紧部卡合于弯曲部与侧壁之间，再通过连接件穿过压块与卡固件连接，实现了对光伏组件的紧固连接。采用上述设计，能有效加强固定支架与卡固件之间的卡合连接，以确保卡固件不会在风力作用下弹出，从而大幅提高光伏组件与固定支架的连接稳固性，进而防止光伏组件损坏而造成经济损失。
18.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本技术实施例提供的一种紧固装置与光伏组件配合的剖视示意图；
21.图2为本技术实施例提供的一种固定支架与卡固件配合的立体示意图；
22.图3为本技术实施例提供的一种固定支架侧视示意图；
23.图4为本技术实施例提供的一种卡固件侧视示意图；
24.图5为本技术实施例提供的一种卡固件俯视示意图；
25.图6a为本技术实施例提供的一种固定支架与卡固件安装过程的侧视示意图；
26.图6b为本技术实施例提供的一种固定支架与卡固件配合的侧视示意图。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
28.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
29.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
30.本技术实施例提供了一种光伏组件100的紧固装置，该紧固装置的结构示意图如图1至图4所示，包括：固定支架1、卡固件2、压块3及连接件4；固定支架1的两侧壁11向内弯折形成水平部12，水平部12再次向内弯折形成弯曲部13，弯曲部13与水平部12之间具有预设夹角；卡固件2的两端弯折形成卡紧部21，卡紧部21与卡固件2的表面之间形成预设夹角，
卡紧部21位于侧壁11与弯曲部13之间，并且与弯曲部13贴合设置，并且预设夹角小于90度；连接件4穿过压块3与卡固件2连接，压块3用于将光伏组件100压紧于水平部12上。
31.如图1至图4所示，固定支架1可以采用截面为u形的钢结构，但是本技术实施例并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整设置。固定支架1的两相对的侧壁11向内侧弯折以形成水平部12，水平部12的端部再次向内弯折以形成弯曲部13，弯曲部13与水平部12之间可以具有预设夹角。卡固件2可以是长方形板状结构，卡固件2的两端向上弯折以形成卡紧部21，卡紧部21与卡固件2的上表面之间形成预设夹角。卡固件2可以由固定支架1的一端滑入固定支架1内，并且两个卡紧部21分别位于两侧壁11与两个弯曲部13之间，即卡紧部21位于侧壁11与弯曲部13之间，并且与弯曲部13贴合设置，由于卡紧部21与弯曲部13贴合设置，因此两者的预设夹角均设置为小于90度，以防止由于弯曲部13变形造成卡紧部21脱出，从而大幅提高卡固件2与固定支架1的连接的稳定性。连接件4可以采用螺栓结构，而压块3则可以采用长方形块状结构，光伏组件100叠置于水平部12上方，连接件4可以穿过压块3与卡固件2连接，使得压块3能将光伏组件100压紧于水平部12上。
32.本技术实施例通过将固定支架的弯曲部与水平部之间形成预设夹角，以及将卡紧部与卡固件的表面之间形成预设夹角，并且使预设夹角设置为小于90度，使得卡紧部卡合于弯曲部与侧壁之间，再通过连接件穿过压块与卡固件连接，实现了对光伏组件的紧固连接。采用上述设计，能有效加强固定支架与卡固件之间的卡合连接，以确保卡固件不会在风力作用下弹出，从而大幅提高光伏组件与固定支架的连接稳固性，进而防止光伏组件损坏而造成经济损失。
33.于本技术的一实施例中，如图1至图4所示，预设夹角小于等于89度，并且大于等于80度。具体来说，预设夹角可以设置为80度至89度之间的任意数值，因此本技术实施例并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整设置。预设角度的度数越小，卡固件2与固定支架1之间稳固性越高，以适用于重量较大的光伏组件100，或者风力较大的区域，因此采用上述设计可以大幅提高要本技术实施例的适用性及适用范围。
34.于本技术的一实施例中，如图1至图4所示，预设夹角可以设置为83度。预设夹角设计为83度，可以使得卡固件2与固定支架1的连接稳定性较高，不仅便于卡固件2与固定支架1之间的安装，而且能防止两者脱落，以适用于重量较大的光伏组件100，或者风力较大的区域，从而进一步提高本技术实施例的安全性。
35.于本技术的一实施例中，如图1至图6b所示，卡紧部21与弯曲部13之间采用过盈配合。具体来说，卡固件2的一端先安装于弯曲部13与侧壁11之间，然后再将另一端卡合于弯曲部13与侧壁11之间，具体可以参照如图6a及图6b所示，以使得卡紧部21与弯曲部13过盈配合。但是本技术实施例并不以此为限，例如卡固件2整体可以由固定支架1的一端安装于固定支架1内，并且使卡紧部21与弯曲部13之间过盈配合。采用上述设计，可以避免采用现有技术中的塑翼螺母安装不到位的问题，从而不仅能提高本技术实施例的稳定性，而且还能便于拆装以提高工作效率，并且还能降低应用成本。
36.于本技术的一实施例中，如图1至图6b所示，固定支架1的两侧壁11上均具有内凹的加强筋14，卡固件2限位于加强筋14的顶部。可选地，加强筋14沿固定支架1的轴向延伸设置。具体来说，固定支架1的侧壁11可以采用冲压方式形成有内凹的加强筋14，两个侧壁11上均设置相同的加强筋14，并且加强筋14可以是沿固定支架1轴向延伸设置的凹槽，以在两
个侧壁11内侧形成凸起，设置加强筋14可以有效提高固定支架1的强度，从而进一步提高本技术实施例的稳定性。进一步的，由于加强筋14在侧壁11上凸起，因此两个加强筋14可以配合以限位卡固件2，使得在卡固件2可以限位于加强筋14的顶部，在实际应用时便于安装压块3及连接件4，以避免卡固件2掉入固定支架1的底部，从而提高本技术实施例的拆装维护效率。另外，由于无需在卡固件2上设置塑料翼缘，因此可以大幅降低应用及维护成本。
37.于本技术的一实施例中，如图1至图6b所示，卡固件2上还形成摩擦部22，摩擦部22与弯曲部13的底端接触，用于增加卡固件2与弯曲部13之间的摩擦力。可选地，摩擦部22为形成于卡紧部21内侧壁11上的冲压槽，以及形成于卡固件2表面的冲压摩擦槽。具体来说，摩擦部22可以位于卡紧部21的内侧壁11上，以及形成于卡固件2上表面，例如先在卡固件2的表面采用冲压方式形成一个或多个凹槽，然后再将卡固件2弯折以形成摩擦部22。需要说明的是，本技术实施例并不限定摩擦部22的形成方式，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整设置。进一步的，摩擦部22部分贴合于弯曲部13的内侧，以及部分贴合于弯曲部13的底端，以提高卡固件2与弯曲部13之间的摩擦力，从而进一步提两者卡合的稳固性。于本技术的一实施例中，弯曲部13的内侧上也可以设置有摩擦部，以进一步提高卡固件2与弯曲部13之间的摩擦力，从而进一步提高两者卡合的稳固性，进而提高光伏组件100的稳定性及安全性。
38.于本技术的一实施例中，如图1至图6b所示，固定支架1及卡固件2的截面形状均为u形结构，并且卡固件2采用切角设计，以使卡固件2能在固定支架1内旋转。可选地，固定支架1、卡固件2及连接件4均采用热镀锌、锌铝镁或不锈钢材质制成。具体来说，固定支架1可以采用截面为u形结构，并且两侧壁11顶端两次弯曲后以形成水平部12及弯曲部13。采用上述设计，不仅能大幅降低本技术实施例的应用及维护成本，而且还能大幅提高适用性及适用范围。卡固件2两端弯折后形成卡紧部21，即卡固件2的整体截面形状也是u形结构，以用于配合弯曲部13的形状，从而使得本技术实施结构简单易于实现，并且还能提高连接稳定性。进一步的，卡固件2的两个相对的角可以设计为圆角，能够实现卡固件2在固定支架1内旋转，从而便于拆装，具体可以参照如图5所示。但是本技术实施例并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整设置。另外，固定支架1、卡固件2及连接件4均采用热镀锌、锌铝镁或不锈钢材质制成，从而不仅能降低本技术的应用成本，而且还能有效提高本技术实施例的强度，进而提高光伏组件安装的稳定性。
39.基于同一构思，本技术实施例提供了一种光伏系统，包括光伏组件及如上述各实施例提供的光伏组件的紧固装置。
40.应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
41.本技术实施例通过将固定支架的弯曲部与水平部之间形成预设夹角，以及将卡紧部与卡固件的表面之间形成预设夹角，并且使预设夹角设置为小于90度，使得卡紧部卡合于弯曲部与侧壁之间，再通过连接件穿过压块与卡固件连接，实现了对光伏组件的紧固连接。采用上述设计，能有效加强固定支架与卡固件之间的卡合连接，以确保卡固件不会在风力作用下弹出，从而大幅提高光伏组件与固定支架的连接稳固性，进而防止光伏组件损坏而造成经济损失。
42.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本
实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。