一种防碎石的爆破临时防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆破防护装置技术领域，具体为一种防碎石的爆破临时防护装置。


背景技术：

2.矿山爆破是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板围岩进行剥离，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的铲装、运输工作创造条件，矿山爆破一般是利用炸药进行爆破，在爆破的过程中，会产生大量的碎石，就需要利用防护装置对碎石进行遮挡，避免碎石发生砸伤操作人员的现象。
3.现有公开号cn212406356u，名为“一种爆破工程用临时防护装置及其便捷的拆装结构”的专利，该防护装置通过在支撑腿的下方安装支撑座对防护装置整体进行支撑，但爆破工程所使用的位置大多数在远离人们居住的地方，导致防护装置一般是需要直接放置在土壤地面上方进行使用，当爆破位置附近的土地凹凸不平时，支撑座对防护装置的支撑稳定性就会下降，在爆破过程中，碎石撞击到防护扎装置时，装置就容易出现倾倒的现象，会对操作人员造成极大的伤害，为此，我们提出一种防碎石的爆破临时防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防碎石的爆破临时防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碎石的爆破临时防护装置，包括主防护板和加固组件，所述主防护板的左侧固定连接有固定侧框二，且主防护板的右侧固定连接有固定侧框一，所述加固组件设置于固定侧框一的内部，且加固组件包括高耐磨防滑内垫、内杆和破土锥，所述高耐磨防滑内垫的内部贯穿有内杆，且内杆的底端固定连接有破土锥。
6.进一步的，所述固定侧框一的右侧设置有卡套，且卡套的左表面与固定侧框一的右表面紧密贴合。
7.进一步的，所述固定侧框二的左侧固定连接有嵌块，且嵌块的剖面侧视为矩形。
8.进一步的，所述主防护板的下方左右两端均固定连接有重型支撑底座，且主防护板的后端设置有辅助防护组件。
9.进一步的，所述辅助防护组件包括金属防护板和钢筋网，且金属防护板的内部固定安装有钢筋网。
10.进一步的，所述主防护板的前端上方左右两端均设置有可移动组件，且可移动组件包括导轨、安装侧块和金属防护网，所述导轨的内侧滑动连接有安装侧块，且安装侧块靠近主防护板中轴线的一侧固定连接有金属防护网。
11.进一步的，所述安装侧块为矩形状，且安装侧块设置有两个。
12.本实用新型提供了一种防碎石的爆破临时防护装置，具备以下有益效果：该防碎
石的爆破临时防护装置，采用破土锥的设置，使得需要爆破的矿山周围为不平整的土壤地面时，操作人员可以利用将破土锥插入土壤内的方式，将防护装置与土壤地面连接在一起，同时因破土锥较长，破土锥插入土壤内后，就可使得防护装置与土壤地面之间连接的更加紧密，避免防护装置受到碎石撞击时，出现倾倒的现象。
13.1、本实用新型破土锥可以在临时防护装置需要放置在不平整的土壤地面上方进行使用时，利用自身刺入土壤内的方式，对防护装置进行支撑，从而使得防护装置与土壤地面之间连接的更加紧密，避免防护装置受到碎石撞击时，出现倾倒的现象。
14.2、本实用新型临时防护装置主要由主防护板、固定侧框一、固定侧框二、重型支撑底座和辅助防护组件等零件组成，同时因重型支撑底座整体具有一定的重量，其可以在平整的地面上对防护装置进行支撑，方便防护装置在矿山爆破的过程中，对碎石进行遮挡，从而对操作人员进行保护。
15.3、本实用新型导轨的前端内侧开设有三个穿孔，同时安装侧块的内部也开设有与导轨尺寸相同的穿孔，导轨内侧开设的三个孔，使得安装侧块在使用过程中，可以根据进行三个位置的变动，从而使得与安装侧块相固定的金属防护网在防护装置使用的过程中，可以根据矿山爆破的位置，在一定范围内调整金属防护网的高度，从而使得金属防护网可以增大主防护板的防护范围，使得操作人员更加的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型一种防碎石的爆破临时防护装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种防碎石的爆破临时防护装置的固定侧框一和金属防护板后视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种防碎石的爆破临时防护装置的固定侧框一和高耐磨防滑内垫正视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种防碎石的爆破临时防护装置的卡套立体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种防碎石的爆破临时防护装置的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、主防护板；2、固定侧框一；3、固定侧框二；4、加固组件；401、高耐磨防滑内垫；402、内杆；403、破土锥；5、卡套；6、嵌块；7、重型支撑底座；8、辅助防护组件；801、金属防护板；802、钢筋网；9、可移动组件；901、导轨；902、安装侧块；903、金属防护网。
具体实施方式
22.如图1-3所示，一种防碎石的爆破临时防护装置，包括主防护板1和加固组件4，主防护板1的左侧固定连接有固定侧框二3，且主防护板1的右侧固定连接有固定侧框一2，加固组件4设置于固定侧框一2的内部，且加固组件4包括高耐磨防滑内垫401、内杆402和破土锥403，高耐磨防滑内垫401的内部贯穿有内杆402，且内杆402的底端固定连接有破土锥403，破土锥403可以在临时防护装置需要放置在不平整的土壤地面上方进行使用时，利用自身刺入土壤内的方式，对防护装置进行支撑，从而使得防护装置与土壤地面之间连接的更加紧密，避免防护装置受到碎石撞击时，出现倾倒的现象，防护装置需要放置在不平整的土壤地面上时，操作人员首先利用工具将固定侧框一2内部穿设的两个螺栓取出，全部取出后，再用重物敲击内杆402的上方，在敲击的过程中，破土锥403就会不断的向土壤内插入，
直至将破土锥403完全插入土壤内后，再以相同的方式，将固定侧框二3内侧的破土锥403插入土壤内，破土锥403就可利用自身刺入土壤内的方式，将防护装置与地面连接在一起，临时防护装置主要由主防护板1、固定侧框一2、固定侧框二3、重型支撑底座7和辅助防护组件8等零件组成。
23.如图1、图2、图4和图5所示，固定侧框一2的右侧设置有卡套5，且卡套5的左表面与固定侧框一2的右表面紧密贴合，固定侧框二3的左侧固定连接有嵌块6，且嵌块6的剖面侧视为矩形，主防护板1的下方左右两端均固定连接有重型支撑底座7，因重型支撑底座7整体具有一定的重量，重型支撑底座7可以在平整的地面上对防护装置进行支撑，方便防护装置在矿山爆破的过程中，对碎石进行遮挡，从而对操作人员进行保护，主防护板1的后端设置有辅助防护组件8，辅助防护组件8包括金属防护板801和钢筋网802，且金属防护板801的内部固定安装有钢筋网802，主防护板1的前端上方左右两端均设置有可移动组件9，且可移动组件9包括导轨901、安装侧块902和金属防护网903，导轨901的内侧滑动连接有安装侧块902，且安装侧块902靠近主防护板1中轴线的一侧固定连接有金属防护网903，安装侧块902为矩形状，且安装侧块902设置有两个，导轨901的前端内侧开设有三个穿孔，同时安装侧块902的内部也开设有与导轨901尺寸相同的穿孔，导轨901内侧开设的三个孔，使得安装侧块902在使用过程中，可以根据进行三个位置的变动，从而使得与安装侧块902相固定的金属防护网903在防护装置使用的过程中，可以根据矿山爆破的位置，在一定范围内调整金属防护网903的高度，从而使得金属防护网903可以增大主防护板1的防护范围，使得操作人员更加的安全，当金属防护网903的位置需要调整时，操作人员首先利用工具将导轨901与安装侧块902内侧穿设的螺丝旋转出后，再将金属防护网903向上推动，直至将金属防护网903上推至合适的高度后，再将安装侧块902内的穿孔与距离导轨901内侧最近的穿孔进行重合，之后再利用工具将螺栓旋转入两个穿孔内，就可完成金属防护网903位置的上调，从而可以增强防护装置的防护范围。
24.综上，该防碎石的爆破临时防护装置，使用时，首先根据图1、图2和图4所示，临时防护装置主要由主防护板1、固定侧框一2、固定侧框二3、重型支撑底座7和辅助防护组件8等零件组成，临时防护装置待放置的位置为平整的地面时，操作人员直接将重型支撑底座7放置在地面上，重型支撑底座7就可对防护装置进行支撑，主防护板1由高强度的金属板制成，与主防护板1相互配合，使得临时防护装置具有较强的抗压性能，矿山的爆破位置周围为不平整的土壤地面时，根据图3所示，操作人员首先利用工具将固定侧框一2内部穿设的两个螺栓取出，全部取出后，再用重物敲击内杆402的上方，在敲击的过程中，破土锥403就会不断的向土壤内插入，直至将破土锥403完全插入土壤内后，再以相同的方式，将固定侧框二3内侧的破土锥403插入土壤内，破土锥403就可利用自身刺入土壤内的方式，将临时防护装置与地面连接在一起，临时防护装置在使用过程中，金属防护网903可以增大其防护范围，当金属防护网903在防护装置使用的过程中，需要根据矿山爆破的位置，适当调整自身的高度时，根据图5所示，操作人员首先利用工具将导轨901与安装侧块902内侧穿设的螺丝旋转出后，再将金属防护网903向上推动，直至将金属防护网903上推至合适的高度后，再将安装侧块902内的穿孔与距离导轨901内侧最近的穿孔进行重合，之后再利用工具将螺栓旋转入两个穿孔内，就可完成金属防护网903位置的上调，从而可以增强防护装置的防护范围，临时防护装置需要与其他防护装置组装在一起使用时，操作人员握住其他防护装置，然
后将其他防护装置所连接的嵌块6卡合进临时防护装置右侧连接的卡套5内部，嵌块6与卡套5卡合在一起后，卡套5内上壁内部开设的孔就可与嵌块6内部的孔进行重合，操作人员再辅以螺栓进行加固，就可将临时防护装置需要与其他防护装置组装在一起，从而方便对矿山爆破产生的碎石进行遮挡。