一种全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法与流程

技术特征：
1.一种全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)用刻字机在圆形金属箔胶带的离型纸上雕刻出异形件各横截面的形状，撕掉雕刻异形件区域的离型纸；(2)用金刚石布料机将含有涂层的金刚石颗粒均匀铺布在金属箔胶带的异形件区域，然后撕掉非异形件区域的离型纸，将铝粉或铜粉用布料机均匀铺布在金属箔胶带上得到金属基金刚石复合薄片；(3)将所得复合薄片多层叠放后预压得到金属基金刚石复合材料预制件；(4)将所得复合材料预制件放于热压炉中，真空环境下热压烧结成型，切割得到全金属包覆异形金属基金刚石复合材料。2.如权利要求1所述全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于步骤1所述金属箔胶带由金属基层、压敏胶、离型纸构成；厚度为0.06-0.2mm，优选0.08-0.15mm；直径为10-500mm，优选80-200mm；所述金属基层为纯度高于99.95wt％的铝或铜。3.如权利要求1所述全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于步骤1通过电脑向刻字机输入异形件各横截面尺寸和形状信息，得到各横截面雕刻形状的金属箔胶带。4.如权利要求1所述全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于步骤2所述金刚石颗粒为人造金刚石或天然金刚石，粒径为40-500μm，优选为100-300μm。5.如权利要求1所述全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于步骤2所述涂层为真空蒸发镀膜法制备sic-si、tic-ti、cr3c
2-cr、wc-w中的一种，涂层厚度为0.01～0.1μm。6.如权利要求1所述全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于步骤2所述铜粉或铝粉的粒径为20-300μm，优选为80-200μm。7.如权利要求1所述全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于步骤3预压压强为5-50mpa，保压时间为1-10min；优选为压强30mpa、保压时间5min；预制件厚度为0.2-5mm，优选为1-2mm。8.如权利要求1所述全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于步骤4所述复合材料预制件以铝为金属基时，热压烧结工艺条件为：真空度≤10pa；升温程序为2-10℃/min升至300-500℃保温0.5-2h，再5-20℃/min升至600～750℃，保温30-90min；压力程序为烧结前不加压，500～600℃时加压5-20mpa，在最高烧结温度时加压5-50mpa。9.如权利要求1所述全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于步骤4所述复合材料预制件以铜为金属基时，热压烧结工艺条件为：真空度≤10pa；升温程序为2-10℃/min升至300-500℃保温0.5-2h，再5-20℃/min升至850～1200℃保温30-90min；压力程序为烧结前不加压，500～600℃时加压5-20mpa，在最高烧结温度时加压5-50mpa。10.如权利要求1所述全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于步骤4所述切割为激光切割或电火花线切割；切割后还包括对异形件进行粗磨、细磨、抛光，达到表面光洁度ra≤0.4μm。

技术总结
本发明公开了一种全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，用刻字机在圆形金属箔胶带的离型纸上雕刻出异形件各横截面的形状，撕掉雕刻异形件区域的离型纸；用金刚石布料机将含有涂层的金刚石颗粒均匀铺布在金属箔胶带的异形件区域，然后撕掉非异形件区域的离型纸，将铝粉或铜粉用布料机均匀铺布在金属箔胶带上得到复合薄片；多层叠放后预压得到金属基金刚石复合材料预制件；放于热压炉中，真空环境下热压烧结成型，切割得到所需复合材料；本发明所制备的金属基金刚石复合材料表层是全金属覆盖，易于机械加工，近净成型异形件，金刚石体积分数和样品厚度可调控，导热率高，热膨胀系数小，且热导率和热膨胀系数可调。且热导率和热膨胀系数可调。且热导率和热膨胀系数可调。


技术研发人员：王萍 白华 夏兆辉 顾立新 王瑞春 常智敏 巫梦丹 潘旸
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2023/1/13