单体液压支柱试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验装置技术领域，尤其涉及单体液压支柱试验装置。


背景技术：

2.在对单体液压支柱耐压和泄漏进行试验时，则需要用到单体液压支柱试验装置。
3.中国专利号cn201721099892.0公开了单体液压支柱试验装置，包括三通管体、三用阀型注液体和三用阀安装套组成，三用阀型注液体与三通管体的右端直通口焊接连接，在三用阀安装套上有与三用阀安装套中心线垂直的孔，三用阀安装套焊接在三通管体的左端直通口上，三通管体的左端直通口与该孔连通，在三通管体的旁通口上设有压力表接口，压力表通过螺母安装在压力表接口上，虽然该种单体液压支柱试验装置可以直接插装于单体液压支柱三用阀安装孔内的，插拔方便、快捷，这不仅大大提高了效率，节省了工时，而且也大大降低了工人的劳动强度，有着良好的经济和社会效益，进行多根或大批单柱试验时，不用每次都拆装三用阀，而只需装、拆一次，即可试验单柱，可多次重复使用，试验单柱方便、快捷，节省时间和人力，但是三用阀型注液体在插入单体液压支柱三用阀安装孔时，如果遇到较强的压强时，单体液压支柱试验装置可能会用压强较大而被挤出单体液压支柱三用阀安装孔外，造成泄漏现象，从而影响对单体液压支柱耐压和泄漏的试验，所以需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单体液压支柱试验装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：单体液压支柱试验装置，包括三通管体，所述三通管体的底端固定安装有三用阀安装套，所述三通管体的顶端固定安装有三用阀型注液体，所述三通管体的表面固定安装有压力表接口，所述三通管体的表面开设有滑槽，所述三通管体的表面套设有套筒，所述套筒的内部固定安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有直杆，所述直杆表面的一端固定安装有挡块，所述滑槽远离套筒的一端固定安装有固定块，所述直杆的表面套设有弹簧，所述三用阀型注液体表面的底端设置有卡扣，所述卡扣的底端固定安装有轴杆。
6.为了使套筒在三用管体的表面移动，本实用新型改进有，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述直杆设置在滑槽的内部。
7.为了在没有外力的作用下直杆还原至原来的位置处，本实用新型改进有，所述弹簧设置在固定块与挡块之间，所述直杆与固定块之间滑动连接。
8.为了使卡扣始终保持一个向三用阀型注液体方向的力，本实用新型改进有，所述轴杆与三用阀型注液体之间转动连接，所述轴杆表面的两端均固定安装有扭簧，所述扭簧的一端与卡扣之间固定安装，所述扭簧远离卡扣的一端与三用阀型注液体之间固定安装。
9.为了控制卡扣的移动，本实用新型改进有，所述三用阀型注液体靠近卡扣的位置
处开设有凹槽，所述卡扣靠近凹槽的位置处固定安装有滑杆，所述滑杆与凹槽之间滑动连接，所述直杆靠近固定块的一端固定安装有连接绳，所述连接绳的一端与滑杆之间固定安装。
10.为了使三用阀型注液体的密封效果更好，本实用新型改进有，所述三用阀型注液体的表面设置有密封机构，所述密封机构包括密封圈a，所述密封圈a套设在三用阀型注液体的表面，所述三用阀安装套的内壁两端均固定安装有密封圈b。
11.为了使三用阀型注液体得到密封，本实用新型改进有，所述密封圈a与三用阀型注液体之间固定安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过卡扣的设置，使单体液压支柱试验装置在进行试验时，可以通过卡扣卡在单体液压支柱三用阀安装孔的内壁，避免了因压力较强的原因而导致单体液压支柱试验装置被挤出单体液压支柱三用阀安装孔的现象产生。
14.2、本实用新型中，因单体液压支柱试验装置在长期使用时，三用阀型注液体与单体液压支柱三用阀安装孔之间的密封可能会因老化，而在试验过程中发生漏液现象，从而影响试验结果，而通过多层密封圈a的设置，使三用阀型注液体的表面套设有多层密封圈a，而密封圈a使三用阀型注液体的密封效果更好，避免了因一层密封圈a破损老化而导致三用阀型注液体与单体液压支柱三用阀安装孔之间发生漏液的现象产生。
附图说明
15.图1为本实用新型提出单体液压支柱试验装置的示意图；
16.图2为本实用新型提出单体液压支柱试验装置的图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型提出单体液压支柱试验装置的部分爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型提出单体液压支柱试验装置的图3中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、三通管体；2、三用阀型注液体；3、三用阀安装套；4、压力表接口；5、套筒；6、滑块；7、卡扣；8、密封圈a；9、密封圈b；10、直杆；11、滑槽；12、弹簧；13、固定块；14、连接绳；15、滑杆；16、轴杆；17、扭簧；18、挡块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：单体液压支柱试验装置，包括三通管体1，三通管体1的底端固定安装有三用阀安装套3，三通管体1的顶端固定安装有三用阀型注液体2，三通管体1的表面固定安装有压力表接口4，三通管体1的表面开设有滑槽11，三
通管体1的表面套设有套筒5，套筒5的内部固定安装有滑块6，滑块6与滑槽11之间滑动连接，直杆10设置在滑槽11的内部，滑块6的一端固定安装有直杆10，直杆10表面的一端固定安装有挡块18，滑槽11远离套筒5的一端固定安装有固定块13，直杆10的表面套设有弹簧12，弹簧12设置在固定块13与挡块18之间，直杆10与固定块13之间滑动连接，三用阀型注液体2表面的底端设置有卡扣7，三用阀型注液体2靠近卡扣7的位置处开设有凹槽，凹槽的设计是为了限制卡扣7的移动轨迹，使卡扣7只能保持固定的轨道移动，卡扣7靠近凹槽的位置处固定安装有滑杆15，滑杆15与凹槽之间滑动连接，直杆10靠近固定块13的一端固定安装有连接绳14，连接绳14的一端与滑杆15之间固定安装，连接绳14是设计是为了连接卡扣7和直杆10，使直杆10的移动可以控制卡扣7移动，便于单体液压支柱试验装置从单体液压支柱三用阀安装孔中取出。
25.请参阅图3-4，卡扣7的底端固定安装有轴杆16，轴杆16与三用阀型注液体2之间转动连接，轴杆16表面的两端均固定安装有扭簧17，扭簧17的一端与卡扣7之间固定安装，扭簧17远离卡扣7的一端与三用阀型注液体2之间固定安装，扭簧17的设计是为了使卡扣7始终保持一个向三用阀型注液体2外的力，从而达到固定三用阀型注液体2的效果，防止三用阀型注液体2从单体液压支柱三用阀安装孔移出的现象产生。
26.实施例二
27.请参阅图1，三用阀型注液体2的表面设置有密封机构，密封机构包括密封圈a8，密封圈a8套设在三用阀型注液体2的表面，三用阀安装套3的内壁两端均固定安装有密封圈b9，密封圈a8与三用阀型注液体2之间固定安装，多层密封圈a8的设计是为了使三用阀型注液体2的密封效果更好，避免了三用阀型注液体2因一层密封圈a8破损老化，而导致三用阀型注液体2与单体液压支柱三用阀安装孔之间发生漏液的现象产生。
28.工作原理：在使用单体液压支柱试验装置时，首先把三用阀型注液体2对准单体液压支柱三用阀安装孔并且插入，在卡扣7移动至单体液压支柱三用阀安装孔时，卡扣7一端的滑杆15沿着凹槽向下移动，直至卡扣7移动至单体液压支柱三用阀安装孔的内部时，在扭簧17扭力的影响下带动卡扣7向三用阀型注液体2外移动，直至卡在单体液压支柱三用阀安装孔的内壁，在取下单体液压支柱试验装置时，首先握住套筒5，向三用阀型注液体2方向移动，使滑块6在滑槽11中移动，滑块6的移动带动直杆10在滑槽11中移动，直杆10的移动带动连接绳14拉动滑杆15沿着凹槽向下移动，使卡扣7移动至三用阀型注液体2的内部后，向外拔单体液压支柱试验装置，使单体液压支柱试验装置移出单体液压支柱三用阀安装孔即可。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。