大直径套管顶管限位结构的制作方法

1.本实用新型属于地下管道施工技术领域，具体涉及一种大直径套管顶管限位结构。


背景技术：

2.在一些顶管工程中，在相对大直径的套管内，还需要套设相对套管直径更小的顶管用作雨水管，雨水管有时长度比套管更长，在从套管中穿出后还需要继续吃土顶进，因此在顶管整个套设的过程中，顶管的坡度、标高、顶进方向等的控制非常重要，因此在整个顶管施工的过程中，需要对顶管进行限位，以防止顶管在套管内跑偏。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种大直径套管顶管限位结构，以在套管内顶进顶管时防止顶管跑偏。
4.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：大直径套管顶管限位结构，包括：
5.限位凹槽，凹槽底面的形状与套管的内侧面形状相匹配；
6.导轨，导轨的数量为两根，导轨相互平行，导轨设置在凹槽的内底面上。
7.本方案的工作原理及有益效果在于：凹槽让平行导轨能够稳固地设置在大直径套管内，两根平行的导轨能够对顶管的顶进形成导向和限位作用，防止顶管在套管内顶进时跑偏，从而实现对顶管的坡度、标高、顶进方向等的控制。
8.可选地，导轨的横截面呈工字型。
9.可选地，导轨的下部埋入到限位凹槽中。
10.可选地，导轨的顶面高程偏差为0～3mm。
11.可选地，导轨的平行度偏差为
±
2mm。
12.可选地，还包括若干垫片，垫片的横截面呈l形。
13.可选地，垫片包括高程调节垫片，厚度垫片的底板厚度包括三种规格：1mm、2mm、3mm。在顶管顶面出现标高、坡度的偏差时，通过在导轨上装上高程调节垫片进行调整。
14.可选地，垫片包括平行度调节垫片，平行度调节垫片的侧壁厚度包括三种规格：0.5mm、1mm、2mm。当导轨之间存在平行度偏差时，通过在导轨上转上平行度调节垫片进行调整。
15.可选地，导轨上包括有活动段，活动段底部设有多个支撑脚。顶管的坡度由平转斜时，可通过活动段进行改变。
16.可选地，导轨的侧面上开有螺纹孔，垫片上开有与螺纹孔相配合的通孔。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一中大直径套管顶管限位结构的截面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例二中三种规格的高程调节垫片的截面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例二中三种规格的平行度调节垫片的截面结构示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的标记包括：套管1、顶管2、凹槽3、导轨4、高程调节垫片5、平行度调节垫片6。
22.实施例一
23.本实施例基本如图1所示：大直径套管顶管限位结构，包括限位凹槽3和导轨4，限位凹槽3由混凝土浇筑而成，当顶管2与套管1同轴时，限位凹槽3的顶边与顶管2的外侧面上。导轨4由工字钢制成，导轨4的数量为两根，导轨4相互平行，导轨4的下部埋入到限位凹槽3的内侧底面上，导轨4的上部露出限位凹槽3，安装导轨4时，利用激光经纬仪等测量仪器精确控制导轨4的顶面高程偏差在0～3mm范围内，在平行度偏差为
±
2mm范围内。
24.顶管2在顶进施工时，将顶管2放置到两导轨4上，导轨4和限位凹槽3将顶管2支撑起来，并且保持顶管2与套管1同心，防止顶管2在套管1内顶进时跑偏。
25.实施例二
26.本实施例与实施例一的区别之处在于：还包括若干l形的垫片，其中一部分垫片为高程调节垫片5，高程调节垫片5的侧壁厚度相同都为1mm，高程调节垫片5的底壁厚度包括三种规格：1mm、2mm、3mm，如附图2所示。另一部分为平行度调节垫片6，平行度调节垫片6的底壁厚度相同都为0.5mm，平行度调节垫片6的侧壁的厚度包括三种规格：0.5mm、1mm、2mm，如附图3所示。
27.当测量出顶管2的顶面出现偏离时，根据测量数据，在导轨4的相应位置上垫上不同厚度的高程调节垫片5，对导轨4的顶面高程进行调节。当测量出顶管2的顶进方向出现偏离即导轨4之间的平行度出现偏离时，则选择侧面厚度不同的平行度调节垫片6垫在导轨4上，让顶管2横向发生位移，从而调节顶管2的顶进方向。垫片安装完成后，在导轨4的侧面上钻螺纹孔，在相应的垫片上钻与螺纹孔相配合的通孔，然后通过螺钉将垫片固定到导轨4上。
28.实施例三
29.本实施例与实施例二的区别之处在于：导轨4上包括有活动段，导轨4单节的长度为6m，活动段为导轨4上截取的一段，活动段设置在两节导轨4之间，活动段底部焊接有四个支撑脚，在焊接前，通过调整四个支撑脚的倾斜程度，调节活动段的倾斜角度。后一节的导轨4与活动段保持平行。顶管2的坡度由平转斜时，就由活动段来实现顶管2顶进方向的导向。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.大直径套管顶管限位结构，其特征在于：包括：限位凹槽，凹槽底面的形状与套管的内侧面形状相匹配；导轨，导轨的数量为两根，导轨相互平行，导轨设置在凹槽的内底面上。2.根据权利要求1所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：导轨的横截面呈工字型。3.根据权利要求2所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：导轨的下部埋入到限位凹槽中。4.根据权利要求3所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：导轨的顶面高程偏差为0～3mm。5.根据权利要求4所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：导轨的平行度偏差为
±
2mm。6.根据权利要求5所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：还包括若干垫片，垫片的横截面呈l形。7.根据权利要求6所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：垫片包括高程调节垫片，厚度垫片的底板厚度包括三种规格：1mm、2mm、3mm。8.根据权利要求6所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：垫片包括平行度调节垫片，平行度调节垫片的侧壁厚度包括三种规格：0.5mm、1mm、2mm。9.根据权利要求8所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：导轨上包括有活动段，活动段底部设有多个支撑脚。10.根据权利要求9所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：导轨的侧面上开有螺纹孔，垫片上开有与螺纹孔相配合的通孔。

技术总结
本实用新型属于地下管道施工技术领域，具体涉及一种大直径套管顶管限位结构，包括：限位凹槽，凹槽底面的形状与套管的内侧面形状相匹配；导轨，导轨的数量为两根，导轨相互平行，导轨设置在凹槽的内底面上。本实用新型能够对顶管的顶进形成导向和限位作用，防止顶管在套管内顶进时跑偏，从而实现对顶管的坡度、标高、顶进方向等的控制。顶进方向等的控制。顶进方向等的控制。


技术研发人员：张列东 江昌利 王帆 郭连生 刘思灵 刘宏 刘鼎
受保护的技术使用者：中铁八局集团第一工程有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/1/13