一种高强度的铝单板结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种高强度的铝单板结构。


背景技术：

2.常用的铝单板安装方便，安装效果佳，但是，普通的铝单板存在诸多方面的不足，比如，每块铝单板之间不能进行连接，仅与外墙相连接，固定形式单一，而且铝单板上的角码均通过焊接或铆接固定，不能够调节，某些安装环境下，会出现不易安装或是无法安装的情况，适用范围会受限制，普通的铝单板较薄，抗冲击性能差，结构强度不足，且在发生振动时会产生噪音；
3.为解决上述问题公开号为cn201821656536.9的一种轻质高强度型使用寿命长的铝单板中提出了包括铝单板本体、加强机构、加强板等结构的实施方式，然而这种结构内侧表面存在大量直角折边结构，当铝单板设置在墙体等环境中时，这些直角折边容易积攒污水、灰尘，且不能及时导出，这些污水、灰尘长期停留容易对铝单板内结构件造成侵蚀，影响铝单板耐用性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高强度的铝单板结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的铝单板结构，包括铝单板本体，所述铝单板本体的内部设置有加强圈；
6.所述铝单板本体的左右两侧均设置有插槽和插脚，所述铝单板本体的上下两端通过螺栓连接有角码，所述插脚的中间设置有海绵条；
7.所述加强圈的内部固定连接有加强筋，所述加强圈的左右两侧开设有通槽，所述加强圈的上下两端开设有第一螺栓孔，所述加强圈的内壁卡接有导流网，所述导流网的中间设置有导流板，所述导流网的侧面固定连接有螺栓圈，所述加强筋的正面开设有第二螺栓孔。
8.进一步的，所述铝单板本体左右两侧的插槽和插脚呈对角状设置，所述通槽与插槽一一对应。
9.进一步的，所述铝单板本体表面呈凹槽状，所述加强圈卡接在铝单板本体内部。
10.进一步的，所述第一螺栓孔与角码一一对应，所述角码固定用螺栓穿过第一螺栓孔。
11.进一步的，所述加强筋在加强圈内沿对角线设置，所述导流网呈三角形卡接在加强圈内壁与加强筋之间，所述导流网的内壁呈倾斜状。
12.进一步的，所述螺栓圈贴合在加强筋表面并正对第二螺栓孔设置，所述螺栓圈通过螺栓固定在第二螺栓孔外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度的铝单板结构，具备以下有益效果：
14.该高强度的铝单板结构，通过设置导流网填充在铝单板本体的内凹部分，利用导流网的倾斜内壁及内侧的导流板对流向铝单板内侧的污水和灰尘起到导向作用，降低污水和灰尘在铝单板内壁的停留，从而降低铝单板长期使用受到的腐蚀，提高耐用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的插槽结构示意图；
17.图3为本实用新型的角码结构示意图。
18.图中：1、铝单板本体；11、插槽；12、插脚；13、角码；14、海绵条；2、加强圈；21、加强筋；22、通槽；23、第一螺栓孔；24、导流网；25、导流板；26、螺栓圈；27、第二螺栓孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种高强度的铝单板结构，包括铝单板本体1，所述铝单板本体1的内部设置有加强圈2；所述铝单板本体1的左右两侧均设置有插槽11和插脚12，所述铝单板本体1的上下两端通过螺栓连接有角码13，所述插脚12的中间设置有海绵条14；所述加强圈2的内部固定连接有加强筋21，所述加强圈2的左右两侧开设有通槽22，所述加强圈2的上下两端开设有第一螺栓孔23，所述加强圈2的内壁卡接有导流网24，所述导流网24的中间设置有导流板25，所述导流网24的侧面固定连接有螺栓圈26，所述加强筋21的正面开设有第二螺栓孔27。
21.具体的，所述铝单板本体1左右两侧的插槽11和插脚12呈对角状设置，所述通槽22与插槽11一一对应。
22.本实施方案中，两个铝单板本体1并列设置时，相对侧的插脚12与插槽11相对应，插脚12卡接在插槽11和通槽22组成的整体内部，形成组合固定，配合插脚12中间设置的海绵条14，起到减震作用，降低铝单板震动产生的噪音。
23.具体的，所述铝单板本体1表面呈凹槽状，所述加强圈2卡接在铝单板本体1内部。
24.本实施方案中，加强圈2卡接在铝单板本体1内侧，对铝单板本体1各内壁及本身起到支撑强化作用。
25.具体的，所述第一螺栓孔23与角码13一一对应，所述角码13固定用螺栓穿过第一螺栓孔23。
26.本实施方案中，角码13与铝单板本体1组合的同时与加强圈2形成组合连接，对铝单板本体1与加强圈2的连接同时起到固定作用。
27.具体的，所述加强筋21在加强圈2内沿对角线设置，所述导流网24呈三角形卡接在加强圈2内壁与加强筋21之间，所述导流网24的内壁呈倾斜状。
28.本实施方案中，沿加强圈2对角线设置的加强筋21在加强圈2内形成支撑结构，对加强圈2起到结构强化的作用，导流网24设置在加强圈2与加强筋21所围成的空间内，利用
导流板25对污水和灰尘起到导流作用，使污水和灰尘向铝单板本体1外侧导向。
29.具体的，所述螺栓圈26贴合在加强筋21表面并正对第二螺栓孔27设置，所述螺栓圈26通过螺栓固定在第二螺栓孔27外侧。
30.本实施方案中，导流网24与加强圈2进行组合后，利用螺栓将螺栓圈26固定在第二螺栓孔27外侧，提高导流网24的固定效果。
31.综上所述，该高强度的铝单板结构，通过设置导流网24填充在铝单板本体1的内凹部分，利用导流网24的倾斜内壁及内侧的导流板25对流向铝单板内侧的污水和灰尘起到导向作用，降低污水和灰尘在铝单板内壁的停留，从而降低铝单板长期使用受到的腐蚀，提高耐用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度的铝单板结构，包括铝单板本体(1)，其特征在于：所述铝单板本体(1)的内部设置有加强圈(2)；所述铝单板本体(1)的左右两侧均设置有插槽(11)和插脚(12)，所述铝单板本体(1)的上下两端通过螺栓连接有角码(13)，所述插脚(12)的中间设置有海绵条(14)；所述加强圈(2)的内部固定连接有加强筋(21)，所述加强圈(2)的左右两侧开设有通槽(22)，所述加强圈(2)的上下两端开设有第一螺栓孔(23)，所述加强圈(2)的内壁卡接有导流网(24)，所述导流网(24)的中间设置有导流板(25)，所述导流网(24)的侧面固定连接有螺栓圈(26)，所述加强筋(21)的正面开设有第二螺栓孔(27)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的铝单板结构，其特征在于：所述铝单板本体(1)左右两侧的插槽(11)和插脚(12)呈对角状设置，所述通槽(22)与插槽(11)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种高强度的铝单板结构，其特征在于：所述铝单板本体(1)表面呈凹槽状，所述加强圈(2)卡接在铝单板本体(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种高强度的铝单板结构，其特征在于：所述第一螺栓孔(23)与角码(13)一一对应，所述角码(13)固定用螺栓穿过第一螺栓孔(23)。5.根据权利要求1所述的一种高强度的铝单板结构，其特征在于：所述加强筋(21)在加强圈(2)内沿对角线设置，所述导流网(24)呈三角形卡接在加强圈(2)内壁与加强筋(21)之间，所述导流网(24)的内壁呈倾斜状。6.根据权利要求1所述的一种高强度的铝单板结构，其特征在于：所述螺栓圈(26)贴合在加强筋(21)表面并正对第二螺栓孔(27)设置，所述螺栓圈(26)通过螺栓固定在第二螺栓孔(27)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度的铝单板结构，涉及铝单板技术领域。包括铝单板本体，所述铝单板本体的内部设置有加强圈，所述铝单板本体的左右两侧均设置有插槽和插脚，所述铝单板本体的上下两端通过螺栓连接有角码，所述插脚的中间设置有海绵条，所述加强圈的内部固定连接有加强筋，所述加强圈的左右两侧开设有通槽，所述加强圈的上下两端开设有第一螺栓孔，所述加强圈的内壁卡接有导流网；通过设置导流网填充在铝单板本体的内凹部分，利用导流网的倾斜内壁及内侧的导流板对流向铝单板内侧的污水和灰尘起到导向作用，降低污水和灰尘在铝单板内壁的停留，从而降低铝单板长期使用受到的腐蚀，提高耐用性。提高耐用性。提高耐用性。


技术研发人员：何明洪
受保护的技术使用者：佛山市普朗斯铝业有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/1/13