一种油气分离器的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工装置领域，特别是涉及一种油气分离器。


背景技术：

2.在煤化工生产中有大量的煤气产生，煤气中含有焦油，而要想知道煤气中的主份含量必须通过分析仪进行主份分析，由于煤气内还有焦油，不能直接进入分析系统中，这样就需要在分析前将焦油和煤气分离，常规的分离都是过滤，有用水洗的、有用过滤材料的、有用蒸汽的等，这些都有一定的问题存在就是湿度大。在分析系统中到现在都没有一种好的办法，可以需要用干法将焦油和煤气分离。
3.而现有的煤化工用的油气分离结构在使用时，清洗起来较为困难，且其内芯需要经常更换，否则就会造成该结构的使用寿命降低的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种油气分离器，将含有焦油的煤气由进气嘴进入滤油芯内，在经过滤油芯上的小孔排出吹在外套管的内壁上，排出的气体由出气嘴排出，吹在外套管内壁上的油和水经过出油嘴排出，端盖和外套管的外壳由密封圈密封，由于焦油在常温下会凝结所以在外套管外部加保温，较与现有结构，此油气分离器有易清洗、无需更换内芯、油气分离效果好、使用寿命长等特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油气分离器，包括外套管，所述外套管为中空结构，且一端连通有出油嘴，所述外套管的底端连通有出气嘴，所述外套管的另一端设置有端盖，所述端盖的内侧固定有滤油芯，所述滤油芯为一端无面的空心腔体结构，所述滤油芯的开口端设置有密封块，所述密封块的中部开设有凹槽结构，且凹槽结构内设置有密封圈，所述端盖和密封块的中部开设有固定有进气嘴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤油芯的内侧壁开设有多组小孔结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外套管和滤油芯均为304不锈钢材质。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈为橡胶材质。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、本装置中，将含有焦油的煤气由进气嘴进入滤油芯内，在经过滤油芯上的小孔排出吹在外套管的内壁上，排出的气体由出气嘴排出，吹在外套管内壁上的油和水经过出油嘴排出，端盖和外套管的外壳由密封圈密封，由于焦油在常温下会凝结所以在外套管外部加保温，较与现有结构，此油气分离器有易清洗、无需更换内芯、油气分离效果好、使用寿命长等特点。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的结构剖面图；
13.图3为图2的结构主视图；
14.图4为本实用新型的结构分解图。
15.其中：1、外套管；11、端盖；2、滤油芯；3、出气嘴；4、出油嘴；5、进气嘴；6、密封块；7、密封圈。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例:
18.如图1-4所示，本实用新型提供一种油气分离器，包括外套管1，外套管1为中空结构，且一端连通有出油嘴4，外套管1的底端连通有出气嘴3，外套管1的另一端设置有端盖11，端盖11的内侧固定有滤油芯2，滤油芯2为一端无面的空心腔体结构，滤油芯2的开口端设置有密封块6，密封块6的中部开设有凹槽结构，且凹槽结构内设置有密封圈7，端盖11和密封块6的中部开设有固定有进气嘴5。
19.在其他实施例中，滤油芯2的内侧壁开设有多组小孔结构，外套管1和滤油芯2均为304不锈钢材质；密封圈7为橡胶材质；将含有焦油的煤气由进气嘴进入滤油芯2内，在经过滤油芯2上的小孔排出吹在外套管1的内壁上，排出的气体由出气嘴3排出，吹在外套管1内壁上的油和水经过出油嘴4排出，端盖11和外套管1的外壳由密封圈7密封，由于焦油在常温下会凝结所以在外套管1外部加保温，较与现有结构，此油气分离器有易清洗、无需更换内芯、油气分离效果好、使用寿命长等特点。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种油气分离器，其特征在于：包括外套管(1)，所述外套管(1)为中空结构，且一端连通有出油嘴(4)，所述外套管(1)的底端连通有出气嘴(3)，所述外套管(1)的另一端设置有端盖(11)，所述端盖(11)的内侧固定有滤油芯(2)，所述滤油芯(2)为一端无面的空心腔体结构，所述滤油芯(2)的开口端设置有密封块(6)，所述密封块(6)的中部开设有凹槽结构，且凹槽结构内设置有密封圈(7)，所述端盖(11)和密封块(6)的中部开设有固定有进气嘴(5)。2.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征在于：所述滤油芯(2)的内侧壁开设有多组小孔结构。3.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征在于：所述外套管(1)和滤油芯(2)均为304不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征在于：所述密封圈(7)为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种油气分离器，包括外套管，外套管为中空结构，且一端连通有出油嘴，外套管的底端连通有出气嘴，外套管的另一端设置有端盖，端盖的内侧固定有滤油芯，滤油芯为一端无面的空心腔体结构，滤油芯的开口端设置有密封块，密封块的中部开设有凹槽结构，且凹槽结构内设置有密封圈，端盖和密封块的中部开设有固定有进气嘴，将含有焦油的煤气由进气嘴进入滤油芯内，在经过滤油芯上的小孔排出吹在外套管的内壁上，排出的气体由出气嘴排出，吹在外套管内壁上的油和水经过出油嘴排出，端盖和外套管的外壳由密封圈密封，此油气分离器有易清洗、无需更换内芯、油气分离效果好、使用寿命长等特点。命长等特点。命长等特点。


技术研发人员：王潜 马群 刘兴军 汪洋
受保护的技术使用者：鞍山骏龙自动化控制系统有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/1/13