一种移动式自动化喷漆设备

1.本实用新型涉及喷漆设备领域，特别涉及一种移动式自动化喷漆设备。


背景技术：

2.钢管在生产加工过程中需要使用自动喷漆机进行喷漆，现有的自动喷漆机结构复杂，将钢管依序手动放入到喷漆机，利用夹具对钢管进行固定后，关闭喷漆机箱门，然后才能够对钢管进行喷漆加工，操作复杂，不便于对钢管进行喷漆，且现有的自动喷漆机喷出的过量油漆堆积在模具内，需要后期人工手动进行处理，无法实现在喷漆过程中对过量的油漆进行回收，实际使用效果差，因此，发明一种移动式自动化喷漆设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种移动式自动化喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式自动化喷漆设备，包括自动喷漆机，所述自动喷漆机的下表面四角处均安装有支撑底架，所述支撑底架的下表面安装有滚轮，所述自动喷漆机的上表面开设有喷漆口，且喷漆口的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动杆、转动滚筒、主动齿轮、同步链带、从动齿轮、定位转杆以及轴承座，且喷漆口与废漆引导箱的内部相连通，所述废漆引导箱安装在自动喷漆机的下表面，且废漆引导箱的下表面安装有废漆回收罐，所述废漆回收罐的表面设置有两组限位机构，两组所述限位机构左右对称设置。
5.优选的，所述驱动电机螺接安装在喷漆口的前内壁右端部，所述驱动杆设置有多组，多组所述驱动杆呈线性阵列分布，最右端所述驱动杆通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，且每组驱动杆的表面均安装有转动滚筒。
6.优选的，所述主动齿轮安装在最右端驱动杆的表面，所述从动齿轮设置有多组，所述同步链带和从动齿轮均与主动齿轮相啮合，左侧多组所述从动齿轮的后表面分别安装在一组驱动杆的前表面。
7.优选的，所述定位转杆安装在从动齿轮的前表面，且喷漆口的前内壁开设有多个与定位转杆相对应的定位转孔，所述定位转杆转动连接在定位转孔内。
8.优选的，所述轴承座设置有多组，每组所述驱动杆的前后两端部均套接有一组轴承座，所述轴承座安装在自动喷漆机的内部。
9.优选的，所述限位机构包括限位弹簧与调节压板，所述限位弹簧的内端固定在废漆回收罐的外侧面上端部，且限位弹簧的外端固定在调节压板的内侧面。
10.优选的，所述限位机构还包括限位凸起，所述限位凸起安装在调节压板的外侧面，所述废漆引导箱的两侧壁上均开设有卡槽，所述限位凸起与卡槽的内壁相抵。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置驱动机构，将多根钢管依次放置在两组转动滚筒的表面，启动驱动电机使多组转动滚筒的同步旋转，转动滚筒旋转的同时使其表面的钢管发生自旋转，通过自动喷漆机上的喷器组件实现对钢管的不同表面快速喷漆，同时对多根钢管进行喷漆，喷漆效率高，不需要将钢管放入自动喷漆机内后并进行固定，操作简单，使用方便；
13.2、通过设置废漆回收罐与限位机构，喷漆过程中产生过量的油漆滴落在废漆引导箱的内部，油漆沿着废漆引导箱的内壁进入到废漆回收罐的内部，当废漆回收罐内堆积一定量的油漆后，向内挤压两组调节压板使限位凸起脱离卡槽，然后即可将废漆回收罐取下并对其内部的油漆进行处理，结构简单，适合推广。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型驱动机构俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型限位机构处正剖连接结构示意图。
17.图中：1、自动喷漆机；2、支撑底架；3、滚轮；4、驱动机构；401、驱动电机；402、驱动杆；403、转动滚筒；404、主动齿轮；405、同步链带；406、从动齿轮；407、定位转杆；408、轴承座；5、废漆引导箱；6、废漆回收罐；7、限位机构；701、限位弹簧；702、调节压板；703、限位凸起。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种移动式自动化喷漆设备，包括自动喷漆机1，自动喷漆机1的下表面四角处均安装有支撑底架2，支撑底架2的下表面安装有滚轮3，自动喷漆机1的上表面开设有喷漆口，且喷漆口的内部设置有驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机401、驱动杆402、转动滚筒403、主动齿轮404、同步链带405、从动齿轮406、定位转杆407以及轴承座408，且喷漆口与废漆引导箱5的内部相连通，废漆引导箱5安装在自动喷漆机1的下表面，且废漆引导箱5的下表面安装有废漆回收罐6，废漆回收罐6的表面设置有两组限位机构7，两组限位机构7左右对称设置。
20.驱动电机401螺接安装在喷漆口的前内壁右端部，驱动杆402设置有多组，多组驱动杆402呈线性阵列分布，最右端驱动杆402通过联轴器与驱动电机401的动力输出端传动连接，且每组驱动杆402的表面均安装有转动滚筒403，将钢管放置在转动滚筒403表面后，启动驱动电机401使转动滚筒403旋转，继而使钢管发生自旋转，即可对钢管的不同面进行喷漆。
21.主动齿轮404安装在最右端驱动杆402的表面，从动齿轮406设置有多组，同步链带405和从动齿轮406均与主动齿轮404相啮合，左侧多组从动齿轮406的后表面分别安装在一组驱动杆402的前表面，启动驱动电机401时，主动齿轮404带动同步链带405旋转，同步链带405带动从动齿轮406旋转，继而使多组转动滚筒403同步旋转。
22.定位转杆407安装在从动齿轮406的前表面，且喷漆口的前内壁开设有多个与定位转杆407相对应的定位转孔，定位转杆407转动连接在定位转孔内，在从动齿轮406旋转的过程中，定位转杆407在定位转孔内定位旋转，保证从动齿轮406旋转过程的稳定性。
23.轴承座408设置有多组，每组驱动杆402的前后两端部均套接有一组轴承座408，轴承座408安装在自动喷漆机1的内部，在驱动杆402旋转的过程中，驱动杆402在轴承座408的内部定位旋转，保证转动滚筒403转动过程中的稳定性，继而保证对钢管喷漆的质量。
24.限位机构7包括限位弹簧701与调节压板702，限位弹簧701的内端固定在废漆回收罐6的外侧面上端部，且限位弹簧701的外端固定在调节压板702的内侧面，当废漆回收罐6内堆积一定量的油漆后，向内挤压调节压板702使限位凸起703脱离卡槽，然后即可取出废漆回收罐6并对其内部的油漆进行处理。
25.限位机构7还包括限位凸起703，限位凸起703安装在调节压板702的外侧面，废漆引导箱5的两侧壁上均开设有卡槽，限位凸起703与卡槽的内壁相抵，处理好废漆回收罐6内的油漆后，向内挤压调节压板702后，将废漆回收罐6插接在废漆引导箱5的下端并松开调节压板702，在限位弹簧701的弹性作用下使限位凸起703重新与卡槽内壁相抵，完成废漆回收罐6的安装，操作简单。
26.工作原理：该装置使用时，将多根钢管依次放置在两组转动滚筒403的表面，启动驱动电机401使驱动杆402旋转，驱动杆402带动主动齿轮404旋转，主动齿轮404与同步链带405相啮合，同步链带405与从动齿轮406相啮合，继而实现多组转动滚筒403的同步旋转，转动滚筒403旋转的同时使其表面的钢管发生自旋转，此时启动自动喷漆机1，通过自动喷漆机1上的喷器组件实现对钢管的不同表面快速喷漆，同时对多根钢管进行喷漆，喷漆效率高，不需要将钢管放入自动喷漆机1内后并进行固定，操作简单，使用方便，喷漆过程中产生过量的油漆滴落在废漆引导箱5的内部，油漆沿着废漆引导箱5的内壁进入到废漆回收罐6的内部，当废漆回收罐6内堆积一定量的油漆后，向内挤压两组调节压板702使限位凸起703脱离卡槽，然后即可将废漆回收罐6取下并对其内部的油漆进行处理，处理后向内挤压调节压板702，然后将废漆回收罐6插接在废漆引导箱5的底部并松开调节压板702，在限位弹簧701的弹性作用下，使限位凸起703与卡槽内壁相抵，实现对废漆回收罐6的重新安装，结构简单，适合推广。