一种小型铁水熔化炉的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，尤其是涉及一种小型铁水熔化炉。


背景技术：

2.在金属铸造过程中，须先通过熔化炉将有色金属融化成金属液，然后浇筑到与零件形状相适应的型腔中，待其冷却凝固。在铸造厂中，会用到大型的铁水熔化炉，其体积容量大，一次熔化的铁水多，能够提高铁水的熔化效率，同时也会用到小型的铁水熔化炉，其体积小，便于移动，适用于量产小或者需求灵活的场合。对于用到的小型熔化炉，一般是通过转动铁水熔化炉，使得炉内的铁水倒出。
3.如专利公开号为cn201720032017.4所公开的铁水熔化炉，具体包括机架与熔化炉，所述机架与熔化炉之间设置有供熔化炉转动的转轴，与所述转轴同轴设置有用于转动转轴的手轮，所述转轴上设置有棘轮，所述机架上设置有用于与棘轮配合仅能使熔化炉向模具侧倾斜的棘爪，所述棘爪与机架之间设置有滑块，所述棘爪设置在所述滑块上，所述滑块滑动设置在所述机架上，所述滑块滑动时可使棘爪从棘轮上脱离。从而当倒出铁水时，拧动手轮的过程中，棘爪与棘轮配合，防止熔化炉倒转，当熔化炉回正时，将棘爪滑动到一侧，拧动手轮即可。上述装置通过棘爪与棘轮的配合来对熔化炉的状态进行限位，且另外还需在机架上设置带动棘轮滑动的滑块，以在回正时，将棘爪拨动到因一侧，整体结构相对复杂，棘轮的加工也相对较为麻烦，因此如何寻求一种更简单的结构，为本技术所要解决的问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小型铁水熔化炉，解决了目前的铁水熔化炉通过棘爪与棘轮的配合来对熔化炉的状态进行限位，且另外还需在机架上设置带动棘轮滑动的滑块，以在回正时，将棘爪拨动到因一侧，整体结构相对复杂，棘轮的加工也相对较为麻烦的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种小型铁水熔化炉，包括机架、矩形的外壳和设置在外壳内部的炉体，机架左右两侧各固定一个水平设置的螺纹套筒，外壳的左右两端均设有一个与螺纹套筒配合的螺纹轴，每个螺纹轴的外侧均穿出螺纹套筒并连接一个防止螺纹轴继续旋转的挡块，并且其中一个螺纹轴在挡块的外侧连接一个手轮，两个螺纹套筒的间距与外壳宽度的差值大于螺纹轴旋转90度时螺纹轴在轴向方向上的位移，所述的机架上在外壳的底部设有一个可上下伸缩的支撑部。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的炉体的前侧设有一个向前伸出的便于出水的鸭嘴槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的炉体内壁上在靠近鸭嘴槽的一侧设有多个延伸方向与炉体的轴线相同的凹槽，凹槽的深度从炉体底部到顶部逐渐加深。
8.作为本实用新型的进一步改进，外壳前侧上部设有从下到上向后倾斜的倾斜板。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑部包括设置在机架底部的底板、设置在底板上部的可伸缩件和设置在可伸缩件上部的支撑板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的可伸缩件包括设置在底板上的矩形套筒和设置在支撑板下部的套杆，矩形套筒和套杆上均相对应的设有相同数量的多个圆孔，相邻圆孔之间的距离相同，套杆插在矩形套筒内，并用穿过圆孔的螺栓或销轴连接
11.作为本实用新型的进一步改进，机架的底部设有四个万向轮。
12.本实用新型具有的有益效果：
13.1.通过在机架上设置螺纹套筒，在外壳的左右两端设置螺纹轴，且每个螺纹轴的外侧均穿出螺纹套筒并连接一个防止螺纹轴继续旋转的挡块，并且其中一个螺纹轴在挡块的外侧连接一个手轮，从而旋转手轮，即可使得螺纹轴旋转，即带动外壳旋转，挡板的设置，能够使得螺纹轴旋转(正转或反转)一定角度(优选90度)后停止转动，以确定外壳直立时的初始状态和外壳在向下转动后的最终状态，避免外壳归位不到位或者翻转不到位或过位的情况，与现有技术中的棘轮、棘爪和滑块的结构相比，结构和制作工艺简单。另外，在外壳的底部设置可上下伸缩的支撑部，从而当外壳在直立状态时，可以为外壳和炉体提供一定的支撑，避免在熔化铁水时，外壳、炉体和铁水的全部重量长时间压在螺纹轴上，造成的螺纹轴寿命降低的现象，另外，支撑部的支撑设置也提高了外壳和炉体的稳定性，减少晃动，而将支撑部设为上下伸缩的结构，当倾倒铁水时，先将支撑部向下回缩，避免干涉外壳的转动。
14.2.通过在炉体的前侧设置一个鸭嘴槽，方便在倒出铁水时，便于铁水从鸭嘴槽处流出，防止铁水飞溅。而在炉体内壁上设置在靠近鸭嘴槽的一侧设有多个延伸方向与炉体的轴线相同的凹槽，凹槽的深度从炉体底部到顶部逐渐加深，当将外壳旋转到水平状态向外倒出铁水时，便于铁水流出，减少炉体内铁水的滞留。
15.3.通过在外壳前侧设置从下到上向后倾斜的倾斜板，可以减少或避免从鸭嘴槽流出的铁水直接粘附到外壳上。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图一(炉体在正常竖直状态)；
18.图2为本实用新型的结构示意图二(炉体在正常竖直状态)；
19.图3为本实用新型的结构示意图三(炉体在翻转状态)；
20.图中：1、机架；2、外壳；3、炉体；4、螺纹套筒；5、螺纹轴；6、挡块；7、手轮；8、支撑部；81、底板；82、可伸缩件；821、矩形套筒；822、套杆；823、圆孔；83、支撑板；9、鸭嘴槽；10、倾斜板；11、万向轮。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
22.为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
23.本实用新型实施例公开了一种小型铁水熔化炉。参照图1，小型铁水熔化炉，包括
机架1、矩形的外壳2和设置在外壳2内部的圆筒形的炉体3(即内胆)，机架1为由角钢拼焊成的框架，机架1的底部设有四个万向轮11，如图2所示，机架1左右两侧各固定一个水平设置的螺纹套筒4，外壳2的左右两端均设有一个与螺纹套筒4配合的螺纹轴5，每个螺纹轴5的外侧均穿出螺纹套筒4并连接一个防止螺纹轴5继续旋转的挡块6，挡块6的设置，应在倾倒铁水时，使得螺纹轴5旋转90度后不再继续旋转，以及，在倒完铁水，使外壳2归位到竖直状态时，防止螺纹轴5继续旋转，使得外壳2过位，并且其中一个螺纹轴5在挡块6的外侧连接一个手轮7，便于手动握持旋转，两个螺纹套筒4的间距与外壳2宽度的差值大于螺纹轴5旋转90度时螺纹轴5在轴向方向上的位移。当熔化完成后，需要倒出铁水时，旋转手轮7，即可使得螺纹轴5旋转，即带动外壳2旋转，壳体和炉体3旋转一定角度的状态如图3所示，挡板的设置，能够使得螺纹轴5旋转(正转或反转)一定角度(优选90度)后停止转动，以确定外壳2直立时的初始状态和外壳2在向下转动后的最终状态，避免外壳2归位不到位或者翻转不到位或过位的情况，与现有技术中的棘轮、棘爪和滑块的结构相比，结构和制作工艺简单。
24.如图2所示，本实施例中，所述的机架1上在外壳2的底部还设有一个可上下伸缩的支撑部8，具体包括：设置在机架1底部的底板81、设置在底板81上部的可伸缩件82和设置在可伸缩件82上部的支撑板83，所述的可伸缩件82可以为自动的伸缩装置，比如电动推杆、气动推杆等，也可为手动的伸缩装置，如图2所示，伸缩装置包括设置在底板81上的矩形套筒821和设置在支撑板83下部的套杆822，套杆822可以为矩形钢管，套杆822为与矩形钢管适配的矩形杆体，矩形套筒821和套杆822上均相对应的设有相同数量的多个圆孔823，相邻圆孔823之间的距离相同，套杆822插在矩形套筒821内，并用穿过圆孔823的螺栓或销轴连接。伸缩部的设置，从而当外壳2在直立状态时，可以为外壳2和炉体3提供一定的支撑，避免在熔化铁水时，外壳2、炉体3和铁水的全部重量长时间压在螺纹轴5上，造成的螺纹轴5寿命降低的现象，另外，支撑部8的支撑设置也提高了外壳2和炉体3的稳定性，减少晃动，而将支撑部8设为上下伸缩的结构，当倾倒铁水时，先将支撑部8向下回缩，避免干涉外壳2的转动。
25.如图1所示，所述的炉体3的前侧设有一个向前伸出的便于出水的鸭嘴槽9。方便在倒出铁水时，便于铁水从鸭嘴槽9处流出，防止铁水飞溅。另外，所述的炉体3内壁上在靠近鸭嘴槽9的一侧设有多个延伸方向与炉体3的轴线相同的凹槽(附图未示意)，凹槽的截面形状可以为半圆形，凹槽的深度从炉体3底部到顶部逐渐加深；此设置时为了当将外壳2旋转到水平状态向外倒出铁水时，便于铁水流出，减少炉体3内铁水的滞留。
26.如图1所示，外壳2前侧上部设有从下到上向后倾斜的倾斜板10，减少或避免从鸭嘴槽9流出的铁水粘附到外壳2上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。