一种电极生产烟气排放的过滤箱的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，尤其涉及一种电极生产烟气排放的过滤箱。


背景技术：

2.石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，而石墨电极其煅烧过程中会产生烟气，烟气中掺杂了大量的石墨粉尘，为了减少环境污染，对于石墨电极生产烟气排放的过滤箱则有着一定的需求；
3.现有的一些电极生产烟气排放过滤结构，大多都是简单的滤网结构进行过滤处理后就排放出去，这样的处理方式，无法对烟气进行安全稳定的过滤，导致排放出去的烟气依旧会造成环境污染问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电极生产烟气排放的过滤箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电极生产烟气排放的过滤箱，包括处理箱，所述处理箱内设置有处理腔，且处理箱的外侧设置有连通到处理腔的进气管，所述进气管的外侧套接有换热架，所述换热架内设置有换热腔，所述换热腔内固定连接有导流板，所述处理腔内设置有固定管，所述固定管底部设置有喷淋头，所述处理箱内底部一侧位置设置有沉淀腔，所述处理腔内壁底部一侧设置有连通到沉淀腔内的连通管，所述沉淀腔内底部位置设置有沉淀槽，所述沉淀腔一侧连通设置有过滤腔，所述过滤腔内安装有过滤网，且过滤腔的一侧连通设置有清水腔，所述清水腔内设置输送泵，所述输送泵的输出端设置有输送管，所述输送管的一端与固定管固定连接，所述处理箱的顶部设置有固定箱，所述处理腔内壁顶部设置有连通到固定箱内的连接管，所述固定箱内设置有吸附网膜，且固定箱内设置有过滤架，所述过滤架上设置有活性炭填充层，所述固定箱的一侧设置有排气管，所述处理箱上设置有控制器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述换热腔的内壁设置有保温层。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述换热架远离处理箱一端顶部位置设置有连通到换热腔内的进水管接头，且换热架上靠近处理箱一端底部设置连通到换热腔内的出水管接头。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述处理箱与固定箱上均设置有防护门。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述过滤架上固定连接有滑块，所述固定箱内壁设置有与滑块嵌套滑动连接的滑槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述处理箱上与沉淀槽对应位置设置有排渣口，所述排渣口内嵌套密封连接有密封塞。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述处理箱上与清水腔对应位置设置有液位刻度表。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述控制器的型号为stm32，所述输送泵与控制器电性连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.该电极生产烟气排放的过滤箱：
22.1、通过输送泵、输送管、固定管、喷淋头结构的设置，可以便捷的将水输送进入固定管内，并从喷淋头喷出，对进入处理腔内的烟气进行冲洗处理，配合沉淀腔以及过滤腔结构的设置，可以对冲洗后的水进行沉淀过滤处理，方便水体的循环利用，通过处理箱的设置，可以对冲洗后的烟气进行二次过滤以及吸附净化处理，由此完成了对石墨电极生产时烟气的过滤处理工作，结构连接稳定，处理方式安全便捷，可以有效减少对环境的污染，而且减少能源消耗；
23.2、通过换热架结构的设置，可以方便对进入管内的烟气进行余热回收工作，可以减少热能的损耗，提升能源利用率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种电极生产烟气排放的过滤箱的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种电极生产烟气排放的过滤箱的正视图；
26.图3为本实用新型提出的一种电极生产烟气排放的过滤箱的导流板位置侧视图。
27.图例说明：
28.1、处理箱；2、处理腔；3、防护门；4、进气管；5、换热架；6、换热腔；7、保温层；8、导流板；9、进水管接头；10、出水管接头；11、固定管；12、喷淋头；13、沉淀腔；14、连通管；15、沉淀槽；16、过滤腔；17、过滤网；18、清水腔；19、输送泵；20、输送管；21、固定箱；22、连接管；23、吸附网膜；24、过滤架；25、滑块；26、滑槽；27、活性炭填充层；28、排气管；29、排渣口；30、密封塞；31、液位刻度表；32、控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电极生产烟气排放的过滤箱，包括处理箱1，处理箱1内设置有处理腔2，且处理箱1的外侧设置有连通到处理腔2的进气管4，进气管4的外侧套接有换热架5，换热架5的一端固定安装在处理箱1上，进气管4为金属管，导热性能更加，进气管4与换热架5相接位置密封设置，换热架5内设置有换热腔6，换热腔6内固定连接有导流板8，导流板8设置有多个且沿着换热腔6内壁上下交错设置，这样可以使得水流形成一个稳定的流动方向，可以充分与进气管4进行换热，能够稳定的将石墨电极生产时产生的高温烟气中的余热进行交换回收，处理腔2内设置有固定管11，固定管11安装在处理腔2内壁顶部位置，固定管11底部设置有喷淋头12，喷淋头12设置有多个且均匀分布设置在固定管11的底部，这样可以保证喷淋的均匀性，从而可以充分对烟气进行冲洗操作，将一些石墨粉尘过滤下来，处理箱1内底部一侧位置设置有沉淀腔13，处理腔2内壁底部一侧设置有连通到沉淀腔13内的连通管14，处理腔2的内壁底部由侧边箱连通管14位置倾斜向下设置，这样可以使得喷淋吸附有石墨粉尘的混合水能够稳定进入沉淀腔13内，沉淀腔13内底部位置设置有沉淀槽15，沉淀腔13内壁底部由侧壁箱沉淀槽15位置倾斜向下设置，这样可以使得沉淀下来的石墨颗粒能够稳定的向沉淀槽15内集中，方便后续的清理工作可以稳定运行，沉淀腔13一侧连通设置有过滤腔16，过滤腔16内安装有过滤网17，过滤网17可以对水体进行过滤工作，且过滤腔16的一侧连通设置有清水腔18，清水腔18内设置输送泵19，输送泵19的输出端设置有输送管20，输送管20的一端与固定管11固定连接，输送泵19可以将清水腔18内的水输送进入固定管11内进行喷淋工作，处理箱1的顶部设置有固定箱21，处理腔2内壁顶部设置有连通到固定箱21内的连接管22，固定箱21内设置有吸附网膜23，吸附网膜23的位置与连接管22的位置相对应，且固定箱21内设置有过滤架24，过滤架24上设置有活性炭填充层27，固定箱21的一侧设置有排气管28，处理箱1上设置有控制器32。
32.进一步方案中，换热腔6的内壁设置有保温层7，保温层7的设置，可以使得换热架5内在进行换热后，可以对水体进行保温工作，减少后续热量的损耗。
33.进一步方案中，换热架5远离处理箱1一端顶部位置设置有连通到换热腔6内的进水管接头9，且换热架5上靠近处理箱1一端底部设置连通到换热腔6内的出水管接头10，管接头结构可以使得可以进行稳定连续的循环换热工作，当水体换热完成后，出水管接头10可以方便将换热后的水排出去方便使用，而进水管接头9则可以进行补水工作。
34.进一步方案中，处理箱1与固定箱21上均设置有防护门3，防护门3既能对结构进行保护工作，同时也可以便捷打开，方便进行清理与维护工作，防护门3采用密封门的形式，可以保证整个结构使用稳定性。
35.进一步方案中，过滤架24上固定连接有滑块25，固定箱21内壁设置有与滑块25嵌套滑动连接的滑槽26，该结构的设置可以使得过滤架24能够便捷的安装拆卸。
36.进一步方案中，处理箱1上与沉淀槽15对应位置设置有排渣口29，排渣口29内嵌套
密封连接有密封塞30，排渣口29的设置可以方便定期对沉淀槽15内进行排渣清理操作。
37.进一步方案中，处理箱1上与清水腔18对应位置设置有液位刻度表31，液位刻度表31的设置可以精准观察清水腔18内的液位情况。
38.进一步方案中，控制器32的型号为stm32，输送泵19与控制器32电性连接，控制器32的设置使得结构可以便捷控制操作使用。
39.工作原理：在使用电极生产烟气排放的过滤箱时，石墨电机生产时产生的烟气通过进气管4进入处理腔2内，在进气管4内时，与换热腔6内的水进行换热，可以将烟气中的余热进行回收利用，输送泵19将清水腔18内的水输送进入输送管20，再进入固定管11内，最后从喷淋头12喷出，对烟气进行冲洗，可以将烟气中的石墨粉尘颗粒冲洗下来，冲洗后的混合水通过连通管14进入沉淀腔13内进行沉淀，沉淀后的水再经过过滤腔16内过滤网17的过滤，最后重新进入清水腔18内，方便水体的循环利用，冲洗后的烟气通过连接管22进入固定箱21内，通过吸附网膜23的二次过滤，再通过活性炭填充层27进行后续的吸附净化，最后排放出去，由此完成对烟气的处理工作。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。