一种不干胶间隔涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及不干胶涂胶技术领域，具体为一种不干胶间隔涂胶设备。


背景技术：

2.涂胶设备是利用涂胶喷涂将不干胶喷淋在基材上，能够让不干胶涂在纺织品、纸盒或者皮革的表面，方便多层材料进行粘黏，降低了人工手动粘黏的失误率，并且涂胶设备可以利用控制装置来控制涂胶喷头，使得喷头可以间歇性的涂胶，更加满足生产需要，提高工作质量；
3.经检索，现有中国专利公开号为：cn210876052u，提供了一种不干胶间隔涂胶设备，包括底座与涂胶箱，所述底座的顶部焊接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接在涂胶箱的底部，所述涂胶箱的顶部设置有进胶口，所述涂胶箱的一侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机输出端的端部贯穿涂胶箱，且第一电机输出端的端部固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁呈等距离分布有搅拌杆，所述涂胶箱的一侧固定连接有喷胶管，且喷胶管的一侧设置有控制阀门。本实用新型通过设置的挤压辊，两个挤压辊对基材的表面进行挤压，使基材较为平整，防止对基材涂胶时，涂胶的位置发生偏移，造成不必要的损失，两个挤压辊对基材挤压平整，防止基材凸起，影响涂胶后的效果；
4.虽然上述专利可以方便压平基材保证涂胶均匀形，但上述的涂胶设备还是存在以下问题：上述的涂胶设备没有设置对基材表面的清洁的装置，使得基材表面灰尘无法及时清理，不干胶由于灰尘的存在无法直接与基材表面接触，影响整体的加工效果，降低了工作质量，并且此装置无法根据实际的基材调节出量大小，无法调节进料管道的大小，导致不干胶每次的出量大小无法调节，降低了此设备的适用度。
5.针对上述问题，在原有的不干胶间隔涂胶设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种不干胶间隔涂胶设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的涂胶设备没有设置对基材表面的清洁的装置，使得基材表面灰尘无法及时清理，降低了工作质量，并且此装置无法根据实际的基材调节出量大小，无法调节进料管道的大小，降低了此设备的适用度。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶间隔涂胶设备，包括设备主体和电机一，所述设备主体上端固定有固定板，且固定板上端设置有盛放盒，并且盛放盒上端设置有进料口，所述电机一右侧设置有搅拌棒，且搅拌棒右侧设置有驱动机构，并且驱动机构底部设置有开口机构，所述开口机构右侧设置有底板，且底板右侧设置有清洁刷，所述固定板内侧设置有涂胶喷头，所述设备主体内部右侧设置有清洁装置，且清洁装置左侧设置有挤压辊，所述设备主体内部左侧设置有烘干装置，且烘干装置左侧设置有回收辊。
8.优选的，所述固定板底部设置有多个等距分布的涂胶喷头，且涂胶喷头上端通过
管道与盛放盒连接，并且盛放盒上端左侧设置有进料口。
9.优选的，所述驱动机构包括有齿轮一、齿轮二、转动杆、活动筒、滑块和活动齿轮，且齿轮一设置在搅拌棒右侧外部，并且齿轮一与齿轮二相互啮合，所述齿轮二内部设置有转动杆，且转动杆外部设置有活动筒，并且活动筒内侧设置有滑块，所述滑块可以在转动杆预设的滑轨上滑动，且转动杆外部设置有活动齿轮。
10.优选的，所述开口机构与活动齿轮相互啮合，且开口机构包括有转盘、通道和齿块，并且转盘上贯穿设置有多个大小不一致的通道，所述转盘外圈设置有齿块，且齿块与活动齿轮相互啮合，所述转盘右侧设置有底板，且底板面积与转盘面积一致，并且底板设置有敞开口，所述底板固定不动。
11.优选的，所述底板右侧设置有清洁刷，且清洁刷外部设置有齿轮三，并且齿轮三与活动齿轮相互啮合。
12.优选的，所述清洁装置设置有转送辊、皮带、旋转辊和滚筒毛刷，且转送辊外侧转轴的转动轮上设置有皮带，并且皮带呈“8”字型，所述皮带上端内部设置有旋转辊，且旋转辊外侧等角度设置有多个滚筒毛刷，且滚筒毛刷与转送辊之间设置有基材，并且基材与滚筒毛刷紧密贴合。
13.优选的，所述烘干装置包括有烘干辊和烘干机，且烘干辊上端与基材相互接触，并且基材上端设置有烘干机，所述烘干装置左侧设置有回收辊，且回收辊背面设置有电机二，并且电机二可以带动回收辊旋转。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不干胶间隔涂胶设备；
15.1、通过电机二带动回收辊转动，使得基材开始回卷时，基材与转送辊贴合着，此时转送辊被带动开始旋转，转送辊通过“8”字型的皮带与旋转辊连接，因此旋转辊开始反向旋转，旋转辊外部等角度设置了多个滚筒毛刷，此时就可以让滚筒毛刷反向旋转，对基材表面进行清理，基材与滚筒毛刷移动方向相反，可以提高清洁效果，使得涂胶之前基材表面干净，更有利于保障后续的加工，提高工作质量。
16.2、通过电机一带动搅拌棒旋转的同时齿轮一同步旋转，齿轮一与齿轮二相互啮合，因此齿轮二开始带动转动杆旋转，转动杆外侧设置有活动筒，并且在初始状态下活动筒通过内侧的滑块定位在滑槽的最右端，此时转动杆外侧活动齿轮与齿轮三相互啮合，可以带动清洁刷清洁管道内部，保证管道不堵塞，当需要调节管道的出料大小时，可以向左推动活动齿轮，使得活动齿轮向左运动，活动筒跟随着滑块在滑槽的移动方向向左运动，移动到滑槽最左侧时活动齿轮与转盘外部的齿块相互啮合，此时转盘开始旋转，转盘设置了四个大小不同的通道，当适合大小的通道旋转到底板的敞开口对应位置时，移动活动筒使得活动齿轮移动到中间位置，不与任何啮合，就可以完成出量大小的调节，方便工作人员根据不同材料决定出量大小，提高设备的适用范围，保证不干胶不会浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型涂胶设备正剖结构示意图；
18.图2为本实用新型清洁装置背面结构示意图；
19.图3为本实用新型盛放盒内部结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型开口机构结构示意图；
22.图6为本实用新型底板结构示意图。
23.图中：1、设备主体；2、固定板；3、盛放盒；4、进料口；5、电机一；6、搅拌棒；7、驱动机构；701、齿轮一；702、齿轮二；703、转动杆；704、活动筒；705、滑块；706、活动齿轮；8、开口机构；801、转盘；802、通道；803、齿块；9、底板；901、敞开口；10、清洁刷；1001、齿轮三；11、涂胶喷头；12、清洁装置；1201、转送辊；1202、皮带；1203、旋转辊；1204、滚筒毛刷；13、挤压辊；14、烘干装置；1401、烘干辊；1402、烘干机；15、电机二；16、回收辊；17、基材。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶间隔涂胶设备，包括设备主体1和电机一5，设备主体1上端固定有固定板2，且固定板2上端设置有盛放盒3，并且盛放盒3上端设置有进料口4，电机一5右侧设置有搅拌棒6，且搅拌棒6右侧设置有驱动机构7，并且驱动机构7底部设置有开口机构8，开口机构8右侧设置有底板9，且底板9右侧设置有清洁刷10，固定板2内侧设置有涂胶喷头11，设备主体1内部右侧设置有清洁装置12，且清洁装置12左侧设置有挤压辊13，设备主体1内部左侧设置有烘干装置14，且烘干装置14左侧设置有回收辊16。
26.固定板2底部设置有多个等距分布的涂胶喷头11，且涂胶喷头11上端通过管道与盛放盒3连接，并且盛放盒3上端左侧设置有进料口4，保证涂胶功能的正常运作。
27.驱动机构7包括有齿轮一701、齿轮二702、转动杆703、活动筒704、滑块705和活动齿轮706，且齿轮一701设置在搅拌棒6右侧外部，并且齿轮一701与齿轮二702相互啮合，齿轮二702内部设置有转动杆703，且转动杆703外部设置有活动筒704，并且活动筒704内侧设置有滑块705，滑块705可以在转动杆703预设的滑轨上滑动，且转动杆703外部设置有活动齿轮706，使得活动齿轮706可以来回移动。
28.开口机构8与活动齿轮706相互啮合，且开口机构8包括有转盘801、通道802和齿块803，并且转盘801上贯穿设置有多个大小不一致的通道802，转盘801外圈设置有齿块803，且齿块803与活动齿轮706相互啮合，转盘801右侧设置有底板9，且底板9面积与转盘801面积一致，并且底板9设置有敞开口901，底板9固定不动，使得出量大小可以调节。
29.底板9右侧设置有清洁刷10，且清洁刷10外部设置有齿轮三1001，并且齿轮三1001与活动齿轮706相互啮合，使得管道内部可以清洁，避免堵塞。
30.清洁装置12设置有转送辊1201、皮带1202、旋转辊1203和滚筒毛刷1204，且转送辊1201外侧转轴的转动轮上设置有皮带1202，并且皮带1202呈“8”字型，皮带1202上端内部设置有旋转辊1203，且旋转辊1203外侧等角度设置有多个滚筒毛刷1204，且滚筒毛刷1204与转送辊1201之间设置有基材17，并且基材17与滚筒毛刷1204紧密贴合，方便清洁基材17的表面。
31.烘干装置14包括有烘干辊1401和烘干机1402，且烘干辊1401上端与基材17相互接
触，并且基材17上端设置有烘干机1402，烘干装置14左侧设置有回收辊16，且回收辊16背面设置有电机二15，并且电机二15可以带动回收辊16旋转，可以及时烘干。
32.工作原理：在使用该不干胶间隔涂胶设备时，首先将基材17前端通过清洁装置12、挤压辊13、烘干装置14等后设置在回收辊16上，此时启动电机二15，电机二15带动了回收辊16进行回卷，此时基材17开始向左运动，基材17首先经过清洁装置12，基材17与转送辊1201贴合着，此时转送辊1201被带动开始旋转，转送辊1201通过“8”字型的皮带1202与旋转辊1203连接，因此旋转辊1203开始反向旋转，旋转辊1203外部等角度设置了多个滚筒毛刷1204，此时就可以让滚筒毛刷1204反向旋转，对基材17表面进行清理，基材17与滚筒毛刷1204移动方向相反，可以提高清洁效果，使得涂胶之前基材17表面干净，更有利于保障后续的加工，之后基材17通过两个挤压辊13，两个挤压辊13可以将基材17压平，保证基材17没有凸起，之后基材17移动到涂胶喷头11下端，通过控制器进行间歇性涂胶，涂胶喷头11内部不干胶由盛放盒3通过管道传输进去，加工好的基材17运送到了烘干装置14，经过底部烘干辊1401和上端的烘干机1402作用，将涂好胶水的基材17烘干完毕，最后收卷到回收辊16，烘干机1402为现有市场上较为成熟的技术，在此不再详细描述，由于不同材料所需要的不干胶量不同，在电机一5带动搅拌棒6对不干胶进行搅拌的过程中，齿轮一701同步旋转，齿轮一701与齿轮二702相互啮合，因此齿轮二702开始带动转动杆703旋转，转动杆703外侧设置有活动筒704，并且在初始状态下活动筒704通过内侧的滑块705定位在滑槽的最右端，此时转动杆703外侧活动齿轮706与齿轮三1001相互啮合，可以带动清洁刷10清洁管道内部，保证管道不堵塞，当需要调节管道的出料大小时，可以向左推动活动齿轮706，使得活动齿轮706向左运动，活动筒704跟随着滑块705在滑槽的移动方向向左运动，移动到滑槽最左侧时活动齿轮706与转盘801外部的齿块803相互啮合，此时转盘801开始旋转，转盘801设置了四个大小不同的通道802，当适合大小的通道802旋转到底板9的敞开口901对应位置时，移动活动筒704使得活动齿轮706移动到中间位置，不与任何啮合，就可以完成出量大小的调节，方便工作人员根据不同材料决定出量大小，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。