进给机构及线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种进给机构及线切割机。


背景技术：

2.金刚线切割机是一种通过金刚线的高速往复运动对待切割件进行切割的设备。一种具体示例中，金刚线切割机包括切割总成和进给机构，进给机构可竖直移动的安装在切割总成上，通过进给机构竖直向下的进给移动，实现对安装于进给机构底部的安装待切割件的切割。
3.但是，在实际应用过程中，发明人发现，随着金刚线的往复运动，进给机构容易沿金刚线运动方向出现框动，导致切割稳定性差，导致加工精度低。
4.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决线切割机存在的进给机构稳定性差的问题，本技术提供了一种进给机构，所述进给机构包括安装部、滑板箱和多个升降部，所述滑板箱通过多个所述升降部可升降地连接于所述安装部，其中，所述多个升降部至少安装在所述滑板箱的两个侧面，所述升降部的数量大于两个。
6.通过在安装部与滑板箱之间设置多个升降部且升降部至少安装在滑板箱的两个侧面，可以提高进给机构的刚性，大大减小切割过程中进给机构的框动，提高切割稳定性，提升切割精度。
7.在上述进给机构的优选技术方案中，所述多个升降部安装于所述滑板箱的彼此相对的两个侧面。
8.通过将升降部安装在滑板箱的彼此相对的两个侧面，可以提高滑板箱的进给平衡性与稳定性。
9.在上述进给机构的优选技术方案中，所述滑板箱的安装有所述升降部的两个彼此相对的侧面沿金刚线的往复移动的方向排列。
10.通过将升降部安装在沿金刚线的往复移动方向排列的两个侧面，使得在切割过程中，可以通过升降部来限制滑板箱在切割线往复移动方向上的位移量，提高切割稳定性和切割精度。
11.在上述进给机构的优选技术方案中，所述升降部设置有四个，所述滑板箱的彼此相对的两个侧面上各安装有两个所述升降部。
12.通过升降部设置有四个，且两个侧面上各设置两个，可以保证滑板箱的运动平衡性。
13.在上述进给机构的优选技术方案中，所述滑板箱的同一侧面上的两个所述升降部位于所述侧面的两竖直侧边。
14.通过同一侧面的两个升降部设置在两竖直侧边，能够最大限度地减小滑板箱的框
动，提升滑板箱的稳定性。
15.在上述进给机构的优选技术方案中，所述升降部包括滑轨和滑块，所述滑轨和滑块中的一个安装于所述滑板箱，所述滑轨和滑块中的另一个安装于所述安装部；或者
16.所述升降部包括滑槽和滑块，所述滑槽和滑块中的一个安装于所述滑板箱，所述滑槽和滑块中的另一个安装于所述安装部；或者
17.所述升降部包括滑槽和滑轨，所述滑槽和滑轨中的一个安装于所述滑板箱，所述滑槽和滑轨中的另一个安装于所述安装部。
18.在上述进给机构的优选技术方案中，所述升降部包括滑块时，所述滑块设置有多个。
19.通过滑块设置多个，能够进一步提升滑板箱的升降稳定性。
20.在上述进给机构的优选技术方案中，所述安装部包括第一基座和第二基座，所述第一基座与所述第二基座分别与安装有所述升降部的两个侧面中的一个相对设置。
21.在上述进给机构的优选技术方案中，所述安装部还包括第三基座和第四基座，所述第三基座与所述第四基座相对设置，并且所述第一基座、所述第三基座、所述第二基座和所述第四基座依次相接形成框体。
22.通过四个基座依次相接形成框体，能够提升基座的稳定性，从而提升滑板箱的安装和升降稳定性。
23.在上述进给机构的优选技术方案中，所述进给机构还包括用于驱动所述滑板箱升降的驱动部，所述驱动部安装于所述安装部上并与所述滑板箱连接。
24.在上述进给机构的优选技术方案中，所述驱动部包括动力组件和传动组件，所述动力组件固定安装于所述安装部上，所述动力组件通过所述传动组件与所述滑板箱连接。
25.在上述进给机构的优选技术方案中，所述传动组件包括彼此啮合的丝杠和螺母，所述丝杠与所述动力组件连接，所述螺母与所述滑板箱连接；或者
26.所述传动组件包括彼此啮合的齿轮和齿条，所述齿轮与所述动力组件连接，所述齿条与所述滑板箱连接；或者
27.所述传动组件包括彼此啮合的齿轮和传动链，所述齿轮与所述动力组件连接，所述传动链与所述滑板箱连接。
28.在上述进给机构的优选技术方案中，所述驱动部位于安装有所述升降部的两个侧面中的一侧。
29.在上述进给机构的优选技术方案中，所述滑板箱与所述安装部对应的一侧形成有至少部分容纳所述驱动部的第一凹陷结构。
30.通过设置第一凹陷结构，能够合理利用空间，减轻进给机构的重量，以及减小进给机构的空间占用和生产成本。
31.在上述进给机构的优选技术方案中，所述进给机构还包括设置于所述安装部与所述滑板箱之间的缓冲部，所述缓冲部用于阻止滑板箱在自重作用下下降。
32.通过设置缓冲部，减小驱动部的运行负荷，有利于驱动部小型化，节约制造成本。
33.在上述进给机构的优选技术方案中，所述缓冲部的数量为两个，两个所述缓冲部安装于所述滑板箱的彼此相对的两个侧面。
34.通过两个缓冲部安装在彼此相对的两个侧面，能够平衡滑板箱的重量，提高滑板
箱运动平稳性。
35.在上述进给机构的优选技术方案中，所述滑板箱的安装有缓冲部的两个彼此相对的侧面沿与金刚线的往复移动方向相垂直的方向排列。
36.通过将缓冲部安装在与金刚线往复移动方向相垂直的方向排列的两个侧面，能够降低结构复杂度，同时平衡滑板箱的重量分布。
37.在上述进给机构的优选技术方案中，所述滑板箱与所述缓冲部对应的两个侧面各自形成有至少部分容纳所述缓冲部的第二凹陷结构。
38.通过设置第二凹陷结构，能够合理利用空间布置缓冲部，减轻进给机构的重量，以及减小进给机构的空间占用和生产成本。
39.在上述进给机构的优选技术方案中，所述缓冲部为气缸、液压缸或电缸。
40.本技术还提供了一种线切割机，所述线切割机包括上述优选技术方案中任一项所述的进给机构。
41.通过线切割机采用上述进给机构，能够提高进给机构的进给稳定性，从而提升切割精度和切割质量。
附图说明
42.下面参照附图并来描述本技术的进给机构及线切割机。附图中：
43.图1为本技术的第一种实施方式的进给机构的安装状态图；
44.图2为本技术的第一种实施方式的进给机构的局部剖视图；
45.图3为本技术的第一种实施方式的驱动部的剖视图；
46.图4为本技术的第二种实施方式的进给机构的结构图；
47.图5为本技术的线切割机的总装图。
48.附图标记列表
49.1、进给机构；11、安装部；111、第一基座；112、第二基座；113、第三基座；114、第四基座；115、支撑板；116、支撑座；117、连接板；12、滑板箱；121、第一凹陷结构；122、第二凹陷结构；13、升降部；131、滑轨；132、滑块；14、驱动部；141、动力组件；1411、电机；1412、减速器；142、传动组件；1421、丝杠；1422、螺母；15、缓冲部；2、切割总成；21、框架；23、主辊组件；3、液路总成；4、绕线总成；5、电控箱；6、供液缸；7、底盘。
具体实施方式
50.下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。例如，虽然附图中是结合安装部包括多个基座进行介绍的，但是这种设置方式非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。举例而言，安装部还可以一体成型或与切割总成的框架一体成型等。
51.需要说明的是，在本技术的描述中，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描
述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.首先参照图1，对本技术的进给机构进行描述。
54.如图1所示，为解决线切割机存在的进给机构稳定性差的问题，本技术的进给机构1包括安装部11、滑板箱12和多个升降部13，滑板箱12通过多个升降部13可升降地连接于安装部11，其中，多个升降部13至少安装在滑板箱12的两个侧面，升降部13的数量大于两个。
55.进给机构1工作时，滑板箱12的底部安装有待切割件，滑板箱12在多个升降部13的作用下相对于安装部11向下移动，移动过程中，通过至少两个侧面上安装的升降部13进行导向，来保证滑板箱12的升降移动精度。
56.通过在安装部11与滑板箱12之间设置多个升降部13且升降部13至少安装在滑板箱12的两个侧面，可以提高进给机构1的刚性，大大减小切割过程中进给机构1的框动，提高切割稳定性，提升切割精度。
57.下面参照图1至图4，对本技术的具体实施方式进行介绍。
58.如图1所示，在一种具体实施方式中，进给机构1包括安装部11、滑板箱12、升降部13和驱动部14。滑板箱12通过升降部13可升降地安装在安装部11上，驱动部14安装在安装部11上，并与滑板箱12连接，用于驱动滑板箱12升降。
59.具体地，本技术中升降部13设置有四个，四个升降部13安装于滑板箱12的彼此相对的两个侧面。更具体地，滑板箱12的彼此相对的两个侧面上各安装有两个升降部13，并且安装有升降部13的两个彼此相对的侧面沿金刚线的往复移动的方向排列，其中位于同一侧面上的两个升降部13位于侧面的两竖直侧边。参照图1，举例而言，滑板箱12的截面大致成矩形，其包括四个侧面，四个升降部13中，两个升降部13安装在左上侧面，另外两个升降部13安装在右下侧面。
60.如此设置的前提下，通过将升降部13安装在滑板箱12的彼此相对的两个侧面，可以提高滑板箱12的进给平衡性与稳定性。通过将升降部13安装在沿金刚线的往复移动方向排列的两个侧面，使得在切割过程中，可以通过升降部13来限制滑板箱12在切割线往复移动方向上的位移量，提高切割稳定性和切割精度。通过升降部13设置有四个，且两个侧面上各设置两个，可以实现升降部13在两个侧面的均布，保证滑板箱12的运动平衡性。通过同一侧面的两个升降部13设置在两竖直侧边，能够最大限度地减小滑板箱12的框动，提升滑板箱12的稳定性。
61.当然，上述设置方式仅仅为示例性的，本领域技术人员可以对上述设置方式进行调整，以便本技术能够适用于更加具体的应用场景。举例而言，升降部13的个数还可以为三个、五个、六个甚至更多，多个升降部13的设置还可以位置在另外两个彼此相对设置的侧面、或者两个相邻的侧面，或者任意三个侧面，甚至四个侧面上均设置升降部13等。再者，每个侧面上设置的个数还可以为一个、两个、三个等。再者，升降部13在每个侧面的设置位置也可以调整，除了竖直侧边处，还可以设置在中部或者任意位置。此外，滑板箱12的具体结
构形状本技术不作限制，除了上述形状外，滑板箱12的截面还可以为方形、三角形等多边形，也可以为圆形或椭圆形，甚至不规则图形。
62.继续参见图1，安装部11包括第一基座111和第二基座112，第一基座111与第二基座112彼此相对设置，并且第一基座111和第二基座112分别与安装有升降部13的两个侧面中的一个相对设置。图1中，第一基座111位于左上方，第二基座112位于右下方，第一基座111与滑板箱12的左上侧面之间通过两个升降部13连接，第二基座112与滑板箱12的右下侧面之间通过两个升降部13连接。
63.通过第一基座111和第二基座112分别与安装有升降部13的两个侧面中的一个相对设置，可以降低升降部13的安装难度，保证安装精度。
64.参见图1和图2，升降部13包括滑轨131和滑块132，滑轨131和滑块132中的一个安装于滑板箱12，滑轨131和滑块132中的另一个安装于安装部11。优选地，本技术中，滑轨131对应配置有两个滑块132，滑轨131固定连接在滑板箱12上，两个滑块132上下排布固定连接在安装部11上。通过滑轨131设置多个滑块132，能够进一步提升滑板箱12的升降稳定性，保证进给精度。
65.当然，升降部13的设置方式并非唯一，本领域技术人员可以对其进行调整。例如，滑轨131和滑块132的位置可以对调。再如，升降部13还可以包括滑槽和滑块，滑槽和滑块中的一个安装于滑板箱12，滑槽和滑块中的另一个安装于安装部11。再或者，升降部13包括滑槽和滑轨，滑槽和滑轨中的一个安装于滑板箱12，滑槽和滑轨中的另一个安装于安装部11。此外，在升降部13包括滑块132时，滑块132的数量并非只限于两个，其数量还可以是一个、三个或者更多。
66.参见图1至图3，驱动部14包括动力组件141和传动组件142，动力组件141固定安装于安装部11上，动力组件141通过传动组件142与滑板箱12连接。其中，参见图2，动力组件141包括电机1411和减速器1412，传动组件142包括彼此啮合的丝杠1421和螺母1422，丝杠1421与动力组件141连接，螺母1422与滑板箱12连接。具体地，第一基座111上安装有支撑板115和支撑座116，电机1411与减速器1412连接后共同安装在支撑座116上，减速器1412与丝杠1421通过联轴器联结，实现两者同步旋转。丝杠1421穿过固定在支撑板115凹槽内的轴承后伸出支撑板115。螺母1422螺接在丝杠1421上，且通过连接板117与滑板箱12固定连接。
67.上述设置方式下，电机1411通电后，通过减速器1412驱动丝杠1421转动，螺母1422随着丝杠1421的转动上下运动并将此运动通过连接板117传递给滑板箱12，进而滑板箱12带动安装在其底部的待切割件在竖向方向运动。
68.进一步地，本技术中，驱动部14位于安装有升降部13的两个侧面中的一侧，并且滑板箱12与安装部11对应的一侧形成有至少部分容纳驱动部14的第一凹陷结构121。图1中，驱动部14位于第一基座111与滑板箱12左上侧面之间，滑板箱12的左上侧面形成有第一凹陷结构121，驱动部14安装好后，丝杠1421和螺母1422位于该第一凹陷结构121内，电机1411和减速器1412由第一凹陷结构121伸出。
69.通过设置第一凹陷结构121，能够合理利用空间，减轻进给机构1的重量，以及减小进给机构1的空间占用和生产成本。
70.当然，上述设置方式仅仅为较为优选地，在不偏离本技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述设置方式进行调整。举例而言，动力组件141除电机1411和减速器1412
外，还可以只设置电机1411。再如，减速器1412与丝杠1421之间还可以采用键连接、螺接等方式连接。再如，电机1411和丝杠1421的具体设置方式并非唯一，除了设置支撑座116和支撑板115外，还可以在第一基座111上设置凹槽或变径孔等安装电机1411和丝杠1421。再如，驱动部14除安装在第一基座111上外，还可以安装在第二基座112上或其他外侧面。再如，传动组件142还可以包括彼此啮合的齿轮和齿条，齿轮与动力组件141连接，齿条与滑板箱12连接，或者传动组件142还可以包括彼此啮合的齿轮和传动链，齿轮与动力组件141连接，传动链与滑板箱12连接。再如，滑板箱12上可以不设置第一凹陷结构121。当然，在其他实施方式中，也可以不设置驱动部14，通过手动的方式控制进给机构1的升降。
71.参见图4，在另一种实施方式中，安装部11还包括第三基座113和第四基座114，第三基座113与第四基座114相对设置，并且第一基座111、第三基座113、第二基座112和第四基座114依次相接形成框体。通过四个基座依次相接形成框体，能够提升基座的稳定性，从而提升滑板箱12的安装和升降稳定性。
72.当然，除上述两种安装部11的设置方式外，本领域技术人员还可以对安装部11进行调整，如安装部11只包括一个基座，或者根据滑板箱12的截面形状进行调整，如调整为三个基座或更多。再如，安装部11还可以一体成型。
73.继续参照图4，在一种优选实施方式中，进给机构1还包括设置于安装部11与滑板箱12之间的缓冲部5，缓冲部5用于阻止滑板箱12在自重作用下下降。具体地，本技术中缓冲部5为气缸，其数量为两个，两个气缸安装于滑板箱12的彼此相对的两个侧面，并且安装有气缸的两个彼此相对的侧面沿与金刚线的往复移动方向相垂直的方向排列。其中，安装有气缸的两个侧面各自形成有至少部分容纳气缸的第二凹陷结构122。图4中，四个升降部13分别安装在滑板箱12的左下侧面和右上侧面，右上侧面形成有第一凹陷结构121，第一凹陷结构121将丝杠1421和螺母1422容纳于其中，电机1411和减速器1412一体水平布置。两个气缸分别安装在滑板箱12的左上侧面和右下侧面，并且滑板箱12的左上侧面和右下侧面形成有第二凹陷结构122，滑板箱12在第二凹陷结构122内形成有安装板，在安装好后，两个气缸的活塞杆分别与一安装板固定，两个气缸的缸体则分别与第三基座113和第四基座114固定。
74.如此设置的前提下，滑板箱12在下降过程中，活塞杆从缸体内伸出，对滑板箱12施加向上的托举力，滑板箱12在上升过程中，活塞杆收回缸体，辅助电机1411托举滑板箱12向上运动。
75.通过设置缓冲部5，减小驱动部14的运行负荷，有利于驱动部14小型化，节约制造成本。通过两个缓冲部5安装在彼此相对的两个侧面，能够平衡滑板箱12的重量，提高滑板箱12运动平稳性。通过将缓冲部5安装在与金刚线往复移动方向相垂直的方向排列的两个侧面，能够降低结构复杂度，同时平衡滑板箱12的重量分布。通过设置第二凹陷结构122，能够合理利用空间布置缓冲部5，减轻进给机构1的重量，以及减小进给机构1的空间占用和生产成本。
76.当然，上述缓冲部5的设置方式并非唯一，本领域技术人员可以对其调整，以便本技术适用于更加具体地应用场景。举例而言，除采用气缸外，缓冲部5还可以采用液压缸或电缸。再如，气缸的数量还可以设置为一个、三个或更多。再如，两个气缸除设置在彼此相对的两个侧面外，还可以设置在相邻侧面或同一侧面上等，并且气缸也可以与升降部13设置
在同一侧面上。再如，滑板箱12上也可以不设置第二凹陷结构122。再如，还可以将气缸的活塞杆连接在基座上，而将缸体连接在滑板箱12上。
77.下面参照图5，对本技术的线切割机进行介绍。
78.如图5所示，本技术还提供了一种线切割机，该线切割机包上述任一实施方式介绍的进给机构1。
79.一种具体的实施方式中，线切割机包括进给机构1、切割总成2、液路总成3、绕线区总成4、电控柜5、供液缸6以及底座7。切割总成2、液路总成3和绕线区总成4设置于底座7，电控柜5设置于绕线区总成4的顶部上侧。供液缸6用于存储切割液。其中，切割总成包括框架21和设置于框架21上的主辊组件23，进给机构1可升降地设置在切割总成的框架21上。其中，进给机构1的安装部11通过螺接、焊接等方式固定连接在框架21上。
80.线切割机在工作时，通过电控柜5控制各总成协同工作。绕线区总成4向切割总成2提供金刚线走线，待切割件安装在进给机构1的底部，进给机构1带动待切割件下降，从而待切割件在切割总成2内被金刚线切割为片状。切割过程中，储液部6内存储的切割液通过液路总成3输送至切割总成2，以对待切割件和金刚线进行润滑和冷却。
81.通过线切割机采用上述进给机构1，能够提高进给机构1的进给稳定性，从而提升切割精度和切割质量。
82.当然，安装部11除固定连接在框架21上以外，还可以与框体21一体成型。
83.需要说明的是，上述优选的实施方式仅仅用于阐述本技术的原理，并非旨在于限制本技术的保护范围。在不偏离本技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述设置方式进行调整，以便本技术能够适用于更加具体的应用场景。
84.本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本技术的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
85.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。