一种无刷电机定子线圈绕线结构的制作方法

1.本实用新型涉及线圈绕线结构技术领域，具体涉及一种无刷电机定子线圈绕线结构。


背景技术：

2.无刷电机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于高档录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中；
3.现有技术中也出现了一些关于定子线圈绕线结构的技术方案，如申请号：202120126984.3；所记载的“一种马达定子绕线结构，包括设备主体，设备主体的外侧设置有固定夹槽，固定夹槽的内部一侧设置有卡块，卡块的一端设置有环圈，设备主体的内部设置有定子内环圈，定子内环圈的一侧内部设置有凹槽，定子内环圈的一侧内部设置有凸块，凸块的一端设置有绕线块，绕线块的一端设置有锯齿块，绕线块的外侧设置有导线，锯齿块的一侧设置有锯齿凹槽”；
4.上述马达定子绕线结构，虽然通过设置的固定夹槽，可以与电机连接，通过设置有凸块、绕线块、锯齿块，可以方便打造，绕线方便，可更换，通过设置的定子内环圈、凹槽可以方便插接固定，通过设置的锯齿凹槽，可以磁感应强度转换，但是对于一些小型的无刷电机来说，如积木拼接玩具驱动模块使用的无刷电机，也出现了一些可以手动绕制定子线圈的无刷电机，而上述结构在手动绕制线圈的时候虽然可以单独取出绕线块进行手动绕制，但是绕制的时候缺乏辅助限位的结构，需要手动对细小的漆包线进行整理，而对于小型电机线圈来说难度较高，因此存在线圈缠绕的不均匀的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于：为了解决现有的无刷电机定子线圈绕线结构在手动缠绕的时候缺乏辅助限位结构，导致线圈缠绕时不均匀的问题，提供一种无刷电机定子线圈绕线结构。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种无刷电机定子线圈绕线结构，包括定子内环，所述定子内环外表面卡合连接有绕线柱，所述绕线柱外表面嵌套活动连接有挡板，所述挡板内侧表面固定连接有锥台，所述挡板上表面和下表面均嵌套有定子端盖。
8.进一步在于：所述定子端盖的数量为两个，所述定子端盖上表面固定连接有限位筒，所述定子端盖上表面靠近限位筒位置设置有端盖轴承，所述定子端盖上表面靠近边缘位置开设有限位槽。
9.进一步在于：所述限位筒插入所述定子内环中，所述端盖轴承的外圈部分和定子端盖固定连接。
10.进一步在于：所述定子内环的外表面开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽的数量为六
个。
11.进一步在于：所述绕线柱的一端固定连接有卡接块，所述卡接块和所述卡接凹槽卡合连接。
12.进一步在于：所述锥台外表面和所述绕线柱对应位置开设有滑槽，所述绕线柱通过滑槽贯穿锥台。
13.进一步在于：所述定子端盖和所述定子内环接触位置开设有放置槽，所述限位槽和所述挡板相匹配。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过设置的定子端盖，两个定子端盖主要用来对定子内环、绕线柱和挡板进行限位，在拼装的时候，将定子内环放置在放置槽中，接着将绕制好的绕线柱通过卡接块和卡接凹槽卡接，此时挡板和限位槽卡合连接，通过挡板配合定子端盖将绕线柱的另一端固定，使装置的拼装性以及结构的稳定性均得到增强；
16.2、通过设置的挡板，在绕线的时候，将漆包线手动缠绕在绕线柱上，缠绕四至五圈后，推动挡板使挡板的锥台部分和线圈接触，此时锥台对线圈施加一个向内的作用力，使线圈间的分析变小，进一步使线圈缠绕的更加的均匀，从而减小了线圈绕制的难度。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型的定子结构示意图；
19.图2是本实用新型的定子内环和绕线柱拆分结构示意图；
20.图3是本实用新型的漆包线缠绕结构示意图；
21.图4是本实用新型的定子端盖拆分结构示意图。
22.图中：1、定子端盖；101、限位筒；102、限位槽；103、端盖轴承；2、定子内环；201、卡接凹槽；3、绕线柱；301、卡接块；4、挡板；401、锥台；5、漆包线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，一种无刷电机定子线圈绕线结构，包括定子内环2，定子内环2外表面卡合连接有绕线柱3，绕线柱3外表面嵌套活动连接有挡板4，挡板4内侧表面固定连接有锥台401，挡板4上表面和下表面均嵌套有定子端盖1，在缠绕的时候可以推动挡板4，使挡板4的锥台401部分和线圈接触，并对线圈施加一个向内的作用力，使漆包线5缠绕时产生的间隙变小，进一步时漆包线5缠绕的时候更加的均匀。
25.定子端盖1的数量为两个，定子端盖1上表面固定连接有限位筒101，定子端盖1上表面靠近限位筒101位置设置有端盖轴承103，定子端盖1上表面靠近边缘位置开设有限位槽102，定子端盖1和定子内环2接触位置开设有放置槽，限位槽102和挡板4相匹配，两个定子端盖1主要用来对定子内环2、绕线柱3和挡板4进行限位，在拼装的时候，将定子内环2放
置在放置槽中，定子内环2的外表面开设有卡接凹槽201，卡接凹槽201的数量为六个，绕线柱3的一端固定连接有卡接块301，卡接块301和卡接凹槽201卡合连接，接着将绕制好的绕线柱3通过卡接块301和卡接凹槽201卡接，此时挡板4和限位槽102卡合连接，通过挡板4配合定子端盖1将绕线柱3的另一端固定，使装置的拼装性以及结构的稳定性均得到增强，限位筒101插入定子内环2中，端盖轴承103的外圈部分和定子端盖1固定连接，此时端盖轴承103的内圈部分可以旋转，便于后期安装转子的连接轴。
26.锥台401外表面和绕线柱3对应位置开设有滑槽，绕线柱3通过滑槽贯穿锥台401，在绕线的时候，将漆包线5手动缠绕在绕线柱3上，缠绕四至五圈后，推动挡板4使挡板4的锥台401部分和线圈接触，此时锥台401对线圈施加一个向内的作用力，使线圈间的分析变小，进一步使线圈缠绕的更加的均匀，从而减小线圈绕制的难度。
27.工作原理：两个定子端盖1主要用来对定子内环2、绕线柱3和挡板4进行限位，在拼装的时候，将定子内环2放置在放置槽中，接着将绕制好的绕线柱3通过卡接块301和卡接凹槽201卡接，此时挡板4和限位槽102卡合连接，通过挡板4配合定子端盖1将绕线柱3的另一端固定，使装置的拼装性以及结构的稳定性均得到增强，此时端盖轴承103的内圈部分可以旋转，便于后期安装转子的连接轴，另外在绕线的时候，将漆包线5手动缠绕在绕线柱3上，缠绕四至五圈后，推动挡板4使挡板4的锥台401部分和线圈接触，此时锥台401对线圈施加一个向内的作用力，使线圈间的分析变小，进一步使线圈缠绕的更加的均匀，从而减小线圈绕制的难度，对于拼装后的定子可采用浸漆的工艺，延长线圈的使用寿命以及提高拼装结构的稳定性。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。