一种密闭式防爆压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种密闭式防爆压滤机。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
3.中国专利公开号为cn114247190b，授权公告日为2022年07月01日，一种防爆防毒密闭箱式压滤机系统，包括密封箱底，密封箱底水平设置。该防爆防毒密闭箱式压滤机系统，是把压滤机、密闭箱体、工艺系统、防爆控制集成与一体，主要用于化工有毒易爆工况，此系统通过密闭过滤单元，向密闭的密闭箱罩和密封箱底内充氮气，防止密闭箱罩和密封箱底内设备氧化、腐蚀、爆炸、泄露等危险发生，密闭箱体内部通过液压振动卸饼装置使压滤机拉板卸饼采用一次拉开，在液压驱动的桨叶式装置振动下，实现自动卸饼；系统配备了稳压系统、超压系统和空气置换系统，箱体外部和内部设备都安装了导电、防静电保护，压滤机、滤板、滤布都采用导电结构，避免控制系统受到控制干扰。
4.现有的密闭式压滤机在压滤过程内部压力会逐渐增加，密闭式的压滤机内压力不便调节，压滤机筒体的结构强度不足就容易出现爆裂，降低压滤机使用效果，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密闭式防爆压滤机，以解决上述背景技术中提出现有的密闭式压滤机在压滤过程内部压力会逐渐增加，密闭式的压滤机内压力不便调节，压滤机筒体的结构强度不足就容易出现爆裂，降低压滤机使用效果，不能满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭式防爆压滤机，包括压滤机筒，
7.端盖，其设置在所述压滤机筒的两侧，且端盖与压滤机筒通过螺钉连接，所述压滤机筒的内部设置有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板的外部均设置有密封圈，且密封圈与第一压板和第二压板连接为一体结构，所述密封圈与压滤机筒的内壁相贴合，两个所述端盖上分别设置有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸均与端盖固定连接，所述第一液压缸和第二液压缸的伸缩端分别与第一压板和第二压板固定连接；
8.储液箱，其设置在压滤机筒的下方，且储液箱与压滤机筒连接为一体结构，所述压滤机筒的底部设置有过滤网，且过滤网与压滤机筒固定连接，所述过滤网设置在储液箱的上方，所述压滤机筒的底部设置有排渣口组件，且排渣口组件设置在过滤网的一侧；
9.加强肋条，其设置在所述压滤机筒的外部，加强肋条设置有至少六个，且加强肋条在压滤机筒的外部等距设置，所述压滤机筒的外部设置有环圈，环圈设置有至少四个，且环圈在压滤机筒的外部等距设置，所述加强肋条与环圈卡接，且加强肋条与环圈均与压滤机筒焊接。
10.优选的，所述压滤机筒的一侧设置有真空泵，且真空泵与压滤机筒通过螺钉连接，所述真空泵与储液箱之间设置有导气管，且导气管的两端分别与真空泵和储液箱连接为一体结构，所述导气管上设置有电磁阀，且电磁阀与导气管密封连接。
11.优选的，所述压滤机筒的上方设置有压力表，且压力表与压滤机筒通过螺钉连接，所述压力表的一端贯穿并延伸至压滤机筒的内部，所述压滤机筒的下方设置有安装架，且安装架与压滤机筒通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有控制柜，且控制柜与安装架通过螺钉连接。
12.优选的，所述压滤机筒的内壁设置有防腐层，且防腐层与压滤机筒设置为一体结构。
13.优选的，所述压滤机筒的上方设置有进料管组件，且进料管组件与压滤机筒连接为一体结构，所述压滤机筒上设置有防爆玻璃，且防爆玻璃与压滤机筒设置为一体结构。
14.优选的，所述储液箱的一侧设置有排液管组件，且排液管组件与储液箱连接为一体结构，所述储液箱上设置有液位槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该实用新型装置通过加强肋条、环圈和压力表的设置，加强肋条和环圈增加了压滤机筒的结构强度，防爆性能大大增加，压力表可对压滤时压滤腔压力大小进行测量，可避免压滤机筒内压力过大爆炸；
17.2.该实用新型装置通过真空泵和导气管的设置，在真空泵和导气管的作用下将储液箱中空气抽取，使得压滤腔内形成负压，有利于压滤处理，还能在压滤过程将过压空气抽取排出，起到防爆效果；
18.3.该实用新型装置通过第一液压缸和排渣口组件的设置，第一液压缸带动第一压板移动，调节第一压板在压滤机筒中的位置状态，从而实现压滤并将压滤完成后的废渣从排渣口组件排出。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的图1的a区局部放大图；
22.图4为本实用新型的压滤机筒截面图。
23.图中：1、压滤机筒；2、端盖；3、安装架；4、加强肋条；5、环圈；6、防爆玻璃；7、进料管组件；8、压力表；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、储液箱；12、真空泵；13、控制柜；14、液位槽；15、排液管组件；16、排渣口组件；17、过滤网；18、第一压板；19、第二压板；20、密封圈；21、导气管；22、电磁阀；23、防腐层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种密闭式防爆压滤机，包括压滤机筒1，
26.端盖2，其设置在压滤机筒1的两侧，且端盖2与压滤机筒1通过螺钉连接，压滤机筒1的内部设置有第一压板18和第二压板19，第一压板18和第二压板19的外部均设置有密封圈20，且密封圈20与第一压板18和第二压板19连接为一体结构，密封圈20与压滤机筒1的内壁相贴合，两个端盖2上分别设置有第一液压缸9和第二液压缸10，且第一液压缸9和第二液压缸10均与端盖2固定连接，第一液压缸9和第二液压缸10的伸缩端分别与第一压板18和第二压板19固定连接，第二液压缸10带动第二压板19移动，随着第二压板19的移动对物料进行挤压，实现压滤，第一液压缸9带动第一压板18移动，便于将压滤完成后的废渣排出；
27.储液箱11，其设置在压滤机筒1的下方，且储液箱11与压滤机筒1连接为一体结构，压滤机筒1的底部设置有过滤网17，且过滤网17与压滤机筒1固定连接，过滤网17设置在储液箱11的上方，压滤机筒1的底部设置有排渣口组件16，且排渣口组件16设置在过滤网17的一侧，过滤网17上方的物料在挤压作用下实现过滤；
28.加强肋条4，其设置在压滤机筒1的外部，加强肋条4设置有至少六个，且加强肋条4在压滤机筒1的外部等距设置，压滤机筒1的外部设置有环圈5，环圈5设置有至少四个，且环圈5在压滤机筒1的外部等距设置，加强肋条4与环圈5卡接，且加强肋条4与环圈5均与压滤机筒1焊接，加强肋条4和环圈5增加了压滤机筒1的结构强度，大大增加压滤机筒1防爆性能。
29.请参阅图1和图3，压滤机筒1的一侧设置有真空泵12，且真空泵12与压滤机筒1通过螺钉连接，真空泵12与储液箱11之间设置有导气管21，且导气管21的两端分别与真空泵12和储液箱11连接为一体结构，导气管21上设置有电磁阀22，且电磁阀22与导气管21密封连接，通过真空泵12将储液箱11中空气抽取，使得储液箱11形成真空状态，还能将压滤过程过压气体排出，也能起到防爆效果。
30.请参阅图1和图2，压滤机筒1的上方设置有压力表8，且压力表8与压滤机筒1通过螺钉连接，压力表8的一端贯穿并延伸至压滤机筒1的内部，压滤机筒1的下方设置有安装架3，且安装架3与压滤机筒1通过螺钉连接，安装架3的一侧设置有控制柜13，且控制柜13与安装架3通过螺钉连接，通过压力表8可对压滤机筒1内压力大小进行测量，实时获知压滤机筒1内压力大小，避免压滤机筒1内压力过大造成压滤机筒1爆裂。
31.请参阅图4，压滤机筒1的内壁设置有防腐层23，且防腐层23与压滤机筒1设置为一体结构，通过防腐层23增加了压滤机筒1的防腐蚀性能。
32.请参阅图1，压滤机筒1的上方设置有进料管组件7，且进料管组件7与压滤机筒1连接为一体结构，压滤机筒1上设置有防爆玻璃6，且防爆玻璃6与压滤机筒1设置为一体结构，通过进料管组件7将物料注入到压滤机筒1中，借助防爆玻璃6观察到压滤机筒1中物料添加量。
33.请参阅图1，储液箱11的一侧设置有排液管组件15，且排液管组件15与储液箱11连
接为一体结构，储液箱11上设置有液位槽14，通过排液管组件15将储液箱11中液体排出，液位槽14可显示出储液箱11中蓄液量。
34.工作原理：将物料从进料管组件7添加到压滤机筒1中并控制好物料添加量，打开电磁阀22并开启真空泵12，在真空泵12的作用下将储液箱11中空气抽取，使得储液箱11内部形成真空负压状态；驱动第二液压缸10推动第二压板19挤压压滤机筒1中的物料，物料在挤压力和过滤网17的共同作用下实现固体分离，压力表8对压滤机筒1内压力大小进行测量，避免内压过大造成压滤机筒1爆裂，液体流入到储液箱11中，打开排液管组件15可将储液箱11中液体排出；压滤完成后同步驱动第一液压缸9和第二液压缸10，将压滤后的废渣从排渣口组件16排出。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。