一种绿色节能沙石出料除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑沙石技术领域，尤其涉及一种绿色节能沙石出料除尘装置。


背景技术：

2.在建筑材料中建筑沙石最为常见，随着我国建筑业的快速发展，对建筑机械的自动化程度高要求越来越高，通过提高建筑机械的自动化程度加快工程进度。建筑沙石广泛运用在建筑工程中，由于建筑沙石中通常含有大量的细沙、粉尘等杂质，当建筑沙石储罐出料时，需要通过除尘装置对出料口处进行风机吸附式除尘，防止扬尘污染环境，由于风机处于持续吸附灰尘的状态，导致出料过程中存在大量电能的消耗，不利于绿色节能。
3.为此，提出了一种绿色节能沙石出料除尘装置,具备绿色节能型除尘的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绿色节能沙石出料除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种绿色节能沙石出料除尘装置，包括沙石储罐和排料箱，所述沙石储罐的底部焊接有出料斗，且出料斗的下方通过支杆焊接有底板，所述底板的上方设置有排料箱，且排料箱的底面通过支柱与底板相接触，所述排料箱顶面的边缘处焊接有安装端管，且安装端管通过法兰与出料斗连接，所述排料箱的内部焊接有斜斗，且斜斗上方位于排料箱内壁等距焊接有多个斜板，所述排料箱的顶面等距焊接有多个连接斜嘴，且多个连接斜嘴的端口均焊接有边环，所述边环上方设置有骨架，且骨架的端口处焊接有安装环，所述安装环的表面开设有多个通孔，且多个通孔内均穿插连接有螺栓，所述安装环和边环之间通过螺栓固定连接，所述骨架的外围套设安装有除尘滤袋，所述排料箱的一端连通有排气管，且排气管的端部粘接有涤纶滤布，所述排料箱另一端开设有开口，且开口的外围套设安装有布筒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述出料斗的下部表面安装有闸板阀，且闸板阀的下方位于出料斗底部的外围焊接有法兰盘。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述排气管的顶部焊接有圆筒壳，且圆筒壳顶面的敞口处粘接有圆形结构的涤纶滤布。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接斜嘴、骨架和除尘滤袋设置有多组，且多组连接斜嘴、骨架和除尘滤袋等距排布在排料箱的顶面，并且多组连接斜嘴、骨架和除尘滤袋与多个斜板一一对应。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述排料箱内倾斜焊接有斜斗，且斜斗的两侧均与排料箱内壁相焊接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述布筒与排料箱另一端开口的连接处设置有金属环，且金属环的表面通过螺丝与排料箱固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述排料箱的底面焊接有两个支柱，且两个支柱均与底板相焊接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将排料箱的安装端管与出料斗法兰连接，当出料时，沙石储罐的沙石由出料斗转移至排料箱的斜斗内，再由排料箱端口处的布筒滑出，此过程中，一部分沙石出料扬起的粉尘受到排料箱内焊接的多个斜板阻挡进入多个连接斜嘴，再由多个连接斜嘴进入除尘滤袋内，使得粉尘受到除尘滤袋的阻挡而滞留在其内部，而洁净空气穿过除尘滤袋排出，另一部分粉尘则进入排气管中，再由排气管顶端设置的涤纶滤布对粉尘进行阻挡，使得洁净空气穿过涤纶滤布排出，实现出料除尘，相较于传统风机吸附除尘的方式，无需提供电力支撑，具有绿色节能的优势，同时，通过将骨架端部的安装环采用螺栓与连接斜嘴端部的边环固定连接，然后将除尘滤袋套设安装在骨架的外围，配合除尘滤袋端口处的收束的绳子，实现除尘滤袋的固定，而骨架能够保持除尘滤袋倾斜状态的支撑效果和滤袋的展开效果，便于高效除尘和后期拆卸清理。
附图说明
14.图1为本实用新型一种绿色节能沙石出料除尘装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种绿色节能沙石出料除尘装置的排料箱结构示意图；
16.图3为本实用新型一种绿色节能沙石出料除尘装置的骨架结构示意图。
17.图例说明：
18.1、沙石储罐；2、出料斗；3、底板；4、排料箱；5、斜斗；6、布筒；7、连接斜嘴；8、除尘滤袋；9、斜板；10、安装端管；11、排气管；12、涤纶滤布；13、骨架；14、支柱；15、边环；16、安装环；17、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种绿色节能沙石出料除尘装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种绿色节能沙石出料除尘装置，包括沙石储罐1和排料箱4，沙石储罐1的底部焊接有出料斗2，且出料斗2的下方通过支杆焊接有底板3，底板3的上方设置有排料箱4，且排料箱4的底面通过支柱14与底板3相接触，排料箱4顶面的边缘处焊接有安装端管10，且安装端管10通过法兰与出料斗2连接，排料箱4的内部焊接有斜斗5，且斜斗5上方位于排料箱4内壁等距焊接有多个斜板9，排料箱4的顶面等距焊接有多个连接斜嘴7，且多个连接斜嘴7的端口均焊接有边环15，边环15上方设置有骨架13，且骨架13的端口处焊接有安装环16，安装环16的表面开设有多个通孔17，且多个通孔17内均穿插连接有螺栓，安装环16和边环15之间通过螺栓固定连接，骨架13的外围套设安装有除尘滤袋8，排料箱4的一端连通有排气管11，且排气管11的端部粘接有涤纶滤布12，排料箱4另一端开设有开口，且开口的外
围套设安装有布筒6，通过将排料箱4的安装端管10与出料斗2法兰连接，使得沙石储罐1与排料箱4的连接，通过将骨架13端部的安装环16采用螺栓与连接斜嘴7端部的边环15固定连接，然后将除尘滤袋8套设安装在骨架13的外围，配合除尘滤袋8端口处的收束的绳子，实现除尘滤袋8的固定，当出料除尘时，沙石储罐1的沙石由出料斗2转移至排料箱4的斜斗5内，再由排料箱4端口处的布筒6滑出，此过程中，一部分沙石出料扬起的粉尘受到排料箱4内焊接的多个斜板9阻挡进入多个连接斜嘴7，再由多个连接斜嘴7进入除尘滤袋8内，使得粉尘受到除尘滤袋8的阻挡而滞留在其内部，而洁净空气穿过除尘滤袋8排出，另一部分粉尘则进入排气管11中，再由排气管11顶端设置的涤纶滤布12对粉尘进行阻挡，使得洁净空气穿过涤纶滤布12排出，实现出料除尘，而除尘滤袋8内部的骨架13能够保持其倾斜状态的支撑效果和滤袋的展开效果，便于高效除尘和后期拆卸清理；
22.在一个实施例中，出料斗2的下部表面安装有闸板阀，且闸板阀的下方位于出料斗2底部的外围焊接有法兰盘，通过闸板阀便于沙石储罐1的排料。
23.在一个实施例中，排气管11的顶部焊接有圆筒壳，且圆筒壳顶面的敞口处粘接有圆形结构的涤纶滤布12，通过涤纶滤布12能够对部分粉尘进行过滤。
24.在一个实施例中，连接斜嘴7、骨架13和除尘滤袋8设置有多组，且多组连接斜嘴7、骨架13和除尘滤袋8等距排布在排料箱4的顶面，并且多组连接斜嘴7、骨架13和除尘滤袋8与多个斜板9一一对应，通过多组连接斜嘴7、骨架13和除尘滤袋8能够提升除尘效果，通过多个斜板9能够对粉尘进行多级阻挡，保障除尘滤袋8的除尘效果。
25.在一个实施例中，排料箱4内倾斜焊接有斜斗5，且斜斗5的两侧均与排料箱4内壁相焊接，通过斜斗5便于沙石的充分滑出。
26.在一个实施例中，布筒6与排料箱4另一端开口的连接处设置有金属环，且金属环的表面通过螺丝与排料箱4固定连接，通过金属环便于对布筒6进行固定，使得布筒6能够对即将排出的沙石进行遮尘。
27.在一个实施例中，排料箱4的底面焊接有两个支柱14，且两个支柱14均与底板3相焊接，通过支柱14便于排料箱4的稳定支撑。
28.工作原理：
29.使用时，通过将排料箱4的安装端管10与出料斗2法兰连接，使得沙石储罐1与排料箱4的连接，通过将骨架13端部的安装环16采用螺栓与连接斜嘴7端部的边环15固定连接，然后将除尘滤袋8套设安装在骨架13的外围，配合除尘滤袋8端口处的收束的绳子，实现除尘滤袋8的固定，当出料除尘时，沙石储罐1的沙石由出料斗2转移至排料箱4的斜斗5内，再由排料箱4端口处的布筒6滑出，此过程中，一部分沙石出料扬起的粉尘受到排料箱4内焊接的多个斜板9阻挡进入多个连接斜嘴7，再由多个连接斜嘴7进入除尘滤袋8内，使得粉尘受到除尘滤袋8的阻挡而滞留在其内部，而洁净空气穿过除尘滤袋8排出，另一部分粉尘则进入排气管11中，再由排气管11顶端设置的涤纶滤布12对粉尘进行阻挡，使得洁净空气穿过涤纶滤布12排出，实现出料除尘，相较于传统风机吸附除尘的方式，无需提供电力支撑，具有绿色节能的优势，而除尘滤袋8内部的骨架13能够保持其倾斜状态的支撑效果和滤袋的展开效果，便于高效除尘和后期拆卸清理。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。