一种氮化电阻炉的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加料装置，具体涉及一种氮化电阻炉的加料装置。


背景技术：

2.在制备氮化硅钒铁时，具体制备方法，可见公开号为cn113604696b的中国专利文件公开了一种真空电阻法制备氮化硅钒铁的方法，需要将硅钒铁和氮化硅均匀混合后，均匀散铺于耐高温的料盒内，对原料平铺厚度有严格的要求，针对此问题，本实用新型提供了一种氮化电阻炉的加料装置，可根据实际需要控制原料铺设厚度的加料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种氮化电阻炉的加料装置。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种氮化电阻炉的加料装置，包括厚度调整机构和运料机构；所述运料机构包括台车和台车上放置的料盒，运料机构经过厚度调整机构的下方，厚度调整机构控制料盒内原料的平铺厚度。
5.所述厚度调整机构包括支架、挡板和升降机构；所述支架呈门型，支架的两侧的竖板起支撑作用，放置于水平地面上；所述挡板包括固定板和挡片；所述固定板与所述支架的顶板平行；所述挡片的顶面与所述固定板连接，表面与台车的传送方向垂直；所述升降机构的一端与所述顶板固定，另一端与所述固定板固定，以使所述升降机构带动所述挡板升降。
6.所述升降机构包括螺母，螺杆和电机；所述电机与所述顶板固定，所述螺杆与所述电机的输出端连接，所述螺母套设于螺杆上；所述固定板上设置有固定孔，所述螺母的外壁卡设于所述固定孔。
7.所述厚度调整机构还包括导向机构，位于挡板的两侧的竖板安装槽内，所述导向机构包括导向柱和滑块，导向柱的两端分别与安装槽的顶面和底面固定；所述固定板的两端均设置一个卡口；所述滑块的外壁卡设于卡口内，且套设于导向柱上，能沿所述导向柱的延伸方向滑动。
8.进一步的，所述升降机构设置于所述顶板的中部，从而当升降机构给挡板提供拉力时，挡板整体受到的拉力更均衡，进而使挡板升降运动更稳定。
9.进一步的，所述料盒内的宽度略大于挡片的宽度。
10.进一步的，所述台车的承载水平面上设有料盒的固定围栏，防止挡板刮料过程中因作用力大，而造成料盒移位。
11.进一步的，所述料盒由耐火砖制作而成，料盒内部四周有一圈一圈的厚度刻度，可直观看到料盒内原料的厚度。
12.本实用新型的技术效果在于：通过调整厚度调整机构中的挡板上升下降的距离，控制料盒内原料的铺设厚度，从而提高氮化硅钒铁制品的质量，使氮化硅钒铁制品成分均匀、氮化充分、品质高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种氮化电阻炉的加料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型中厚度调整机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的台车式氮化炉示意图；
16.图中，1.厚度调整机构，11.支架，111.竖板，112.顶板，12.挡板，121.固定板，122.挡片，13.升降机构，131.螺母，132.螺杆，133.电机，14.导向机构，141.导向柱，142.滑块，2.运料机构，21.台车，22.围栏，23.料盒，231.刻度，3.氮化炉。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示1-2进一步阐述本实用新型。
18.参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种氮化电阻炉的加料装置，包括厚度调整机构1和运料机构2；所述运料机构2包括台车21和台车上放置的料盒23，料盒23由耐火砖制作而成，料盒内部四周有一圈一圈的厚度刻度231，为了台车运动中料盒不移动，在台车的承载水平面上设有固定料盒的围栏22。
19.参照图2所示，所述厚度调整机构1包括支架11、挡板12和升降机构13；所述支架11呈门型，支架11的两侧的竖板111起支撑作用，放置于水平地面上；所述挡板12包括固定板121和挡片122；所述固定板121与所述支架11的顶板112平行；所述挡片122的顶面与所述固定板121连接，挡片122的表面与台车21的传送方向垂直；所述升降机构13设置于顶板112的中部，升降机构13的一端与顶板112固定，另一端与固定板121固定，以使升降机构13可带动挡板12升降。
20.当运料机构2经过厚度调整机构1的下方时，厚度调整机构1中地挡片122落入料盒中可将料盒内的原料的铺平，且厚度一致；为了挡片122能方便落入料盒23内，料盒23的宽度应略大于挡片122的宽度。
21.所述升降机构13包括螺母131，螺杆132和电机133；所述电机133与顶板112固定，所述螺杆132与电机133的输出端连接，所述螺母131套设于螺杆132上；所述固定板上设置有固定孔，所述螺母131的外壁卡设于固定孔内。
22.所述厚度调整机构1还包括导向机构14，位于挡板的两侧的竖板111安装槽内，所述导向机构14包括导向柱141和滑块142，导向柱141的两端分别与安装槽的顶面和底面固定；所述固定板121的两端均设置一个卡口，滑块142的外壁卡设于卡口内，且套设于导向柱141上，能沿所述导向柱141的延伸方向滑动。
23.工作原理：如图3，本实施例所述的氮化炉为台车式氮化炉，加料时原料落下至料盒内，台车载着料盒一起移动，经过厚度调整机构下方时，厚度调整机构中的电机启动，带动挡片下移，落入料盒内，台车继续向前移动，挡片将料盒内下落的原料刮平，且料盒内壁上也有一圈一圈的刻度线，可以再次验证原料的厚度，其目的就是让原料能按一定厚度平铺于料盒内，以保证制备的氮化硅钒铁的品质，将设置好物料厚度的台车载着料盒一起移动进入到电阻炉内，氮化炉密封后开始进行氮化工作。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种氮化电阻炉的加料装置，其特征在于，包括厚度调整机构(1)和运料机构(2)；所述运料机构(2)包括台车(21)和台车上放置的料盒(23)，运料机构(2)经过厚度调整机构(1)的下方；所述厚度调整机构(1)包括支架(11)、挡板(12)和升降机构(13)；所述支架(11)呈门型，支架(11)的两侧的竖板(111)起支撑作用，放置于水平地面上；所述挡板(12)包括固定板(121)和挡片(122)；所述固定板(121)与所述支架的顶板(112)平行；所述挡片(122)的顶面与所述固定板(121)连接，挡片(122)与台车的传送方向垂直；所述升降机构(13)的一端与所述顶板(112)固定，另一端与所述固定板(121)固定；所述料盒(23)内部四周有一圈一圈的厚度刻度(231)。2.如权利要求1所述的一种氮化电阻炉的加料装置，其特征在于，所述升降机构(13)包括螺母(131)，螺杆(132)和电机(133)；所述电机(133)与所述顶板(112)固定，所述螺杆(132)与所述电机(133)的输出端连接，所述螺母(131)套设于螺杆(132)上；所述固定板(121)上设置有固定孔，所述螺母(131)的外壁卡设于所述固定孔内。3.如权利要求1或2所述的一种氮化电阻炉的加料装置，其特征在于，厚度调整机构(1)还包括导向机构(14)，所述导向机构(14)位于挡板的两侧的竖板(111)安装槽内，所述导向机构(14)包括导向柱(141)和滑块(142)，所述导向柱(141)的两端分别与安装槽的顶面和底面固定；所述固定板(121)的两端均设置一个卡口；所述滑块(142)的外壁卡设于卡口内，且套设于导向柱(141)上，能沿所述导向柱(141)的延伸方向滑动。4.根据权利要求1所述的一种氮化电阻炉的加料装置，其特征在于，所述升降机构(13)设置于所述顶板(112)的中部。5.根据权利要求1所述的一种氮化电阻炉的加料装置，其特征在于，所述料盒(23)内的宽度大于挡片(122)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种氮化电阻炉的加料装置，其特征在于，所述台车的承载水平面上设有料盒的固定围栏(22)。7.根据权利要求1所述的一种氮化电阻炉的加料装置，其特征在于，所述料盒(23)由耐火砖制作而成。

技术总结
本实用新型公开了一种氮化电阻炉的加料装置，包括厚度调整机构和运料机构；所述运料机构包括台车和台车上放置的料盒，所述厚度调整机构包括支架、挡板、升降机构和导向机构；在实际应用中，运料机构经过厚度调整机构的下方，通过升降机构控制挡板升降的高度，从而控制挡片进入料盒的深度，在台车前进过程中，挡片将超过要求厚度的原料刮平，控制原料铺设厚度，因在氮化硅钒铁的制备中，对原料的铺设厚度有严格要求，本实用新型的目的就是通过控制原料铺设厚度，来提高氮化硅钒铁制备的质量。来提高氮化硅钒铁制备的质量。来提高氮化硅钒铁制备的质量。


技术研发人员：李春徳 刘金怀 谭俊杰
受保护的技术使用者：宁夏中宏氮化制品有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/13