一种旋转式茶叶加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工设备领域，具体涉及一种旋转式茶叶加热装置。


背景技术：

2.茶叶加工是将茶树的叶片转化为干燥的茶叶酿造方法，常见的茶叶有红茶、绿茶、黄茶、黑茶、白茶以及青茶，而目前红茶在揉捻加工前，需要经过加热，使叶质变软，进而方便进行揉捻，塑造出良好的茶叶外形。
3.目前用于茶叶的加热装置一般是从下方吹出热风，对铺放在装置内的茶叶吹拂加热，随后配合人工翻动，实现全面加热，但在实际操作中，人工翻动是将一处茶叶整块翻边，由于是手部向中间靠拢抓取，实际的抓取能力较差，部分底层茶叶翻边会掉落，翻边后依旧被压在下方，这样在持续的热风吹拂下，底层茶叶会过度受热，进而导致茶叶生产质量降低。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种旋转式茶叶加热装置，以解决在实际操作中，人工翻动是将一处茶叶整块翻边，由于是手部向中间靠拢抓取，实际的抓取能力较差，部分底层茶叶翻边会掉落，翻边后依旧被压在下方，这样在持续的热风吹拂下，底层茶叶会过度受热，进而导致茶叶生产质量降低的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种旋转式茶叶加热装置，包括：
7.旋转机构，其包括机架和装载组件，其中，
8.机架，其上端呈倾斜设置；
9.装载组件，其包括转动设置于所述机架上端的容具和设置于所述容具内的拨动组件；
10.驱动机构，其设置于所述机架上，用于驱动所述容具；
11.加热机构，其设置于所述机架内位于所述容具下方，用于茶叶加热。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步的，所述机架包括底板、倾斜设置的顶板和设置于底板和顶板之间的支柱。
14.进一步的，所述顶板的内部开设有阶梯孔。
15.进一步的，所述容具包括设置于阶梯孔上的外筒、设置于外筒内朝向底板一侧的齿环和设置于齿环内的网架。
16.进一步的，所述齿环的一端穿过阶梯孔延伸至支柱之间。
17.进一步的，所述拨动组件设置于外筒内位于齿环上方。
18.进一步的，所述驱动机构设置于支柱上，所述驱动机构与齿环相对应。
19.进一步的，所述加热机构与驱动机构设置于同侧支柱上，所述加热机构位于网架下方。
20.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
21.本实用新型通过设置旋转机构、驱动机构和加热机构，通过机架与容具的配合，使得茶叶堆放在容具最底端，随后在驱动机构的控制下，配合拨动组件将底层的茶叶向最高端带动，随后下滑到茶叶堆放处，组成茶叶堆最外层，这样持续拨动形成茶叶里外层循环替换，配合加热机构对茶叶全面加热，使得茶叶的生产质量提高。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种旋转式茶叶加热装置的结构示意图；
23.图2为图1的正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中顶板的俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中容具的立体结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、旋转机构；11、机架；111、底板；112、顶板；113、支柱；12、装载组件；121、容具；1211、外筒；1212、齿环；1213、网架；122、拨动组件；2、驱动机构；3、加热机构。
具体实施方式
28.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
30.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
31.请参阅图1-4，一种旋转式茶叶加热装置，包括：
32.旋转机构1，其包括机架11和装载组件12，其中，机架11，其上端呈倾斜设置；装载组件12，其包括转动设置于机架11上端的容具121和设置于容具121内的拨动组件122，通过容具121与机架11的配合，使得放入的茶叶在处于容具121最下端，当在容具121转动的情况下，容具121在拨动组件122的配合，将最下层的茶叶向上推送，随后向上推动的茶叶会从高处向茶叶堆滑动，实现将最下层茶叶换到最上层；
33.驱动机构2，其设置于机架11上，用于驱动容具121；
34.加热机构3，其设置于机架11内位于容具121下方，用于茶叶加热，通过驱动机构2驱使容具121转动，使得最下层茶叶更换受加热机构3吹拂加热。
35.基于上述实施例，通过驱动机构2控制容具121，使其在拨动组件122的配合下，持
续拨动底层茶叶，使得茶叶循环换层，实现全面翻动，解决了人工翻动整块茶叶不完全的问题，随后配合加热机构3对底层更换完成的茶叶进行加热，完成茶叶全面加热，提高了茶叶生产质量。
36.请参阅图1-4，机架11包括底板111、倾斜设置的顶板112和设置于底板111和顶板112之间的支柱113，顶板112的内部开设有阶梯孔，容具121包括设置于阶梯孔上的外筒1211、设置于外筒1211内朝向底板111一侧的齿环1212和设置于齿环1212内的网架1213，驱动机构2设置于支柱113上，驱动机构2与齿环1212相对应。
37.在本实施例中，容具121通过齿环1212与网架1213组成底托，配合外筒1211进行茶叶装载，随后在阶梯孔的配合，倾斜且可转动设置于顶板112上，将装载的茶叶堆放在外筒1211最下端。
38.而容具121通过驱动机构2运动，同时容具121的组成包括齿环1212，因此驱动机构2采用齿轮啮合的方式实现容具121运动，驱动机构2包括设置于支柱113上的安装架、设置于安装架内的减速电机和设置于减速电机输出端并与齿环1212啮合的齿轮，通过减速电机带动齿轮转动，与齿环1212啮合，实现齿环1212与外筒1211转动。
39.基于上述，齿环1212的一端穿过阶梯孔延伸至支柱113之间，齿环1212另一端设置于外筒1211内部，通过齿环1212设置于齿轮与外筒1211之间，既实现与位于顶板112下方的齿轮啮合，又可带动外筒1211转动。
40.进一步的，在本实施例中拨动组件122随动带出最下层茶叶，拨动组件122设置于外筒1211内位于齿环1212上方，且拨动组件122与齿环1212和网架1213贴合；
41.而用于带出底层茶叶的拨动组件122应由若干长板组成，长板的长度小于外筒1211的内半径，这样的设置方式相邻长板靠近外筒1211圆形形成下料口，可用于茶叶滑落，实现茶叶覆盖到茶叶堆外层。
42.基于上述，由于齿环1212通过减速电机和齿轮的配合驱动，且齿轮的直径小于齿环1212的直径，齿环1212的实际转速较慢，因此在实际的设计中，本实施例中拨动组件122长板的数量为八个，通过八个长板形成那个较小区间，加快底层茶叶位置更换，配合加热机构3加热。
43.请参阅图1-3，加热机构3与驱动机构2设置于同侧支柱113上，加热机构3位于网架1213下方。
44.在本实施例中，通过齿环1212和网架1213的配合方式，使得外筒1211下方依旧处于通风状态，既不影响驱动机构2传动，又可配合加热机构3传统的下方吹热风的方式。
45.而茶叶是堆放在外听1211最下端，因此加热机构3应设置在靠近齿环1212下端部位，通过设置在支柱113上的安装板，将加热机构3架设在网架1213下方靠近茶叶堆的位置处，而后由加热机构3将外部热风向茶叶引导，实现对茶叶加热。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。