一种可拆卸的定型组合式拉环的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可拆卸的定型组合式拉环。


背景技术：

2.在建筑施工过程中通常需要对主体结构施工材料进行吊运，而拉环作为与钢丝绳扣的衔接部件在传统使用时需要将其预埋在外围混凝土梁里，从而使得在使用结束后需要将预埋的拉环进行切割，使得拉环无法回收进行重复使用的同时，在对拉环进行切割时既增加了工作人员的工作负荷，又耗费了切割成本；
3.公开号为cn213806663u的一种建筑施工用的组合式钢丝绳拉环，包括拉环主体，拉环主体包括拉杆和拉环，拉杆为钢筋材料段，拉杆一端设置有倒齿，拉杆的另一端设置有外螺纹，拉杆设置有外螺纹的一端穿过预埋在混凝土墙内的套管后，拉杆设置有倒齿的一端通过定位片与混凝土墙固定连接，拉杆设置有外螺纹的一端通过蝶形螺母与混凝土墙紧固；拉环上设置有拉孔，拉孔供钢丝绳穿过，拉环的一端设置有内螺纹，拉环与拉杆螺纹连接。
4.该技术方案通过实现对拉环与混凝土墙的拆卸，进而便于对拉环进行回收利用的同时减小了工作人员的后期切割清理工作量，但在具体使用过程中，需要先将u型钢绳防脱环拆卸，再将钢丝绳从钢绳护板之间抽出，然后将拉环、蝶形螺母和钢垫片与拉杆分离，而后将拉杆从pvc管中抽出，使得定位片向拉杆的螺纹段移动并取下定位片，从而使得操作较为繁琐，进而造成了使用不便，鉴于此，我们提出一种可拆卸的定型组合式拉环。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可拆卸的定型组合式拉环。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种可拆卸的定型组合式拉环，包括用于对组合式拉环进行连接的板体，所述板体的顶部设有厚钢板，所述板体的内部且与所述厚钢板底部的拐角对应处均预埋有螺栓套筒，所述厚钢板通过螺杆与所述螺栓套筒可拆卸连接，还包括：
8.第一拉环构件、第二拉环构件和第三拉环构件，所述第一拉环构件、所述第二拉环构件和所述第三拉环构件均位于所述厚钢板的一侧，用于对外部钢丝绳进行连接。
9.作为优选的技术方案，所述螺栓套筒的内壁开设有与所述螺杆螺纹部分相适配的第一螺纹槽。
10.作为优选的技术方案，所述厚钢板的顶部且与所述螺栓套筒中心对应处均开设有与所述螺杆螺纹部分相适配的第二螺纹槽。
11.作为优选的技术方案，所述第一拉环构件采用直径为20mm的一级钢拉环，所述第一拉环构件呈u形状且开口朝向所述厚钢板的拉环，所述第一拉环构件与所述厚钢板焊接。
12.作为优选的技术方案，所述第二拉环构件由两个前后横向平行设置的固定杆组成，两个所述固定杆远离所述厚钢板的一侧通过第一销轴连接。
13.作为优选的技术方案，所述第三拉环构件包括与所述厚钢板焊接的定位杆，所述定位杆远离所述厚钢板的一端连接有衔接块。
14.作为优选的技术方案，所述衔接块呈u形状且开口朝向远离所述厚钢板的一侧，所述衔接块的两侧且靠近开口端通过第二销轴连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在板体的内部提前预埋螺栓套筒，然后通过螺杆与螺栓套筒的螺纹连接对厚钢板和板体进行可拆卸连接，从而实现快速拆装，且结构简单，操作便捷，以便对拉环构件进行可回收重复使用；
17.2、本实用新型通过使用拉环构件与厚钢板焊接制作而成的定型组合式拉环，替换常规钢筋预埋拉环或钢板埋件形式，减少了预埋工作量、埋件耗用量和后期对拉环进行切割清理的工作量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
20.图3为本实用新型的整体结构示意图之三；
21.图4为本实用新型中板体剖切后的整体结构示意图；
22.图5为本实用新型的部分结构拆分示意图；
23.图6为本实用新型的部分结构示意图；
24.图7为本实用新型中厚钢板剖切后的部分结构示意图。
25.图中各个标号的意义为：
26.1、板体；11、螺栓套筒；111、第一螺纹槽；
27.2、厚钢板；21、第二螺纹槽；
28.3、螺杆；
29.4、第一拉环构件；
30.5、第二拉环构件；51、固定杆；52、第一销轴；
31.6、第三拉环构件；61、定位杆；62、衔接块；63、第二销轴。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种可拆卸的定型组合式拉环，包括用于对组合式拉环进行连接的板体1，板体1的顶部设有厚钢板2，板体1的内部且与厚钢板2底部的拐角对应处均预埋有螺栓套筒11，厚钢板2通过螺杆3与螺栓套筒11可拆卸连接，以便对厚钢板2和板体1进行拆装，还包括：
35.第一拉环构件4、第二拉环构件5和第三拉环构件6，第二拉环构件5由两个前后横向平行设置的固定杆51组成，两个固定杆51远离厚钢板2的一侧通过第一销轴52连接；第三
拉环构件6包括与厚钢板2焊接的定位杆61，定位杆61远离厚钢板2的一端连接有衔接块62，衔接块62呈u形状且开口朝向远离厚钢板2的一侧，衔接块62的两侧且靠近开口端通过第二销轴63连接；
36.第一拉环构件4、第二拉环构件5和第三拉环构件6均位于厚钢板2的一侧，用于对外部钢丝绳进行连接，使得外部连接构件可与第一拉环构件4、第二拉环构件5或第三拉环构件6直接挂钩连接或采用销轴连接。
37.作为本实施例的优选，螺栓套筒11的内壁开设有与螺杆3螺纹部分相适配的第一螺纹槽111，厚钢板2的顶部且与螺栓套筒11中心对应处均开设有与螺杆3螺纹部分相适配的第二螺纹槽21，以便螺杆3的螺杆部分依次穿过第二螺纹槽21和第一螺纹槽111，从而实现对厚钢板2和板体1的可拆卸连接。
38.作为本实施例的优选，第一拉环构件4采用直径为20mm的一级钢拉环，第一拉环构件4呈u形状且开口朝向厚钢板2的拉环，第一拉环构件4与厚钢板2焊接，具体地，第一拉环构件4与厚钢板2焊接面的长度为100mm，在具体使用过程中，将外部连接用构件直接与第一拉环构件4挂钩连接，此外，可通过在外部连接用构件和第一拉环构件4上钻孔，而后采用膨胀螺栓或化学锚栓进行连接。
39.值得说明的是，膨胀螺栓或化学锚栓的规格可根据施工荷载选用，第一拉环构件4、第二拉环构件5和第三拉环构件6的形式可随受力方向，水平或竖向安装。
40.本实用新型的可拆卸的定型组合式拉环在使用时，利用拉环与构件与厚钢板2焊接制作而成的定型组合式拉环，通过在板体1的内部提前预埋螺栓套筒11，然后将厚钢板2放置在板体1的顶部，使得第二螺纹槽21与螺栓套筒11中心处一一对应，而后使得螺杆3的底端依次穿过第二螺纹槽21和第一螺纹槽111，从而通过螺杆3实现对厚钢板2和板体1的可拆卸连接，然后外部连接件与拉环构件采用销轴连接或直接挂钩连接，使用完毕后，将螺杆3进行拆卸，使得厚钢板2和板体1拆分，而后连带螺杆3拆除回收，即仅消耗螺栓套筒11，从而使得厚钢板2、螺杆3和拉环构件等部件均可实现回收，以便后续重复利用。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。