一种采用微涡流塔板吸附澄清器处理造气污水的工艺的制作方法

1.本发明涉及一种采用微涡流塔板吸附澄清器处理造气污水的工艺。


背景技术：

2.化肥行业是污水排放大户，而造气工段所产生的污水，又是污水中主要污染源。其排污量因各厂情况不一样，所以排污率差别很大，一般在总水量1～2％。如按其估算，一个合成氨四万吨/年厂，年需排污水几十万吨以上！污水中主要超标物质如：硫化物、氰化物、酚、氨氮、cod、各种杂质等，均随污水排入地区河道，严重危害水体生物，对环境造成极大危胁，势在必治。污水问题已成为广大化肥企业能否生存的主要制约因素。
3.如果对外排污水根治，又面临污水中有害物质太多，污水量又大，势必造成基建投资大，运行费用高，企业难于承受。研究证明：要想既治污又增效，是可以通过造气污水系统”零排放“而达到的。为此提出了一个对造气水处理的治污新观念
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有所治，有所不治”，对污水采取有选择地治理，达到治污又增效的效果。一种采用微涡流塔板吸附澄清器处理造气污水的工艺亟待提出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种采用微涡流塔板吸附澄清器处理造气污水的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种采用微涡流塔板吸附澄清器处理造气污水的工艺，将造气污水依次通过平流池、泵、微涡流塔板吸附澄清器、冷却塔、泵送洗涤半水煤气，然后返回平流池进行处理。
6.本发明优点在于：设计合理，体积小，单位面积出力大，可对污水采取有选择地治理，达到治污又增效的效果，处理水质好，成本低，具有很好的推广前景。
附图说明
7.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
8.下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
9.实施例
10.一种采用微涡流塔板吸附澄清器处理造气污水的工艺，将造气污水依次通过平流池、泵、微涡流塔板吸附澄清器、冷却塔、泵送洗涤半水煤气，然后返回平流池进行处理。
11.零排污是治污增效的保证。分析证明：造气污水主要问题是水质杂质多、水温高。水温高也是因水质差引起。因怕水中杂质堵塞高效冷却填料，所以只有选择冷却效果差、空间间隔大、表面积小的填料，这又影响了水温降低。可见，造气污水主要矛盾是水质杂质多，解决了这个问题，降温也就解决了。造气污水一般仅依靠沉淀法去除杂质，效果不好，这是
因为，微小颗粒在设计沉淀时间仅1～2小时的池内根本沉不下来。污泥微粒50％约在0.01～0.0001mm范围内，灰水中如此细小的颗粒需几小时至几天才能下沉一米，这在生产中是无法做到的。微小颗粒在沉淀池无法沉降，而随水循环，时间愈长，这种微小粒子会逐渐密集，形成较大的细粒，当达到一定量后，在自身絮凝作用下，会变成更重粒子而下沉，布满整个循环水体系，特别是沉积在流速低的部位，给生产造成危害。
12.解决杂质多的办法，只有选择新型澄清设备来实现；冷却可选表面积大，冷却效果好的横流式冷却塔解决；如水质结垢或腐蚀可采取水质加药调整的办法，解决了以上问题，造气污水可以实现零排污。不外排污水，也就不需要建污水装置。这种对污水采取有所治，有所不治的新处理方式，省缺了对污水的全面项目治理费用，如治这些项目是要花大价钱的，只对影响零排污及生产的项目才进行治理，这种有针对性的治污方法，处理费用仅几分钱/吨水。一来省水费，二来还会增大罗茨风机打气量，省电又增产，设备寿命也能延长，真正做到治污又增效。
13.采用新工艺实现零排污可行性分析：
14.1、从水平衡分析
15.造气循环水如实现零排放，必须解决用水平衡，不涨水应是前提。
16.解决涨水应从两个方面着手，一开源，二节流。
17.①
开源
18.即增加冷却塔蒸发损失，使系统缺水。冷却塔进、出口温差夏季每降5℃，蒸发损失0.8％，冬季0.4％，所以涨水多发生在冬季。
19.由于造气水经微涡流塔板吸附澄清器净化，水质清洁，为选表面积大填料提高冷却效果创造了条件。可以采用冬季减少洗气塔进水量，提高进冷却塔水温两种方法接合进行，可使冷却塔进、出口温差15～18℃。按冬季算，蒸发损失也在1.2～1.5％，再加上风吹损失(造气用冷却塔不要装节水器)
20.0.2～0.3％，以一个10万吨/年合成氨企业估算，造气循环水每小时约1000～1200m3/h，蒸发损失约15～18m3/h，蒸汽分解率按40％计，每小时产冷凝水小于15m3/h。系统不会涨水。
21.②
节流
22.将造气工段处设备用冷却水，改用微涡流塔板吸附澄清器出水再经深度净化水，冷却后再回造气水系统，不增加其它水源。再一个是提高蒸汽分解率，减少冷凝水。利用微涡流塔板吸附澄清器技术为开源与节能创造了条件，可保冬季不涨水，夏季稍缺水，满足造气水系统闭路循环。
23.2、从水质分析
24.在高浓缩倍率条件下，水质中会有产生结垢或腐蚀的物质浓缩，可以采用常规的循环水处理技术，加阻垢剂、缓蚀剂或污泥剥离剂等，各厂情况不同，水质不同，烧燃料不同，是否需处理，因厂而异。但从技术角度上看，零排污技术在水质处理上都不是问题。实践证明，因造气水质较好，闭路后需进行水质处理企业＜3％。
25.3、从环保角度分析
26.水中有害物质在污水长期浓缩不外排条件下，人们会担心，长期下去会不会造成有害物质的无限浓缩而影响水质或大气？经众多厂家多年运行经验看是问题不大的，分析
原因，主要是水中硫化物、氰化物通过蒸发随水汽部分逸入大气中，由于逸出量极小，而风量又大，一般不会使附近空气危害物质超标。即使有少数厂超标，也可以通过向循环水加药，分解有害物质加以部分除去，从而将污水中有害物控制在一个无害含量浓度下运行。
27.通过以上四个方面分析证明，采用“微涡流塔板吸附澄清器工艺”，完全可以实现造气污水零排放。
28.实现零排污新工艺的三项措施：
29.1、深度净化水质
30.造气污水中杂质含量经平流池沉淀后一般ss在250～350mg/l，以煤球及煤棒为原料厂会更高些，达到300～800mg/l，必须选择处理小颗粒沉降的专门设备
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新式澄清器。
31.特为处理造气水设计的“微涡流塔板吸附澄清器塔板澄清器”，技术先进，处理成本低，用于造气污水深度净化，可以将杂质降至＜50mg/l。因杂质比重小，水温高，不适于用净化河水的普通澄清器。不但造价高，处理效果也不好。
32.2、强化水质冷却
33.冷却水温高不利生产，降低水温是生产要求，夏季要求水温最好35℃以下。可采用横流式冷却塔降温，这是因为横流式内部填料表面积大，两侧进风冷却效果好，造价也低。填料又是两侧多层叠放地面布置，中间内置走道，便于在生产中可随时进人用压力水冲洗填料。这是其它型号冷却塔做不到的。
34.资料证明：冷却塔冷却水降温原理主要靠蒸发冷却和接触冷却。冬季外界气温低，水冷却主要依靠接触冷却；而夏季则相反，冷却降温80-90％的作用主要靠蒸发冷却，化肥厂水温高主要发生在夏季，所以说要想夏季降温好，只有选蒸发冷却效果好的冷却塔及表面积大填料，才能取得降温效果。
35.横流式冷却塔填料为多层盘式多面体薄膜填料，比表面积大，重量轻，一般选聚丙薄膜压制成形，易冲洗不粘泥，由于比表面积大，水呈膜状流动，在夏季环境干球温度和湿球温度差越大，越易于蒸发降温，最佳时，冷却水温可低于环境温度。
36.由于进水水质好，为选择表面积大、冷却效果好填料创造了条件。为使夏季水温进一步降低，也可选二级冷却，河北怀安二级降温，夏季水温下降至＜33℃，低于当时外界气温2℃，增大了产量，节省水电，效果很好。
37.3、水质调整
38.造气污水长期运行，必然会带来各种物质的富集，破坏了原来的平衡，又产生新的动态平衡，因造气循环水中有蒸汽冷凝水不断补充，水质较好，一般不会产生结垢，即使需要处理也可以采用加药方法解决。
39.软泥沉积时有发生，主要是发生在冷却塔填料上及澄清器斜板上，只要厂家加强不定期水力冲洗，完全可解决。
40.微涡流塔板吸附澄清器设备特点：一是体积小，单位面积出力大。这是因为微涡流塔板吸附澄清器是一个集高速混合、在微涡流塔板吸附澄清器动力下的分步絮凝、高效固液分离诸功能于一身的高效、新型造气污水净化专用设备。一、二反应室中多层塔板提供的”微涡流塔板吸附澄清器“动力，能使絮体逐步增大至最大量，而又不破坏其结构，使药剂作用力达到最大限度，节省药剂50％以上，每处理一立方水仅2～3分；而平流池直接加药法或一般澄清器、斜板沉淀池如想达到同等出水质，其加药量一般是本法1～2倍。如一个
1500m3/h造气水系统为例：采用“微涡流塔板吸附澄清器”，药剂费2分/m3，一年费用1500
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8000＝24万元/年。采用其它净化工艺，药剂费至少40～60万元/年，仅从节省药剂，几年即可收回投资。水质好，处理费用低是”微涡流塔板吸附澄清器“工艺最大特点。本发明布置于热水泵和冷却塔之间，不另耗动力。
41.本发明适应性强：出力弹性大，超出力20％或出力不足50％均可获得良好的处理效果。位置形状按需设计和设置,澄清器可建成圆形、长形、方形、椭圆形,也可建成地上、全地下,或半地下，可根据用户条件定,不受限制。适用于无烟块煤、碳化煤球、煤棒、烟煤、褐煤等煤种的造气污水；适用于固定床造气炉以及水煤浆、恩德炉、灰熔聚、壳牌等新炉型。.
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。