一种稳定型线性导轨的制作方法

1.本实用新型涉及线性导轨技术领域，具体为一种稳定型线性导轨。


背景技术：

2.线性导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，其主要用于直线往复运动场合，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦。
3.经过检索，申请号201721240478.7公开了一种线性导轨，文中提出“安装孔的底部设有储油板，连接杆的端部与储油板接触，安装孔的侧面设有连通的出油通道，出油通道的端口设置在线性导轨槽的槽壁上，安装孔的底部连接进油通道，进油通道延伸到导轨本体的外侧面，进油通道的端口上设有进油单向阀，通过进油单向阀可以注入润滑油，润滑油从进油通道进入到安装孔内被储油板吸纳，在滑动块滑动的过程中，滑动块挤压定位片，定位片背面的连接杆端部挤压储油板，储油板内储存的润滑油从出油通道溢出到线性导轨槽的槽壁上与滑动块接触，从而达到自动化润滑的效果，方便实用，提高了产品加工效率”文中通过挤压定位片将储藏在储油板中润滑油挤出，将滑块表面涂抹润滑。
4.实际操作时，由于滑块是径向线性运行，凸出的定位片会对滑块造成阻挡，影响其正常的往复运行，并且润滑的范围到储油板的限制，无法做到全方位涂抹润滑，不具备便于润滑保养的功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稳定型线性导轨，以解决上述背景技术中提出的不具备便于润滑保养的功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型线性导轨，包括轨道，所述轨道前端中间位置处的内部设置有轨槽，所述轨槽内部的上下两端分别固定连接有限位棱，所述轨道的前端设置有滑块，所述滑块的前端固定连接有安装座，所述安装座前端四个拐角处的内部分别设置有安装螺眼，所述滑块的上下两端分别固定连接有夹板，所述夹板的内部设置有两组限位螺眼，所述限位螺眼的内部插接有限位螺丝，所述轨道前端的内部设置有便于润滑保养结构。
7.所述便于润滑保养结构包括两组油道，两组所述油道分别设置在轨道上下两端的内部，所述油道的一端和轨槽内部的一端之间设置有出油口，所述限位棱的前端设置有多组流动槽，所述轨道前端的上下两端分别设置有两组注油口，所述注油口的内部插接有密封塞。
8.优选的，所述密封塞的前端和轨道的前端所在水平面相一致。
9.优选的，所述注油口、油道、出油口、流动槽的内部相连通。
10.优选的，所述安装螺眼的内部插接有安装螺丝，所述安装座前端的内部设置有多组限位孔，所述安装螺丝贯穿安装螺眼的内部并延伸进滑块的内部，所述限位孔呈等间距排列。
11.优选的，所述限位螺丝贯穿限位螺眼的内部并延伸进滑块的内部，所述限位螺眼关于滑块的垂直中心线对称分布，所述夹板的一端和轨道的一端相贴合。
12.优选的，所述轨道后端的内部设置有多组安装孔，所述滑块的后端安装有多组滑轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定型线性导轨不仅实现了便于润滑保养的功能，实现了便于安装外接部件的功能，而且实现了稳定滑动防震颤的功能；
14.(1)通过设置有注油口、密封塞、油道、出油口和流动槽，使用时，滑块沿着轨道呈线性运行，滑块底部的滑轮沿着限位棱位移，在长期使用过程中，滑轮和限位棱之间容易产生磨损，在进行维护保养时，可以将密封塞旋出，将润滑油沿着注油口注入，油脂沿着油道扩散并从出油口析出至限位棱表面，限位棱表面的流动槽导引油液，同时起到蓄积的作用，当滑轮沿着限位棱滑过时，油脂被涂抹在滑轮表面，实现了便于润滑保养的功能；
15.(2)通过设置有安装座、限位孔、安装螺眼和安装螺丝，使用时，由于滑块表面的槽口固定，在对接不同的外接部件时，局限性较大，在滑块外侧加装模块化的安装座，通过安装螺眼和安装螺丝进行固定，不同规格的安装座上对应开设不同样式的限位孔，可以灵活匹配多种样式的外接部件，实现了便于安装外接部件的功能；
16.(3)通过设置有夹板、限位螺眼和限位螺丝，使用时，在滑动过程中，如滑轮出现松动，滑块在位移时容易出现摆动，影响设备的正常运行，可以在滑块的两边加装夹板，限位螺眼和限位螺丝的设计可以使其和滑块牢固连接，两组夹板在滑动过程中贴合轨道两侧，增加稳定性，实现了稳定滑动防震颤的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视局部剖面放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹板仰视放大结构示意图。
21.图中：1、轨道；2、轨槽；3、限位棱；4、安装孔；5、滑块；6、滑轮；7、注油口；8、密封塞；9、油道；10、出油口；11、流动槽；12、安装座；13、限位孔；14、安装螺眼；15、安装螺丝；16、夹板；17、限位螺眼；18、限位螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种稳定型线性导轨，包括轨道1，轨道1前端中间位置处的内部设置有轨槽2，轨槽2内部的上下两端分别固定连接有限位棱3，轨道1的前端设置有滑块5，轨道1后端的内部设置有多组安装孔4，滑块5的后端安装有多组滑轮6，轨道1前端的内部设置有便于润滑保养结构；
24.请参阅图1-4，一种稳定型线性导轨还包括便于润滑保养结构，便于润滑保养结构
包括两组油道9，两组油道9分别设置在轨道1上下两端的内部，油道9的一端和轨槽2内部的一端之间设置有出油口10，限位棱3的前端设置有多组流动槽11，轨道1前端的上下两端分别设置有两组注油口7，注油口7的内部插接有密封塞8；
25.密封塞8的前端和轨道1的前端所在水平面相一致，注油口7、油道9、出油口10、流动槽11的内部相连通，方便注油润滑；
26.具体地，如图1和图2所示，在进行维护保养时，可以将密封塞8旋出，将润滑油沿着注油口7注入，油脂沿着油道9扩散并从出油口10析出至限位棱3表面，限位棱3表面的流动槽11导引油液，同时起到蓄积的作用，当滑轮6沿着限位棱3滑过时，油脂被涂抹在滑轮6表面。
27.实施例2：滑块5的前端固定连接有安装座12，安装座12前端四个拐角处的内部分别设置有安装螺眼14，安装螺眼14的内部插接有安装螺丝15，安装座12前端的内部设置有多组限位孔13，安装螺丝15贯穿安装螺眼14的内部并延伸进滑块5的内部，限位孔13呈等间距排列，方便根据外接件的规格灵活调整；
28.具体地，如图1和图3所示，在滑块5外侧加装模块化的安装座12，通过安装螺眼14和安装螺丝15进行固定，不同规格的安装座12上对应开设不同样式的限位孔13，可以灵活匹配多种样式的外接部件。
29.实施例3：滑块5的上下两端分别固定连接有夹板16，夹板16的内部设置有两组限位螺眼17，限位螺眼17的内部插接有限位螺丝18，限位螺丝18贯穿限位螺眼17的内部并延伸进滑块5的内部，限位螺眼17关于滑块5的垂直中心线对称分布，夹板16的一端和轨道1的一端相贴合，稳定滑块5降低震颤的几率；
30.具体地，如图1和图4所示，在滑块5的两边加装夹板16，限位螺眼17和限位螺丝18的设计可以使其和滑块5牢固连接，两组夹板16在滑动过程中贴合轨道1两侧，增加稳定性。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，滑块5沿着轨道1呈线性运行，滑块5底部的滑轮6沿着限位棱3位移，在长期使用过程中，滑轮6和限位棱3之间容易产生磨损，在进行维护保养时，可以将密封塞8旋出，将润滑油沿着注油口7注入，油脂沿着油道9扩散并从出油口10析出至限位棱3表面，限位棱3表面的流动槽11导引油液，同时起到蓄积的作用，当滑轮6沿着限位棱3滑过时，油脂被涂抹在滑轮6表面。由于滑块5表面的槽口固定，在对接不同的外接部件时，局限性较大，在滑块5外侧加装模块化的安装座12，通过安装螺眼14和安装螺丝15进行固定，不同规格的安装座12上对应开设不同样式的限位孔13，可以灵活匹配多种样式的外接部件。在滑动过程中，如滑轮6出现松动，滑块5在位移时容易出现摆动，影响设备的正常运行，可以在滑块5的两边加装夹板16，限位螺眼17和限位螺丝18的设计可以使其和滑块5牢固连接，两组夹板16在滑动过程中贴合轨道1两侧，增加稳定性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。