一种双层金属屋面安装结构的制作方法

1.本技术涉及金属屋面安装的技术领域，尤其是涉及一种双层金属屋面安装结构。


背景技术：

2.金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。目前大型的大跨度公共建筑主体结构多采用钢结构形式进行建设，在维护结构系统中，屋面一般造型复杂，故多采用重量较轻、外观效果较好的金属屋面系统。
3.目前金属屋面主要有单层金属屋面和双层金属屋面两种形式。双层板金属屋面系统是目前轻钢结构公共建筑较为常用的一种屋面系统，其构造做法中常用的做法是使金属装饰板与龙骨通过螺栓连接，龙骨再通过螺栓固定于金属防水板上，金属防水板铺设安装在屋顶的主体钢结构上。此构造做法可以解决屋面的美观和防水等功能要求。
4.然而，常规的金属装饰板及其龙骨是通过螺栓连接固定于金属防水板上，若要调节金属装饰板和金属防水板之间的间距，只能更换不同高度的龙骨，从而满足不同的金属装饰板和金属防水板之间的间距需求，而更换龙骨会造成大量的钢材损耗。


技术实现要素：

5.为了减少钢材损耗，且能够满足金属装饰板和金属防水板之间的间距调节，本技术提供一种双层金属屋面安装结构。
6.本技术提供的一种双层金属屋面安装结构采用如下技术方案：
7.一种双层金属屋面安装结构，包括金属装饰板和金属防水板，金属防水板安装在主体钢结构上，数块金属装饰板拼接后设置在金属防水板上，金属装饰板下方安装有龙骨，金属防水板上阵列安装有数个固定座，固定座和金属装饰板下方设置有连接机构，连接机构与固定座一一对应，且连接机构可根据所需高度更换，连接机构一端与金属装饰板连接，另一端安装在固定座上。
8.通过采用上述技术方案，金属装饰板和金属防水板之间设置有数个连接机构，连接机构一端与金属装饰板下方连接，连接机构另一端与安装在金属防水板上的固定座连接，使得只需更换连接机构来调整金属装饰板和金属防水板之间的间距，无需通过更换金属装饰板下方的龙骨来调整金属装饰板和金属防水板之间的间距，减少了钢材损耗。
9.可选的，相邻金属装饰板上的龙骨之间设置有连接块，相邻龙骨与连接块通过螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，连接块的设置，使得相邻金属装饰板之间的相邻龙骨得以被连接为一个整体，使金属装饰板整体所受到的荷载能够通过龙骨被均匀分散，增强了金属装饰板整体的稳定性。
11.可选的，相邻金属装饰板之间设置有t型支架，t型支架分别与相邻金属装饰板通过螺栓连接，t型支架与连接块一一对应，且通过螺栓与连接块连接。
12.可选的，连接机构和固定座与连接块的位置一一对应，连接机构包括连接架和转
动架，连接架安装在固定座上，转动架一端与连接块通过螺栓连接，转动架另一端在连接架上调整角度后，与连接架通过螺栓连接，金属装饰板可根据需要调节安装角度。
13.通过采用上述技术方案，由于转动架另一端可在连接架上调整角度，使得金属装饰板可根据需要调节安装角度，从而可根据需要调整整个外层屋面的坡度。
14.可选的，固定座上设置有夹板固定件，夹板固定件夹持连接架后，通过螺栓分别与固定座和连接架连接。
15.可选的，金属防水层下方铺设有保温层。
16.通过采用上述技术方案，保温层的设置，增强了双层金属屋面安装结构对室内的保温效果。
17.可选的，保温层下方铺设有隔汽层。
18.通过采用上述技术方案，隔汽层的设置，防止了室内蒸发的水分进入保温层，进而破坏保温层的保温效果。
19.可选的，保温层内设置有檩条和连接板，檩条分别贯穿保温层和隔汽层后与钢结构主体通过螺栓连接，连接板位于檩条和固定座之间，连接板一端通过螺栓与檩条连接，另一端通过螺栓与固定座连接。
20.通过采用上述技术方案，檩条的设置使得金属防水板可稳定安装在主体钢结构上，连接板的设置，可增强固定座在金属防水板上的连接效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.金属装饰板和金属防水板之间设置有数个连接机构，连接机构一端与金属装饰板下方连接，连接机构另一端与安装在金属防水板上的固定座连接，使得只需更换连接机构来调整金属装饰板和金属防水板之间的间距，无需通过更换金属装饰板下方的龙骨来调整金属装饰板和金属防水板之间的间距，减少了钢材损耗；
23.2.由于转动架另一端可在连接架上调整角度，使得金属装饰板可根据需要调节安装角度，从而可根据需要调整整个外层屋面的坡度。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构剖面图。
25.图中，1、金属装饰板；11、龙骨；12、t型支架；2、金属防水板；21、固定座；211、夹板固定件；3、连接机构；31、连接架；32、转动架；4、连接块；5、保温层；51、檩条；52、连接板；6、隔汽层；7、反吊底板。
具体实施方式
26.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种双层金属屋面安装结构。
28.参照图1，一种双层金属屋面安装结构包括金属装饰板1和金属防水板2，金属防水板2拼接安装在主体钢结构上，且拼缝之间通过铝焊处理。金属装饰板1通过拼接组合安装在金属防水板2上，每个金属装饰板1下方均安装有龙骨11，龙骨11沿屋面延伸长度方向设置，且金属防水板2上阵列安装有固定座21，金属装饰板1和金属防水板2之间设置有连接机构3，固定座21与连接机构3一一对应，连接机构3一端与龙骨11连接，另一端与固定座21连
接。当需要调整金属装饰板1和金属防水板2之间的间距时，只需更换不过高度的连接机构3，无需通过更换金属装饰板1下方的龙骨11来调整金属装饰板1和金属防水板2之间的间距。
29.参考图1，相邻龙骨11之间设置有连接块4，相邻金属装饰板1之间设置有t型支架12，t型支架12放置在相邻金属装饰板1夹缝下方，且端部与连接块4上部端面抵接，t型支架12的支座通过螺栓分别与相邻金属装饰板1螺纹连接，t型之间的端部通过螺栓与所对应的连接块4螺纹连接。连接块4的设置，使得相邻金属装饰板1之间的相邻龙骨11得以被连接为一个整体，使金属装饰板1整体所受到的荷载能够通过龙骨11被均匀分散。
30.参考图1，本实施例中，金属装饰板1可为蜂窝铝板，金属防水板2可为铝镁锰扇形直立锁边板，金属防水板2外表面铺设有防水透气膜。金属防水板2下方均匀铺设有保温层5，本实施例中，保温层5可为保温岩棉层。保温层5的设置，增强了双层金属屋面安装结构对室内的保温效果。
31.参考图1，保温层5下方均匀铺设有隔汽层6，本实施例中，隔汽层6可为pe隔汽层6。隔汽层6能够阻止室内蒸发的水汽进入保温层5，进而破坏保温层5的保温效果。隔汽层6下方铺设固定有反吊底板7，本实施例中，反吊底板7可为镀锌钢板，反吊底板7安装在主体钢结构上。
32.参考图1，保温层5内安装有檩条51和连接板52，本实施例中，檩条51可为热镀锌方管。檩条51与连接块4一一对应，且垂直于龙骨11长度走向设置，螺栓分别贯穿主体钢结构、反吊底板7、隔汽层6和保温层5后与檩条51螺纹连接。檩条51一侧设置有角钢，角钢沿所对应檩条51的长度走向设置，且角钢分别与反吊底板7内表面和所靠近的檩条51侧壁铝焊焊接，角钢用于进一步固定檩条51。连接板52一端与檩条51的上表面通过螺栓螺纹连接，另一端通过螺纹与固定座21螺纹连接。檩条51的设置使得金属防水板2可稳定安装在主体钢结构上，连接板52的设置，可增强固定座21在金属防水板2上的连接效果。
33.参考图1，固定座21先焊接在金属防水板2上，再通过螺栓与金属防水板2螺纹连接。连接机构3包括连接架31和转动架32，每个固定座21上均设置有两个夹板固定件211，夹板固定件211为角钢固定件，夹板固定件211相对设置，且夹持连接架31的下端部，螺栓贯穿夹板固定件211的下部侧壁后与固定座21螺纹连接，螺栓贯穿夹板固定件211与连接架31贴合的侧壁后，与连接架31下端部螺纹连接。连接架31上端部截面为环形，转动架32一端插嵌于所对应的连接块4两侧，通过螺栓与连接块4螺纹连接。转动架32下部截面为半圆弧状结构，且可在连接架31上端部转动。金属装饰板1可根据需要，使转动架32在连接架31上转动调节位置，并使螺纹贯穿转动架32与连接架31螺纹连接，从而改变金属装饰板1的安装角度。
34.本技术实施例一种双层金属屋面安装结构的实施原理为：金属防水板2及其下部组件均安装在主体钢结构上，相邻金属装饰板1通过t型支架12安装在金属装饰板1下方的相邻龙骨11件的连接块4上。金属装饰板1和金属防水板2之间的间距，可通过更换不同高度的连接机构3来调节，连接机构3一端与所对应的连接块4连接，另一端与所对应的固定座21连接。同时，金属装饰板1可根据需要，使转动架32在连接架31上转动调节位置，并使螺纹贯穿转动架32与连接架31螺纹连接，从而改变金属装饰板1的安装角度。
35.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。