一种射频连接器的制作方法

1.本实用新型涉及射频连接技术领域，具体是一种射频连接器。


背景技术：

2.射频同轴连接器的命名由主称代号和结构代号两部分组成，中间用短横线"-"隔开。主称代号射频连接器的主称代号采用国际上通用的主称代号，具体产品的不同结构形式的命名由详细规范作出具体规定，结构形式代表射频连接器的结构。
3.对于现在的射频连接器就是采用了相互插接的方式连接，而插接会使得连接位置缝隙会有晃动情况，时间长了会导致松动脱落，而有些则是采用了螺纹连接的方式，在插接后对螺母进行特定的工具进行掰动，从而使得固定连接住，而螺母的固定连接需要采用特定的工具辅助的同时还会带来后续的拆卸锈蚀而无法转动，拆卸不下来的情况，不利于现在的射频连接器的连接使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种射频连接器，以解决上述背景技术中提出的对于现在的射频连接器就是采用了相互插接的方式连接，而插接会使得连接位置缝隙会有晃动情况，时间长了会导致松动脱落，而有些则是采用了螺纹连接的方式，在插接后对螺母进行特定的工具进行掰动，从而使得固定连接住，而螺母的固定连接需要采用特定的工具辅助的同时还会带来后续的拆卸锈蚀而无法转动，拆卸不下来的情况，不利于现在的射频连接器的连接使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种射频连接器，包括固定板体，所述固定板体的侧边均匀开设有固定通孔，所述固定板体的一侧边水平焊接有固定套管，所述固定套管在远离固定板体的一端螺纹连接有套接封管，所述固定板体在远离固定套管的一侧边水平焊接有侧套块，所述侧套块的一端水平开设有套接槽，所述侧套块的顶面和底面对称开设有翻转通槽，所述翻转通槽的内侧边水平卡接有翻转卡块，所述侧套块在远离固定板体的一端对接有对接块，所述对接块的一侧边水平焊接有插接块，所述插接块的顶面和底面对称焊接有配合横条，所述固定套管的内侧边均匀焊接有锁紧斜块，所述翻转卡块的两侧边对称插接有翻转插杆，所述翻转卡块的一侧边焊接有卡扣斜块，所述翻转卡块的一侧边焊接有固定插块，所述套接槽的内侧边水平设置有内固定柱，所述内固定柱的一端开设有插接孔，所述套接封管的内侧边设置有固定螺槽，所述插接块的一端水平开设有配合槽，所述配合槽的内侧边水平固定插接有插接柱，所述配合横条的一侧边开设有稳定斜槽，所述配合横条的一侧边开设有固定卡孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定通孔分别贯穿式开设在固定板体的侧边靠近四边角位置，固定套管的一端水平固定设置在固定板体的一侧边中心位置，且固定套管的内部与套接槽的内部保持通接设置，套接封管呈套接状设置在固定套管的外侧边位置，且固定套管和套接封管相互配合固定设置在对接块的一侧边中心位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧套块呈矩形水平固定设置在固定板体的一侧边中心位置，翻转通槽水平开设在侧套块的顶面和底面中线位置，且翻转通槽的内部与套接槽的内部保持通接设置，翻转卡块分别一一对应水平设置在翻转通槽的内侧靠近开口侧位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插接块的一端水平设置在对接块的一侧边中心位置，且插接块在远离对接块的一端水平插接设置在套接槽的内侧边，配合横条均水平固定设置在插接块的顶面和底面中线位置，且配合横条均水平一一对应卡接设置在翻转通槽的内侧边。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述锁紧斜块均为多根一组呈环形椎体状固定设置在固定套管的内侧边，且椎体尖端朝远离套接封管的一端位置，翻转插杆固定插接设置在翻转卡块的侧边靠近固定板体的一端位置，且一端水平插接设置在翻转通槽的内侧壁，卡扣斜块和固定插块均固定设置在翻转卡块的同一侧边，且分别一一对应卡接设置在稳定斜槽和固定卡孔的内侧边。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述内固定柱的一端固定设置在固定板体的一侧边中心位置，插接柱的一端水平插接设置在插接孔的内侧边，且插接端相互之间保持电性连接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将线端均插接设置在固定套管的内部，使得中心的芯体插接到内固定柱和插接柱的内侧边，在锁紧斜块的支撑下使得线体不会向外脱离开，同时在外部对套接封管转动后固定在固定套管的一端密封住，在连接好线体的两端后将插接块对应插接到套接槽的内侧边，让配合横条卡接到翻转通槽的内侧边，然后再对翻转卡块翻转后使得卡扣斜块卡接到稳定斜槽的内部，防止插接块从套接槽的内侧边脱落，同时在固定插块对应卡接到固定卡孔的内部后，是防止翻转卡块自行翻转呈打开状起不到卡接的效果，在对接固定完成后即可进行射频的传输作用，在采用插接锁紧结构使得在进行线端连接时更加的简便高效，无需采用较多的夹紧等工具进行辅助操作，大大的提高了连接头的安装操作，同时在双重的卡扣结构下使得对接更加稳定，不会发生晃动脱落情况，让连接头在连接后更加的稳固，且卡扣式的稳定结构让操作起来也是更加的方便。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种射频连接器的立体结构示意图；
16.图2为一种射频连接器的固定板体正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种射频连接器的套接封管正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种射频连接器的对接块正视剖面连接细节的结构示意图。
19.图中：1、固定板体；2、固定通孔；3、固定套管；4、套接封管；5、侧套块；6、套接槽；7、翻转通槽；8、翻转卡块；9、对接块；10、插接块；11、配合横条；12、锁紧斜块；13、翻转插杆；14、卡扣斜块；15、固定插块；16、内固定柱；17、插接孔；18、固定螺槽；19、配合槽；20、插接柱；21、稳定斜槽；22、固定卡孔。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种射频连接器，包括固定板体1，固定板体1的侧边均匀开设有固定通孔2，固定板体1的一侧边水平焊接有固定套管3，固定套管3在远离固定板体1的一端螺纹连接有套接封管4，固定通孔2分别贯穿式开设在固定板体1的侧边靠近四边角位置，固定套管3的一端水平固定设置在固定板体1的一侧边中心位置，且固定套管3的内部与套接槽6的内部保持通接设置，套接封管4呈套接状设置在固定套管3的外侧边位置，且固定套管3和套接封管4相互配合固定设置在对接块9的一侧边中心位置，固定板体1在远离固定套管3的一侧边水平焊接有侧套块5，侧套块5的一端水平开设有套接槽6，侧套块5的顶面和底面对称开设有翻转通槽7，翻转通槽7的内侧边水平卡接有翻转卡块8，侧套块5呈矩形水平固定设置在固定板体1的一侧边中心位置，翻转通槽7水平开设在侧套块5的顶面和底面中线位置，且翻转通槽7的内部与套接槽6的内部保持通接设置，翻转卡块8分别一一对应水平设置在翻转通槽7的内侧靠近开口侧位置，侧套块5在远离固定板体1的一端对接有对接块9，对接块9的一侧边水平焊接有插接块10，插接块10的顶面和底面对称焊接有配合横条11，插接块10的一端水平设置在对接块9的一侧边中心位置，且插接块10在远离对接块9的一端水平插接设置在套接槽6的内侧边，配合横条11均水平固定设置在插接块10的顶面和底面中线位置，且配合横条11均水平一一对应卡接设置在翻转通槽7的内侧边；
21.请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种射频连接器，其中固定套管3的内侧边均匀焊接有锁紧斜块12，翻转卡块8的两侧边对称插接有翻转插杆13，翻转卡块8的一侧边焊接有卡扣斜块14，翻转卡块8的一侧边焊接有固定插块15，锁紧斜块12均为多根一组呈环形椎体状固定设置在固定套管3的内侧边，且椎体尖端朝远离套接封管4的一端位置，翻转插杆13固定插接设置在翻转卡块8的侧边靠近固定板体1的一端位置，且一端水平插接设置在翻转通槽7的内侧壁，卡扣斜块14和固定插块15均固定设置在翻转卡块8的同一侧边，且分别一一对应卡接设置在稳定斜槽21和固定卡孔22的内侧边，套接槽6的内侧边水平设置有内固定柱16，内固定柱16的一端开设有插接孔17，套接封管4的内侧边设置有固定螺槽18，插接块10的一端水平开设有配合槽19，配合槽19的内侧边水平固定插接有插接柱20，内固定柱16的一端固定设置在固定板体1的一侧边中心位置，插接柱20的一端水平插接设置在插接孔17的内侧边，且插接端相互之间保持电性连接设置，配合横条11的一侧边开设有稳定斜槽21，配合横条11的一侧边开设有固定卡孔22。
22.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将线端均插接设置在固定套管3的内部，使得中心的芯体插接到内固定柱16和插接柱20的内侧边，在锁紧斜块12的支撑下使得线体不会向外脱离开，同时在外部对套接封管4转动后固定在固定套管3的一端密封住，在连接好线体的两端后将插接块10对应插接到套接槽6的内侧边，让配合横条11卡接到翻转通槽7的内侧边，然后再对翻转卡块8翻转后使得卡扣斜块14卡接到稳定斜槽21的内部，防止插接块10从套接槽6的内侧边脱落，同时在固定插块15对应卡接到固定卡孔22的内部后，是防止翻转卡块8自行翻转呈打开状起不到卡接的效果，在对接固定完成后即可进行射频的传输作用。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。