高温水腐蚀环境下型钢混凝土试件的腐蚀试验装置

1.本技术涉及高温水腐蚀技术领域，具体而言，涉及高温水腐蚀环境下型钢混凝土试件的腐蚀试验装置。


背景技术：

2.劲性混凝土（又称型钢混凝土或劲钢混凝土）组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成。简单点说就是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比，由于型钢混凝土构件在使用时，其构件在受到腐蚀时，其型钢混凝土构件的力学性能会显著的下降，并且在构件处于高温高湿的恶劣环境,水泥水化产物分解并生成大量钙矾石和二水石膏晶体,形成新的矿物例如二水石膏、单碳铝酸钙和2c3a
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caso4
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cacl2
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24h2o等,同时钢筋产生严重锈蚀,这是该工程受到严重腐蚀的部分构件承载能力显著下降的主要原因。
3.为了能够进一步的了解型钢混凝土构件在高温水环境下腐蚀情况，会通过试验设备模拟高温水腐蚀，将型钢混凝土放置于试验设备内部后，通过其内部的加热组件不断加热水溶液，使水溶液的温度能够不断的升高，以模拟其高温水的环境，进而能够模拟试验，但是在试验设备进行模拟试验时，由于其内部水溶液一直处于高温状态，因此其水溶也会产生水蒸气，其水蒸气会不断覆盖于箱盖的顶壁，在覆盖后，进而容易影响试验设备的观测。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出高温水腐蚀环境下型钢混凝土试件的腐蚀试验装置，在型钢混凝土构件进行高温水试验时，通过循环的喷水口，即可使箱盖内腔顶壁形成流动的水膜，防止其水蒸气的粘附，同时进一步通过擦拭条的擦拭，方便箱盖的观测。
5.根据本技术实施例的高温水腐蚀环境下型钢混凝土试件的腐蚀试验装置，包括腐蚀试验设备和腐蚀试验设备一侧设置的试验仓，包括：试验仓上方开口处铰接翻转的箱盖，并且在箱盖的内腔顶壁设置有喷水管，并且喷水管的外表面两侧开设有喷水口，其喷水口朝向箱盖的内侧壁；同时在喷水管的一侧设置有可对喷水管供水的对接管。
6.进一步的，所述试验仓的内腔侧壁固定设置有循环管，而在循环管的末端开口处固定设置有可抽吸试验仓内部水溶液的抽水泵。
7.进一步的，所述对接管的末端开口可套接于循环管的上端，使其形成水流通路。
8.进一步的，所述箱盖的内侧壁分别相对设置有底板和顶板，并且顶板的侧壁与箱盖表面之间形成有一定间隙，底板和顶板之间的两侧端分别固定设置有第一连接管，一对第一连接管的上端开口处固定设置有三通头，其三通头的上端与喷气孔之间固定设置有第二连接管。
9.进一步的，所述箱盖的顶端贯穿至试验仓内部开设有可供蒸汽排出的喷气孔，三通头的上端与喷气孔之间固定设置有第二连接管。
10.进一步的，所述底板和顶板之间设置有可升降移动的升降板，同时升降板的内腔呈中空状结构设置，而在升降板的上端两侧分别贯穿开设有定位孔，升降板的内侧壁设置有擦拭条。
11.进一步的，所述顶板的内腔贯穿至第一连接管内腔开设有第一气道，并且顶板底面开设有旋转孔。
12.进一步的，所述升降板的上端贯穿设置有螺纹杆，而螺纹杆的底面贯穿至顶部开设有第二气道，第二气道底部开口处设置有叶片，升降板的上端开设有第三气道，且第三气道呈u形状结构开设，同时第三气道的一端开口处与第二气道内腔相通。
13.进一步的，所述升降板内腔设置有可移动的螺纹卡环，其螺纹卡环内侧面与螺纹杆螺纹连接。
14.进一步的，所述试验仓内部靠近底面处设置有可对水溶液进行加热的加热组件，而加热组件的上方设置有过滤板。
15.本技术的有益效果是：在型钢混凝土试件需要进行高温水腐蚀试验时，其型钢混凝土试件会放置于过滤板的上端，随后加热组件进行加热，进而使试验仓内部的水溶液能够对型钢混凝土试件进行高温腐蚀，同时试验仓内部的抽水泵会进行运转，随后水溶液会依次通过循环管和对接管，使水溶液通过喷水口流向箱盖的内侧壁，在流动的水溶液处理下，进而能够防止其水蒸气粘附于箱盖的内侧壁，影响其观测内部试验进程，在试验仓内部的压力不断升高后，随后压力通过进气口不断的推动密封板，使密封板能够移动至排气口的一侧，使第三气道与排气口能够形成气流通路，随后在气流的流动下，即可使螺纹杆能够进行转动，随后螺纹卡环与螺纹杆螺纹连接，进而使螺纹杆转动时，升降板能够向上移动升高，随着升降板不断升高后，随后顶杆的一端即可插入限位孔的内部，在顶杆推动卡柱脱离限位孔内部后，随后密封板通过第一弹簧反向推动下，进而使螺纹卡环能够远离螺纹杆，在螺纹卡环移动的同时，擦拭条即可贴合于箱盖内侧壁，随后在升降板的重力作用下，使擦拭条能够随喷水口喷出的水流流动方向一同向下擦拭清洁，进而能够顺着水流擦拭。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是根据本技术实施例的高温水腐蚀环境下型钢混凝土试件的腐蚀试验装置的整体的立体结构示意图；图2是根据本技术实施例的俯视平面结构示意图；图3是根据本技术实施例的延a-a剖面结构示意图；图4是根据本技术实施例的箱盖仰视结构示意图；
图5是根据本技术实施例的箱盖结构示意图；图6是根据本技术实施例的箱盖拆分结构示意图；图7是根据本技术实施例的整体俯视平面结构示意图；图8是根据本技术实施例的延b-b剖面结构示意图；图9是根据本技术实施例的图8中a处放大结构示意图；图10是根据本技术实施例的箱盖俯视平面结构示意图；图11是根据本技术实施例的延c-c剖面结构示意图；图12是根据本技术实施例的图11中b处放大结构示意图；图13是根据本技术实施例的图11中c处放大结构示意图；图14是根据本技术实施例的升降板剖面结构示意图；图15是根据本技术实施例的图14中d处放大结构示意图；图16是根据本技术实施例的升降板截面剖视结构示意图；图17是根据本技术实施例的图16中e处放大结构示意图。
19.图标：1-腐蚀试验设备；11-试验仓；12-过滤板；13-循环管；14-抽水泵；15-加热组件；2-箱盖；21-喷气孔；22-底板；221-排气管；222-第三气道；23-第一连接管；24-顶板；241-第一气道；242-旋转孔；243-顶杆；25-三通头；26-第二连接管；3-对接管；31-喷水管；32-喷水口；4-升降板；41-定位孔；42-排气口；43-进气口；44-限位孔；45-弹性膜；5-擦拭条；51-第一连杆；52-推板；53-螺纹卡环；54-密封板；541-伸缩槽；542-卡柱；543-第二弹簧；55-第一弹簧；56-伸缩套；57-第二连杆；6-螺纹杆；61-第二气道；62-叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
21.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
22.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下面参考附图描根据本技术实施例的高温水腐蚀环境下型钢混凝土试件的腐蚀试验装置。
29.如图1-图3和图5示，根据本技术实施例的高温水腐蚀环境下型钢混凝土试件的腐蚀试验装置，包括：腐蚀试验设备1和可对型钢混凝土进行高温水腐蚀试验的试验仓11，同时在试验仓11内部靠近底面处设置有可对水溶液进行加热的加热组件15，而加热组件15的上方设置有过滤板12，其型钢混凝土物料即可放置于过滤板12的上端表面，进而对型钢混凝土进行腐蚀试验，并且在试验仓11的上端开口处铰接设置有可翻转密封盖合的箱盖2，而箱盖2上端两侧为透明状结构，进而方便观察其试验仓11内部的高温水腐蚀试验。同时该箱盖2的顶端贯穿至试验仓11内部开设有可供蒸汽排出的喷气孔21，以防止其内部的压力过高。
30.如图1、图3-图4示，在试验仓11的内腔侧壁固定设置有循环管13，其循环管13的末端开口处插接于试验仓11内部，以便水溶液能够通过循环管13，而在循环管13的末端开口处固定设置有可抽吸试验仓11内部水溶液的抽水泵14，同时在箱盖2旋转翻盖于试验仓11上端开口处时，其箱盖2侧壁的对接管3下端开口处即可套接于循环管13的上端，进而使循环管13内部的水溶液能够通过对接管3流动。并且对接管3的顶端延长至箱盖2的内腔顶端，而对接管3的上端开口处设置有喷水管31，该喷水管31的外周面朝向箱盖2内侧壁开设有可供水溶液喷出的喷水口32。在型钢混凝土试件需要进行高温水腐蚀试验时，其型钢混凝土试件会放置于过滤板12的上端，随后加热组件15进行加热，进而使试验仓11内部的水溶液能够对型钢混凝土试件进行高温腐蚀，同时试验仓11内部的抽水泵14会进行运转，随后水溶液会依次通过循环管13和对接管3，使水溶液通过喷水口32流向箱盖2的内侧壁，在流动的水溶液处理下，进而能够防止其水蒸气粘附于箱盖2的内侧壁，影响其观测内部试验进程。
31.如图6-图13示，该箱盖2的内侧壁下边缘和上边缘分别相对设置有底板22和顶板24，并且顶板24的侧壁与箱盖2表面之间形成有一定间隙。而底板22和顶板24之间两侧端分别固定设置有第一连接管23，一对第一连接管23的上端开口处固定设置有三通头25，其三
通头25的上端与喷气孔21之间固定设置有第二连接管26。
32.在底板22和顶板24之间设置有可升降移动的升降板4，同时升降板4的内腔呈中空状结构设置，而在升降板4的上端两侧分别贯穿开设有可供第一连接管23贯穿的定位孔41，其定位孔41可定位升降板4的移动。同时该升降板4与箱盖2内侧壁平行的表面设置有可下降刮除杂质的擦拭条5。其擦拭条5在升降板4进行升降移动时，通过擦拭条5即可对箱盖2内侧壁刮除清洁。
33.在升降板4的上端贯穿设置有螺纹杆6，而螺纹杆6的底面贯穿至顶部开设有第二气道61，其升降板4的上端开设有第三气道222，且第三气道222呈u形状结构开设，同时第三气道222的一端开口处与第二气道61内腔相通，在顶板24的内腔贯穿至第一连接管23内腔开设有第一气道241，并且顶板24底面开设有可供螺纹杆6顶端延其内部旋转的旋转孔242，位于第三气道222内腔的第二气道61开口处设置有叶片62，在中空状的升降板4内腔设置有半弧状结构的螺纹卡环53，其螺纹卡环53的内螺纹槽与螺纹杆6螺纹连接。在试验仓11内部进行高温水腐蚀试验时，其试验仓11内部的水溶液通过加热组件15进行加热处理，随着试验仓11内部的温度不断升高后，其水溶液会不断产生水蒸气，随着试验仓11内部的压力升高后，升高的水蒸气不断从第三气道222进入，随后通过叶片62排入第一气道241的内部，由于气流的流动使叶片62能够进行转动，进而使螺纹杆6能够进行转动，随着螺纹杆6转动后，随后通过螺纹杆6表面螺纹连接的螺纹卡环53，进而使擦拭条5贴合于箱盖2的内侧壁刮除清洁处理。
34.如图12和图14-图17示，当箱盖2在盖合于试验仓11的上端开口时，其箱盖2的内侧壁会粘附有一些杂质，其杂质堆积会进一步影响试验的观测。擦拭条5与升降板4之间为可伸缩移动，其擦拭条5的底面固定设置有第一连杆51，而第一连杆51的末端贯穿插入其升降板4的内腔，并且在第一连杆51的末端固定设置有推板52，而螺纹卡环53的外表面与推板52的底面固定相连，进而使螺纹卡环53的移动与擦拭条5的移动同步。在推板52的上端表面至升降板4贯穿处之间设置有可密封伸缩的伸缩套56，且伸缩套56为弹性材料所制成的构件，进而能够伸缩密封。
35.在螺纹卡环53的水平端面分别设置有一对第二连杆57，其第二连杆57的末端固定设置有密封板54，进而使螺纹杆6位于螺纹卡环53与密封板54之间，同时升降板4的上端贯穿至底部开设有进气口43，而螺纹杆6的一端贯穿进气口43，并且进气口43的直径大于螺纹杆6的直径，进而使气压能够推动密封板54的移动。而在密封板54的背面至升降板4内壁之间设置有第一弹簧55，为密封板54提供一定反向推力。在升降板4的底部贯穿开设有与第三气道222一端开口同轴的排气口42，并且第三气道222一端开口处延伸至排气口42内部插接设置有排气管221。因此在试验仓11内部进行高温水腐蚀试验时，其内部的压力升高后，压力不断的反推密封板54，其密封板54的移动进而使螺纹卡环53与螺纹杆6螺纹连接，并且密封板54移动至排气口42的一侧，使进气口43与排气口42之间形成气流通路，随后方便内部的气压排出，并且使升降板4能够一同升高。
36.在密封板54的上端向下开设有伸缩槽541，其伸缩槽541的内部设置有可伸缩移动的卡柱542，而卡柱542底部至伸缩槽541底面之间设置有第二弹簧543，并且在升降板4内腔顶部开设有限位孔44，其限位孔44位于排气口42的一侧，进而使密封板54在移动至排气口42一侧后，随后卡柱542底面的第二弹簧543推动卡柱542，使卡柱542的顶部插入限位孔44
的内部，进而能够对螺纹卡环53进行限位固定，因此在螺纹杆6转动后，使螺纹卡环53能够与螺纹杆6螺纹连接。而在限位孔44的顶部开口处设置有可弹性伸缩的弹性膜45，并且在顶板24的底面设置有与限位孔44同轴的顶杆243，在升降板4通过螺纹杆6上升后，其顶杆243的末端即可插入限位孔44的内腔，并且可反向推动卡柱542，使卡柱542的一端能够脱离限位孔44内部。在试验仓11内部的压力不断升高后，随后压力通过进气口43不断的推动密封板54，使密封板54能够移动至排气口42的一侧，使第三气道222与排气口42能够形成气流通路，随后在气流的流动下，即可使螺纹杆6能够进行转动，随后螺纹卡环53与螺纹杆6螺纹连接，进而使螺纹杆6转动时，升降板4能够向上移动升高，随着升降板4不断升高后，随后顶杆243的一端即可插入限位孔44的内部，在顶杆243推动卡柱542脱离限位孔44内部后，随后密封板54通过第一弹簧55反向推动下，进而使螺纹卡环53能够远离螺纹杆6，在螺纹卡环53移动的同时，擦拭条5即可贴合于箱盖2内侧壁，随后在升降板4的重力作用下，使擦拭条5能够随喷水口32喷出的水流流动方向一同向下擦拭清洁，进而能够顺着水流擦拭。
37.具体的，该高温水腐蚀环境下型钢混凝土试件的腐蚀试验装置的工作原理：在型钢混凝土试件需要进行高温水腐蚀试验时，其型钢混凝土试件会放置于过滤板12的上端，随后加热组件15进行加热，进而使试验仓11内部的水溶液能够对型钢混凝土试件进行高温腐蚀，同时试验仓11内部的抽水泵14会进行运转，随后水溶液会依次通过循环管13和对接管3，使水溶液通过喷水口32流向箱盖2的内侧壁，在流动的水溶液处理下，进而能够防止其水蒸气粘附于箱盖2的内侧壁，影响其观测内部试验进程。
38.在试验仓11内部进行高温水腐蚀试验时，其试验仓11内部的水溶液通过加热组件15进行加热处理，随着试验仓11内部的温度不断升高后，其水溶液会不断产生水蒸气，随着试验仓11内部的压力升高后，升高的水蒸气不断从第三气道222进入，随后通过叶片62排入第一气道241的内部，由于气流的流动使叶片62能够进行转动，进而使螺纹杆6能够进行转动，随着螺纹杆6转动后，随后通过螺纹杆6表面螺纹连接的螺纹卡环53，进而使擦拭条5贴合于箱盖2的内侧壁刮除清洁处理。
39.在试验仓11内部的压力不断升高后，随后压力通过进气口43不断的推动密封板54，使密封板54能够移动至排气口42的一侧，使第三气道222与排气口42能够形成气流通路，随后在气流的流动下，即可使螺纹杆6能够进行转动，随后螺纹卡环53与螺纹杆6螺纹连接，进而使螺纹杆6转动时，升降板4能够向上移动升高，随着升降板4不断升高后，随后顶杆243的一端即可插入限位孔44的内部，在顶杆243推动卡柱542脱离限位孔44内部后，随后密封板54通过第一弹簧55反向推动下，进而使螺纹卡环53能够远离螺纹杆6，在螺纹卡环53移动的同时，擦拭条5即可贴合于箱盖2内侧壁，随后在升降板4的重力作用下，使擦拭条5能够随喷水口32喷出的水流流动方向一同向下擦拭清洁，进而能够顺着水流擦拭。
40.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在
本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。