一种高强度链条及其安装方法与流程

1.本技术涉及链条技术领域，尤其是涉及一种高强度链条及其安装方法。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，链传动为机械领域常见的传动形式，具有传动比准确、工作可靠、传递功率大等优点，链条通常包括内链节和销轴，其中的销轴用于连接内链节，并传递载荷，由于键条的特殊结构，销轴作为主要的承载部件，对力学性能有较高的要求，特别是在频繁承受冲击载荷的工况下。
3.现有授权公告号cn210106489u的相关专利，提供了一种链条结构，包括多个链接单元，多个链接单元依次首尾连接形成环形的链条，链接单元包括成对配置且相互并行的外链板、成对配置且相互并行的内链板、用于连接内链板和外链板的第一销轴、设置于外链板上用于连接与之相邻的链接单元的内链板的第二销轴、以及设置于外链板外侧的安装板，外链板设置于内链板的外侧，安装板与第一销轴、第二销轴均固定连接；通过在外链板的外侧设置安装板，并将安装板与第一销轴、第二销轴固定连接的技术手段，使得安装板能够随同外链板一起运动，达到输送物料的作用。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于链条使用时，其滚轮两端不可避免的与内链板的内侧面产生摩擦，而滚轮与内链板摩擦位置，正是链销与链板的连接位置，链条长时间受到摩擦磨损严重后，从而发生断裂或者松动的现象，链节的好坏直接影响链条的使用寿命和安全性，从而给生产造成很大的安全隐患，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决滚轮与内链板发生摩擦易影响链条使用寿命和安全性的问题，本技术提供一种高强度链条及其安装方法。
6.本技术提供的一种高强度链条及其安装方法采用如下的技术方案：一种高强度链条，包括多个链节组，多个所述链节组之间首尾相连，所述链节组包括链节销轴、两个间隔相向内链板和两个间隔相向外链板，所述内链板和外链板呈排列式分布，每一所述内链板上均开设有通孔，所述通孔贯穿外链板的端壁，所述链节销轴的两端分别转动设置于两侧内链板的通孔，且所述链节销轴的端部朝向外链板外侧延伸，相向所述外链板之间设置有加强部，所述内链板远离外链板的一端设置有加强衬板，所述链节销轴的两端分别设置有限位组件，所述限位组件包括限位销，所述链节销轴上开设有限位孔，所述限位销插设在限位孔的内壁上。
7.由于链条使用时，其滚轮两端不可避免的与内链板的内侧面产生摩擦，而滚轮与内链板摩擦位置，正是链节销轴与内链板的连接位置，链条长时间受到摩擦磨损严重后，从而发生断裂或者松动的现象，链节的好坏直接影响链条的使用寿命和安全性，从而给生产造成很大的安全隐患；通过采用上述技术方案，若干链节组首尾相连，链节组由链节销轴、两个内链板和两个外链板组成，每一内链板的端壁上安装加强衬板，且相向的外链板之间
一体成型加强部；通过加强衬板、加强部和限位销的设置，加强衬板避免滚轮与内链板的直接接触，提高了内链板的结构强度，减小长时间摩擦导致内链板磨损严重的可能，同时加强部提高了外链板的结构强度，减小相向的外链板受力发生变形的可能，降低链条传动过程中出现断裂或者松动的现象，延长了使用寿命，提高了链条传动的安全性，同时加强部能对部分灰尘进行遮挡，减小恶劣环境对链条产生的影响的可能。
8.优选的，所述加强衬板可拆卸连接在内链板上，所述加强衬板的宽度与内链板的宽度一致，所述链节销轴贯穿加强衬板的端壁。
9.通过采用上述技术方案，加强衬板可拆卸设置于内链板上，加强衬板的宽度与内链板的宽度一致；通过加强衬板可拆卸的安装方式，便于实现对链条进行维护，无需对内链板进行更换，特别是大型链传动的链条中节约了维护成本，实用性好。
10.优选的，所述限位销的两端均呈弯折状，所述限位销的弯折角度为120
°‑
135
°
。
11.通过采用上述技术方案，限位销的两端呈弯折状，且弯折角度为120
°‑
135
°
之间；将限位销插设在限位孔内时，通过弯折设备对限位销的两端进行弯折处理，使得限位销无法从限位孔内脱离，有助于实现对链节销轴的限位，减小链节销轴从两侧内链板上脱出的可能，链节销轴安装可靠，提高了链条传动时的稳定性。
12.优选的，所述链节销轴的端部设置有防尘套，所述链节销轴的外壁上设置有螺纹线，所述防尘套与所述链节销轴螺纹线螺纹连接，所述限位销遮盖在防尘套内。
13.通过采用上述技术方案，链节销轴的端部上安装防尘套，防尘套与链节销轴螺纹连接；通过防尘套的设置，有助于实现对链节销轴的保护，减小灰尘等杂质通过通孔内壁与链节销轴之间的间隙进入到内部轴承从而影响链节销轴转动的可能，且降低链节销轴的端部出现磕碰的可能，同时防尘套对限位销进行遮盖，亦对限位销进行保护，减小限位销长期暴露在空气中氧化生锈的可能，且防尘套通过螺纹连接的方式拆装方便。
14.优选的，所述防尘套的内部设置有存油腔，所述防尘套内开设有若干滴油孔，若干所述滴油孔呈环形分布，若干所述滴油孔与存油腔的内壁相连通。
15.通过采用上述技术方案，防尘套内部安装储存润滑油的存油腔，防尘套内部还开设若干滴油孔；通过存油腔和若干滴油孔的设置，润滑油从滴油孔内滴落至通孔内部，从而对链节销轴及内部轴承进行润滑，保证链条的传动效率，同时减小通孔内部出现生锈的可能。
16.优选的，所述滴油孔的孔径沿防尘套朝向链节销轴方向逐渐缩小。
17.通过采用上述技术方案，滴油孔的孔径沿防尘套朝向链节销轴方向逐渐缩小；通过滴油孔孔径的设置，延长存油腔内润滑油使用时间，减小滴油量过大造成浪费的现象，同时滴油孔开口处孔径较小不易进入灰尘。
18.优选的，所述防尘套的端壁上设置有用于与外链板之间密封的密封圈。
19.通过采用上述技术方案，防尘套的端壁上胶粘固定密封圈；通过密封圈的设置，进一步实现防尘套与外链板之间的密封性，降低灰尘进入内部的可能，密封性能好，保证内部的洁净程度。
20.优选的，两相向所述外链板与所述加强部形成ㄇ字形结构。
21.通过采用上述技术方案，两相向外链板与加强部一体成型形成ㄇ字形结构，有助于提高两外链板的结构强度，减小相向的外链板受力发生变形的可能，提高结构的稳定性。
22.优选的，所述链节销轴的外壁上设置有若干摩擦条，每一所述摩擦条均沿链节销轴的长度方向设置，若干所述摩擦条沿链节销轴的周向方向等距设置。
23.通过采用上述技术方案，链节销轴上一体成型若干摩擦条，若干摩擦条沿链节销轴的周向方向设置；通过若干摩擦条的设置，有助于增大滚轮与链节销轴初次接触时的摩擦力从而提高滚轮转动时的旋转效率。
24.优选的，一种高强度链条安装方法：s1：将内链板和外链板均安装于链节销轴上；s2：将限位销插设在限位孔内，通过弯折设备将所述限位销的两端进行弯折处理；s3：将防尘套套设在所述链节销轴上，通过旋动所述防尘套，将所述防尘套与所述链节销轴螺纹连接，完成安装。
25.通过采用上述技术方案，将内链板、外链板和链节销轴安装后，通过弯折设备弯折限位销从而对链节销轴进行限位，套设防尘套，重复操作后从而形成链条，安装时操作简单,组装方便，提高了组装效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过加强衬板、加强部和限位销的设置，加强衬板避免滚轮与内链板的直接接触，提高了内链板的结构强度，减小长时间摩擦导致内链板磨损严重的可能，同时加强部提高了外链板的结构强度，减小相向的外链板受力发生变形的可能，降低链条传动过程中出现断裂或者松动的现象，延长了使用寿命，提高了链条传动的安全性，同时加强部能对部分灰尘进行遮挡，减小恶劣环境对链条产生的影响的可能；2.通过防尘套的设置，有助于实现对链节销轴的保护，减小灰尘等杂质通过通孔内壁与链节销轴之间的间隙进入到内部轴承从而影响链节销轴转动的可能，且降低链节销轴的端部出现磕碰的可能，同时防尘套对限位销进行遮盖，亦对限位销进行保护，减小限位销长期暴露在空气中氧化生锈的可能，且防尘套通过螺纹连接的方式拆装方便；3.通过存油腔和若干滴油孔的设置，润滑油从滴油孔内滴落至通孔内部，从而对链节销轴及内部轴承进行润滑，保证链条的传动效率，同时减小通孔内部出现生锈的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种高强度链条的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种高强度链条的仰视图。
29.图3是本技术实施例中用于体现链节销轴与限位销之间连接关系的主视图。
30.图4是本技术实施例中用于体现链节销轴与限位销之间连接关系的俯视图。
31.图5是图2中的a-a向剖视图。
32.图6是图5中a部分放大图。
33.附图标记说明：1、链节组；11、链节销轴；111、限位孔；112、螺纹线；113、摩擦条；12、内链板；121、通孔；13、外链板；131、加强部；2、加强衬板；3、限位组件；31、限位销；4、防尘套；41、存油腔；42、滴油孔；43、密封圈。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高强度链条。参照图1和图2，高强度链条包括多个链节组1，多个链节组1之间首尾相连形成链条，链节组1包括链节销轴11、两个间隔相向内链板12和两个间隔相向外链板13，外链板13位于内链板12外侧，本实施例中内链板12和外链板13呈排列式分布。
36.参照图1，两相向设置的外链板13之间一体成型有加强部131，本实施例中两相向外链板13和加强部131形成“ㄇ”字形结构，用以提高两外链板13的结构强度，减小两相向的外链板13受力发生变形的可能，提高链条结构的稳定性。
37.参照图1和图2，内链板12上贯穿开设有通孔121，通孔121贯穿外链板13的端壁，链节销轴11的两端分别通过轴承转动连接在两侧内链板12的通孔121内，链节销轴11的端部穿过通孔121的内壁朝向外链板13外侧延伸，本实施例中每一内链板12上通孔121的数量为两个。
38.参照图2，链节销轴11的外壁上一体成型有若干摩擦条113，摩擦条113沿链节销轴11的长度方向设置，若干摩擦条113沿链节销轴11的周向方向等距设置，用以增大滚轮与链节销轴11初次接触时的摩擦力从而提高滚轮转动时的旋转效率。
39.参照图2，内链板12远离外链板13的一端安装有加强衬板2，加强衬板2可拆卸连接在内链板12上，加强衬板2的宽度与内链板12的宽度一致，链节销轴11贯穿加强衬板2的端壁，用以实现对链条进行维护时，无需对内链板12进行更换，只需更换加强衬板2，特别是维护大型链传动的链条中节约了维护成本，实用性好。
40.参照图3和图4，链节销轴11的两端分别安装有限位组件3，用以对链节销轴11进行限位，限位组件3包括限位销31，链节销轴11的外壁上贯穿开设有限位孔111，限位销31插设在限位孔111内，限位销31的两端均呈弯折状，本实施例中限位销31的弯折角度为120
°‑
135
°
，用以实现对链节销轴11的限位，减小链节销轴11从两侧内链板12上脱出的可能，链节销轴11安装可靠，提高了链条传动时的稳定性。
41.参照图2和图5，每一链节销轴11的端部均套设有防尘套4，链节销轴11的外壁上一体成型螺纹线112，防尘套4与链节销轴11的螺纹线112螺纹连接，且限位销31遮盖在防尘套4内，用以实现对链节销轴11的保护，减小灰尘等杂质通过通孔121内壁与链节销轴11之间的间隙进入到内部轴承从而影响链节销轴11转动的可能，且降低链节销轴11的端部出现磕碰的可能，同时防尘套4对限位销31进行遮盖，亦对限位销31进行保护，减小限位销31长期暴露在空气中氧化生锈的可能。
42.参照图5和图6，防尘套4的端壁上安装有密封圈43，本实施例中密封圈43采用橡胶材质，密封圈43抵接在外链板13上，密封圈43用以对实现防尘套4与外链板13之间的密封性，降低灰尘进入内部的可能，密封性能好，保证内部的洁净程度。
43.参照图5和图6，防尘套4的内壁开设有存油腔41，存油腔41用于存储润滑油，防尘套4内开设有若干滴油孔42，若干滴油孔42呈环形分布，若干滴油孔42均与存油腔41内部相连通，用以对链节销轴11及内部轴承进行润滑，保证链条的传动效率，同时减小通孔121内部出现生锈的可能。
44.参照图6，滴油孔42的孔径沿防尘套4朝向链节销轴11方向逐渐缩小，用以延长存油腔41内润滑油使用时间，减小滴油量过大造成浪费的现象，同时滴油孔42开口处孔径较小不易进入灰尘。
45.本技术实施例还公开一种高强度链条安装方法，包括如下步骤：s1：将内链板12和外链板13均安装于链节销轴11上；s2：将限位销31插设在限位孔111内，通过弯折设备将所述限位销31的两端进行弯折处理；s3：将防尘套4套设在所述链节销轴11上，通过旋动所述防尘套4，将所述防尘套4与所述链节销轴11螺纹连接，完成安装。
46.本技术实施例一种高强度链条的实施原理为：链条组装时，取出内链板12和外链板13，加强衬板2安装在内链板12上，将内链板12和外链板13均安装于链节销轴11上，链节销轴11插设在相应的通孔121内，此时取出限位销31，限位销31插设在限位孔111内，通过弯折设备将限位销31的两端进行弯折处理，将防尘套4套设在链节销轴11上，旋动防尘套4，将防尘套4螺纹连接在链节销轴11上，重复操作，完全链条安装；通过加强衬板2、加强部131和限位销31的设置，加强衬板2避免滚轮与内链板12的直接接触，提高了内链板12的结构强度，减小长时间摩擦导致内链板12磨损严重的可能，同时加强部131提高了外链板13的结构强度，减小相向的外链板13受力发生变形的可能，降低链条传动过程中出现断裂或者松动的现象，延长了使用寿命，提高了链条传动的安全性，同时加强部131能对部分灰尘进行遮挡，减小恶劣环境对链条产生的影响的可能。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。