一种电动阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀，特别是涉及一种电动阀。


背景技术：

2.现有技术的先导式电磁阀通常采用电磁铁吸附铁芯，实现泄压口的启闭，从而实现电磁阀的开启与关闭。然而，这种电磁阀采用电磁铁吸附铁芯控制开关的方式存在以下不足：
3.1、电磁铁吸附会快速打开、关闭水路，对阀的冲击较大；
4.2、采用电磁铁的吸附方式，泄压堵头需要含有铁芯的零件，而泄压堵头需要接触水，导致铁芯有生锈的风险，从而容易导致工作失效。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种电动阀，其采用电机配合摆杆的方式实现水路通断控制，解决了现有技术的先导式电磁阀采用电磁铁控制水路开关的不足。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动阀，包括阀体总成和控制机构，所述控制机构用于控制所述阀体总成设置的泄压口开启与否，以控制所述阀体总成内部水路的通断；所述控制机构包括电机和摆动件，电机设置于所述阀体总成，摆动件由所述电机驱动，使摆动件通过摆动带动其上设置的封堵件开启或关闭所述泄压口。
7.进一步的，所述摆动件为摆杆，所述摆杆固定在所述电机的输出轴上，或者，所述摆杆转动连接于所述阀体总成，所述电机的输出轴与所述摆杆的转轴同轴相接，或者，所述电机的输出轴通过一传动组件与所述摆杆传动连接；所述摆杆的长度方向与所述电机的输出轴的轴向垂直。
8.进一步的，所述摆动件的转动轴线与所述泄压口的外端所在的面平行。
9.进一步的，所述封堵件为嵌装在所述摆动件上的胶垫。
10.进一步的，所述阀体总成设有流体入口、流体出口和所述泄压口，所述阀体总成的内腔中设置有膜片部件，该膜片部件将所述阀体总成的内腔分隔为连通所述流体入口的主阀腔、连通所述泄压口的背压腔，所述膜片部件上设有连通所述主阀腔和背压腔的小孔，所述膜片部件根据所述背压腔的水压变化控制所述主阀腔与流体出口连通与否。
11.进一步的，所述膜片部件包括膜片和支撑盖，膜片装设在所述支撑盖上，且所述膜片的四周边缘凸出于所述支撑盖的四周边缘，并呈固定状态；所述支撑盖上设有贯穿所述膜片的支柱，该支柱为两端贯通的中空结构，以形成所述小孔。
12.进一步的，所述阀体总成包括阀主体、固定架所述阀主体设有所述流体入口、流体出口和泄压口，并形成有所述内腔；所述固定架固定在所述阀主体外，所述电机安装于所述固定架。
13.进一步的，所述膜片部件的数量为多个，使所述阀体总成内形成多个背压腔，且多
个膜片部件分别在所述阀体总成中分隔得到的主阀腔为同一个；所述泄压口、控制机构的数量分别为多个，所述泄压口与所述背压腔一一对应连通，所述摆动件与所述泄压口一一对应配合。
14.进一步的，所述膜片部件、泄压口、控制机构的数量分别为两个。
15.进一步的，所述膜片部件、泄压口、控制机构的数量分别为一个。
16.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、由于所述控制机构包括电机和摆动件，电机设置于所述阀体总成，摆动件由所述电机驱动，使摆动件通过摆动带动其上设置的封堵件开启或关闭所述泄压口，使得本实用新型的控制机构可以缓慢打开或关闭水路，使水击较小；所述封堵件可以采用塑料或不锈钢等材质，无生锈风险。
18.2、所述摆动件直接由电机驱动，使控制机构结构更简单、紧凑，减少占用空间。
19.3、所述摆动件的转动轴线与所述泄压口的外端所在的面平行，使封堵件与泄压口启闭配合时，摩擦小，从而减少封堵件磨损。
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种电动阀不局限于实施例。
附图说明
21.图1是实施例一本实用新型的立体构造示意图；
22.图2是实施例一本实用新型在初始状态的剖视图；
23.图3是实施例一本实用新型在出水时的工作状态示意图(剖视)；
24.图4是实施例一本实用新型在关水时的工作状态示意图(剖视)；
25.图5是实施例二本实用新型的立体构造示意图；
26.图6是实施例二本实用新型在初始状态的剖视图；
27.图7是实施例二本实用新型在其中一流体出口出水时的工作状态示意图(剖视)；
28.图8是实施例二本实用新型在另一流体出口出水时的工作状态示意图(剖视)；
29.图9是实施例二本实用新型在两流体出口均出水时的工作状态示意图(剖视)；
30.其中，1、阀体总成，11、阀主体，12、固定架，111、流体入口，112、流体出口，113、泄压口，114、主阀腔，115、背压腔，2、膜片部件，21、膜片，22、支撑盖，3、电机，4、摆杆，5、封堵件。
具体实施方式
31.对于描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。
32.实施例一
33.请参见图1-图4所示，本实用新型的一种电动阀，包括阀体总成1和控制机构，所述阀体1具有泄压口113，所述控制机构用于控制所述阀体总成的泄压口113开启与否，以控制
所述阀体总成内部水路的通断。具体，所述阀体总成1设有流体入口111、流体出口112 和所述泄压口113，所述阀体总成1的内腔中活动设置有膜片部件2，该膜片部件2将所述阀体总成1的内腔分隔为连通所述流体入口111的主阀腔114、连通所述泄压口113的背压腔115，所述膜片部件2上设有连通所述主阀腔114和背压腔115的小孔(图中未体现)，所述膜片部件2根据所述背压腔115的水压变化控制所述主阀腔114与流体出口112连通与否。所述控制机构包括电机3、摆动件，电机3设置于所述阀体总成1，摆动件由所述电机 3驱动，使摆动件通过摆动带动其上设置的封堵件5开启或关闭所述泄压口113。
34.本实施例中，所述摆动件为摆杆4，所述摆杆4的一端转动连接于所述阀体总成，所述电机3的输出轴与所述摆杆4的转轴同轴相固接，所述摆杆4的另一端设置所述封堵件5。在其它实施例中，所述电机的输出轴通过一传动轴与所述摆杆的转轴传动连接，在其它实施例中，所述摆杆固定于所述电机的输出轴。
35.本实施例中，所述摆杆4的转动轴线与所述泄压口113的外端所在的面平行，使得所述封堵件5通过朝泄压口113向内的方向运动而关闭所述泄压口113，所述封堵件5通过朝泄压口向外的方向运动而关闭所述泄压口113，从而使得封堵件与泄压口启闭配合时，封堵件磨损小。所述泄压口113朝上，所述封堵件5关闭所述泄压口113时，所述摆杆4大致呈卧式。所述封堵件5为胶垫，并嵌装在摆杆4的另一端底部。
36.本实施例中，所述电机3优选带减速机构的自锁电机，保证在不通电的情况下摆杆4 不会在震动或磁场情况下发生自转。
37.本实施例中，所述膜片部件2包括膜片21和支撑盖22，膜片21装设在所述支撑盖22 上，且所述膜片21的四周边缘凸出于所述支撑盖22的四周边缘，并呈固定状态；所述支撑盖22上设有贯穿所述膜片21的支柱(图中未体现)，该支柱为两端贯通的中空结构，以形成所述小孔。
38.本实施例中，所述阀体总成1包括阀主体11、固定架12，所述阀主体11设有所述流体入口111、流体出口112和泄压口113，并形成有所述内腔；所述固定架12固定在所述阀主体11外，所述电机3安装于所述固定架12，所述摆杆4转动连接于所述固定架12。所述阀主体11包括阀壳和阀盖，二者连接在一起，并围成所述内腔，且所述泄压口113设于阀盖，所述流体入口111、流体出口112设于阀壳，所述膜片21的四周边缘即由所述阀盖压紧于阀壳，达到定位膜片21的同时，还可以利用膜片21的四周边缘对阀盖与阀壳之间的间隙进行密封。
39.本实施例中，所述膜片部件2、流体出口112、泄压口113、控制机构的数量分别为一个，因此，本实用新型构成单水路形式。
40.本实用新型的一种电动阀，其初始状态如图2所示，此时，电机3未启动，摆杆4另一端的封堵件5堵住所述泄压口113，主阀腔114和背压腔115的水压相等，由于背压腔115 的横截面面积比较大，使得膜片部件2中部被下压，从而断开主阀腔114与流体出口112，使流体出口112不出水。当电机3带动摆杆4顺时针转动预设角度时，摆杆4的另一端上翘，从而开启泄压口113，背压腔115中的水通过泄压口113流出，使得背压腔115的水压大幅度降低，此时，主阀腔114中的水压远大于背压腔115的水压，因而，膜片部件2的中部在主阀腔114的水压的推动下向上运动，从而使主阀腔114与流体出口112连通，水从流体出口112流出，如图3所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意摆杆的转动方向。当电机 3带动摆杆4逆时针转动预设角度时，摆杆4复位，使得封堵件5再次堵住泄压口113，主阀腔114中的水从膜片部
件2上的小孔逐渐补充到背压腔115中，使背压腔115中的水压逐渐增大，直至与主阀腔114的水压相等，此时，由于背压腔115的横截面面积比较大，使得膜片部件2中部被下压，从而使主阀腔114与流体出口112断开连通，如图4所示。为了使膜片部件2尽快复位，也可以在背压腔115中加装复位弹簧，利用该复位弹簧加快膜片部件 2复位。
41.本实用新型的一种电动阀，其与现有技术的电磁阀相比，可以缓慢打开或关闭水路，使水对阀体总成的冲击较小，且所述封堵件可以采用塑料或不锈钢等材质，无生锈风险。
42.实施例二
43.请参见图5-图9所示，本实用新型的一种电动阀，其与上述实施例一的区别在于：所述膜片部件2的数量为多个，使所述阀体总成1内形成多个背压腔115，且多个膜片部件2 分别在所述阀体总成1中分隔得到的主阀腔114为同一个；所述流体出口112、泄压口113、控制机构的数量分别为多个，所述泄压口13与所述背压腔115一一对应连通，所述摆杆4 与所述泄压口113一一对应配合，所述流体出口112与所述膜片部件2一一对应。
44.本实施例中，所述膜片部件2、所述流体出口112、泄压口113、控制机构的数量分别为两个，但不局限于此。因此，本实用新型构成双水路形式。两个膜片部件2、两个流体出口112、两个泄压口113、两个控制机构分别左右分布。
45.本实用新型的一种电动阀，其初始状态如图6所示，此时，两个控制机构的电机3均未启动，两个控制机构的摆杆4另一端的封堵件5分别堵住相应的泄压口113，因此，两个流体出口112均不出水。当只启动左边的电机3时，左边的电机3带动左边的摆杆4顺时针转动预设角度，使左边的摆杆4的另一端上翘，从而开启左边的泄压口113，左边的背压腔 115通过左边的泄压口113进行泄压，使得左边背压腔115的水压大幅度降低，此时，主阀腔114中的水压远大于左边的背压腔115的水压，因而，左边膜片部件2的中部在主阀腔 114的水压的推动下向上运动，从而使主阀腔114与左边的流体出口112连通，水从左边流体出口112流出，如图7所示。当只启动右边的电机3时，右边的电机3带动右边的摆杆4 逆时针转动预设角度时，使右边的摆杆4的另一端上翘，从而开启右边的泄压口113，右边的背压腔115通过右边的泄压口113进行泄压，使得右边背压腔115的水压大幅度降低，此时，主阀腔114中的水压远大于右边的背压腔115的水压，因而，右边膜片部件2的中部在主阀腔114的水压的推动下向上运动，从而使主阀腔114与右边的流体出口112连通，水从右边流体出口112流出，如图8所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意摆杆的转动方向。
46.当两个电机3分别被启动时，左边的电机3带动左边的摆杆4顺时针转动预设角度，右边的电机3带动右边的摆杆4逆时针转动预设角度，使两个泄压口113分别被打开，两个背压腔115中的水分别通过相应的泄压口113流出，使得两个背压腔115的水压分别大幅度降低而小于主阀腔114的水压，因而，两个膜片部件2的中部分别在主阀腔114中的水压的推动下向上运动，从而使主阀腔114与两个的流体出口112连通，水从两个流体出口112 流出，如图9所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意摆杆的转动方向。
47.关水时，使电机3带动摆杆4反向转动预设角度，摆杆4复位到初始位置，封堵件5 再次堵住泄压口113，主阀腔114中的水从膜片部件2上的小孔逐渐补充到背压腔115中，使背压腔115中的水压逐渐增大，直至与主阀腔114的水压相等，此时，由于背压腔115 的横截面面积比较大，使得膜片部件2中部被下压，从而使主阀腔114与流体出口112断开连通。
48.本实用新型的一种电动阀，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
49.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种电动阀，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。