工程建设用安全防护支撑平台的制作方法

1.本发明属于工程施工平台技术领域，尤其涉及一种工程建设用安全防护支撑平台。


背景技术：

2.城市生活配套的各种公共基础设施建设如常见的城市道路、桥梁、地铁、广场、绿化和照明等的建设属于市政工程。市政工程是在城镇范围提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物和设备等项目的总称。在一些市政施工项目中由于施工位点较高，工人无法直接施工，所以一般会借助带有支撑平台的升降设备来进行施工操作。
3.现有的工程施工升降设备所配套的支撑平台通常为栏架式结构，升降设备的液压臂连接支撑平台，通过驾驶室中的工人来对支撑平台的实际高度和角度进行调节。然而，栏架式的支撑平台大多数通过连接座与液压臂连接，由于缺少缓冲结构，使得工人在支撑平台上走动的话会影响到支撑平台与连接座、液压臂的连接可靠性，同时也会对影响液压臂的使用寿命以及施工安全性；其次，现有的支撑平台在被液压臂送到一定位置之后不能进行微调，一旦出现高度不够的情况，要么需要升降设备反复调节，要么需要工人就在原条件下操作，存在一定的施工难度。


技术实现要素：

4.本发明针对上述的安全防护支撑平台所存在的技术问题，提出一种设计合理、安全性较高、具有缓冲功能、有利于降低施工难度且利用率较高的工程建设用安全防护支撑平台。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的工程建设用安全防护支撑平台，包括连接座，所述连接座的顶部设置有栏架，所述栏架包括底座，所述底座上设置有围绕底座一周分布的固定防护栏，所述固定防护栏上设置有与其上下活动配合的调节防护栏，所述调节防护栏包括多个围板，所述围板的下方设置有组合杆，所述组合杆上转动设置有至少一个翻转扶手组件，所述翻转扶手组件包括用来与围板螺纹连接的第一螺栓，所述底座包括位于其底部中间的实心部，所述实心部的两侧设置有格栅部，所述底座的下方设置有五点式缓冲器，所述五点式缓冲器包括x形板且x形板的中心设置有与连接座配合的中心孔，所述中心孔的上方设置有缓冲弹簧，所述x形板的四边均呈之字形延伸至靠近格栅部的边角位置，所述x形板的四端均设置有沉头孔，所述沉头孔中设置有支撑簧，所述底座的内侧设置有多个依次排列的承重板，所述承重板呈几字形，所述承重板的底面设置有燕尾槽且其顶面设置有用来与其它承重板的燕尾槽配合的燕尾凸起。
6.作为优选，所述固定防护栏包括多个空心的下边柱，所述调节防护栏包括与下边柱一一插配的上边柱，所述下边柱上设置有用来连接下边柱与上边柱的第二螺栓，所述上边柱的侧面设置有两个呈90度分布的边板，所述边板与围板通过第三螺栓连接。
7.作为优选，所述组合杆包括两个连接杆，所述连接杆之间设置有与其螺纹连接的
套管，所述连接杆的端部设置有端板，所述端板通过第三螺栓与边板、围板连接。
8.作为优选，所述围板为开口朝下的槽板，所述边板和端板均设置在其内侧。
9.作为优选，所述翻转扶手组件包括活动套，所述活动套上设置有槽型的板箍，所述板箍的槽口与围板配合，所述板箍上设置有t形扶手，所述第一螺栓设置在板箍上，所述活动套在靠近其两端的位置均设置有变隙口，所述组合杆上设置有与组合杆和活动套同时螺纹连接的锁紧头。
10.作为优选，所述支撑簧包括碟形片，所述碟形片的底部设置有支撑体，所述支撑体与沉头孔配合，所述支撑体的底部设置有卡接头，所述卡接头与x形板的端部卡接配合。
11.作为优选，所述承重板由塑胶材料制成，所述承重板的内部设置有若干前后贯穿的结构孔。
12.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
13.1、本发明提供的工程建设用安全防护支撑平台，利用五点式缓冲器可提高栏架与连接座以及升降设备的液压臂的连接可靠性；栏架采用固定防护栏和调节防护栏的组合可进行高度调节，同时由翻转扶手组件来为施工工人提供安全扶手，以提高本装置的利用率以及施工的安全性；利用多个可拆分的承重板进行叠放与插配可对本装置内侧的实际施工高度进行微调，以获得更合适的施工高度。本装置设计合理、安全性较高、具有缓冲功能、有利于降低施工难度且利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例提供的工程建设用安全防护支撑平台的轴测图；
16.图2为实施例提供的工程建设用安全防护支撑平台的结构示意图；
17.图3为实施例提供的工程建设用安全防护支撑平台的主视图；
18.图4为实施例提供的工程建设用安全防护支撑平台在e-e向的剖视图；
19.图5为实施例提供的图2中a结构的放大示意图；
20.图6为实施例提供的组合杆和翻转扶手组件的轴测图；
21.图7为实施例提供的承重板的轴测图；
22.以上各图中，1、连接座；2、栏架；21、底座；211、实心部；212、格栅部；22、固定防护栏；221、下边柱；23、调节防护栏；231、围板；232、组合杆；2321、连接杆；2322、套管；2323、端板；233、上边柱；234、边板；3、翻转扶手组件；31、第一螺栓；32、活动套；33、板箍；34、t形扶手；35、锁紧头；4、五点式缓冲器；41、x形板；42、缓冲弹簧；43、沉头孔；44、支撑簧；441、碟形片；442、支撑体；443、卡接头；5、承重板；51、燕尾槽；52、燕尾凸起；53、结构孔。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的
特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例，如图1—7所示，本发明提供的工程建设用安全防护支撑平台，包括连接座1，所述连接座1的顶部设置有栏架2。其中，连接座1用来与升降设备的液压臂连接，而且可以在升降设备的控制下完成旋转动作，该连接座1属于现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本发明提供的栏架2包括底座21，底座21上设置有围绕底座21一周分布的固定防护栏22，固定防护栏22上设置有与其上下活动配合的调节防护栏23，调节防护栏23包括多个围板231，围板231的下方设置有组合杆232，组合杆232上转动设置有至少一个翻转扶手组件3，翻转扶手组件3包括用来与围板231螺纹连接的第一螺栓31，底座21包括位于其底部中间的实心部211，实心部211的两侧设置有格栅部212，底座21的下方设置有五点式缓冲器4，五点式缓冲器4包括x形板41且x形板41的中心设置有与连接座1配合的中心孔，中心孔的上方设置有缓冲弹簧42，x形板41的四边均呈之字形延伸至靠近格栅部212的边角位置，x形板41的四端均设置有沉头孔43，沉头孔43中设置有支撑簧44，底座21的内侧设置有多个依次排列的承重板5，承重板5呈几字形，承重板5的底面设置有燕尾槽51且其顶面设置有用来与其它承重板5的燕尾槽51配合的燕尾凸起52。
26.具体地，栏架2采用固定防护栏22和调节防护栏23的组合形式，可以根据安全防护要求进行高度调节，所以本装置具有较高的利用率。除了以调节防护栏23的围板231作为安全扶手之外，还可以由翻转扶手组件3来作为另一套比较灵活的安全扶手，特别是在栏架2内侧的具体工作高度被微调之后，所以整个栏架2的安全范围比较大，而且也比较灵活。关于微调栏架2内侧的工作高度，利用多个可拆分的承重板5进行叠放与插配就能实现对本装置内侧的实际施工高度的微调，以获得更合适的施工高度。进一步地，本装置的底座21采用了实心部211和格栅部212的设计，格栅部212采用具有弹性的薄板材料支撑，其一方面起到减重的作用，另一方面也比同材料的整板的刚性较低，更适合作为承重板5与五点式缓冲器4之间的过渡件。五点式缓冲器4的五个受力节点从格栅板和承重板5上获得压力，而在缓冲弹簧42和支撑簧44的作用下能够有效吸收并释放来势能，尤其是在工人在本装置上有行走需求的情况下，所以本装置能够在产生不稳定因素刺激下保持较好的平衡性，同时可提高栏架2与连接座1以及升降设备的液压臂的连接可靠性。
27.为了提高栏架2的组合性能，本发明提供的固定防护栏22包括多个空心的下边柱221，调节防护栏23包括与下边柱221一一插配的上边柱233，下边柱221上设置有用来连接下边柱221与上边柱233的第二螺栓，上边柱233的侧面设置有两个呈90度分布的边板234，边板234与围板231通过第三螺栓连接。第二螺栓可贯穿连接上边柱233，也可采用抵接的方式从下边柱221的外部穿入而抵在上边柱233的外侧。边板234上提供了至少两个螺纹孔来安装第三螺栓，进而连接围板231和组合杆232。通过改变上边柱233与下边柱221的实际插配深度就可以改变整个栏架2的实际防护范围。需要说明的是，固定防护栏22除了下边柱221之外，还包括连接相邻下边柱221的侧板和其它栏杆件，以提高安全等级，
28.为了方便装配组合杆232并调节其实际长度，本发明提供的组合杆232采用分段组
合设计，如其包括两个连接杆2321，连接杆2321之间设置有与其螺纹连接的套管2322，用套管2322作为两节连接杆2321的连接件，同时连接杆2321的端部设置有端板2323，端板2323通过第三螺栓与边板234、围板231连接。端板2323与连接杆2321的端部采用焊接或其它固定连接方式，而翻转扶手组件3就可在组合杆232装配之前先从断口处装到连接杆2321上，在另行用套管2322接上两个连接杆2321。
29.为了提高调节防护栏23的结构稳定性，本发明提供的围板231为开口朝下的槽板，边板234和端板2323均设置在其内侧。将边板234和端板2323均以包围的形式装配在槽板内侧，槽板相比单板结构要多出一个支撑面，该槽板与边板234和端板2323连接之后的连接节点数量增加，而且槽板的顶面作为扶手的话就更便于把持。同时，将围板231设计成槽板结构也有利于提高其与翻转扶手组件3的连接可靠性。
30.为了提高翻转扶手组件3的使用安全性，本发明提供的翻转扶手组件3包括活动套32，活动套32上设置有槽型的板箍33，板箍33的槽口与围板231配合，板箍33上设置有t形扶手34，第一螺栓31设置在板箍33上，活动套32在靠近其两端的位置均设置有变隙口，组合杆232上设置有与组合杆232和活动套32同时螺纹连接的锁紧头35。其中，板箍33的槽口可以抱在围板231上，接触面至少为两个，支撑效果较好且抗变形能力较强，所以使用安全性较高。进一步地，通过调节锁紧头35在组合杆232上与活动套32的配合深度可直接改变变隙口的口径，从而令活动套32的实际口径也发生变化，即能夹紧组合杆232而不发生翻转；而且由于锁紧套同时与组合杆232与活动套32螺纹连接，所以翻转扶手组件3组件在组合杆232上的轴向位置也不会随意窜动。
31.为了提高支撑簧44利用率，本发明提供的支撑簧44包括碟形片441，碟形片441的底部设置有支撑体442，支撑体442与沉头孔43配合，支撑体442的底部设置有卡接头443，卡接头443与x形板41的端部卡接配合。卡接头443的底面为倒锥面以便于穿入沉头孔43，将支撑簧44由外向内插入沉头孔43直到卡接头443卡在沉头孔43的另一侧，由支撑体442来保证支撑簧44的径向稳定性，由碟形片441来承载来自格栅部212和承重板5的压力。
32.为了提高本装置的安全性，本发明提供的承重板5由塑胶材料制成，承重板5的内部设置有若干前后贯穿的结构孔55。本承重板5质量轻，而且能够现场由单人直接拆分后进行叠插，从而调整其在本装置内侧的实际工作高度。燕尾槽与燕尾凸起的插接设计能够提高不同承重板在叠插之后的一体性与稳定性。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。