一种环保节能型砂浆混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆制备技术领域，尤其涉及一种环保节能型砂浆混料设备。


背景技术：

2.混凝土墙体是采用砂浆浇筑而成，砂浆浇筑前需要将砂浆中不同成分的物料进行混合；目前，在建筑施工时，通常采用搅拌罐进行滚动搅拌混合，是用于搅拌站散水泥储备的混料设备。
3.然而目前的砂浆混料过程中，当添加物料时，混料仓内的物料会向外扬起大量的粉尘，不仅造成环境污染，同时对操作人员身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种环保节能型砂浆混料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保节能型砂浆混料设备，包括加工台和固定设置在加工台上端的混料筒，所述混料筒内部设有用于对物料进行搅拌的搅拌装置，所述混料筒上端设有用于投料的进料筒，所述进料筒内部还设有用于辅助进料的辅助进料机构；
7.所述辅助进料机构包括设置在进料筒顶端的筒盖，所述筒盖底端对称固定设有两个固定杆，所述固定杆贯穿进料筒并延伸至其内部，且所述固定杆表面套设有弹簧，所述弹簧一端固定设置在进料筒内部顶端，所述筒盖底部中间位置转动设有连接杆，所述连接杆表面固定设有第一挡料盘和第二挡料盘，所述进料筒内壁还固定设有用于配合第一挡料盘和第二挡料盘使用的导料台。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定杆上段位置为圆柱体构造，所述固定杆下段位置截面为矩形构造。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述进料筒顶部开设有配合固定杆穿过的通孔，且所述通孔连接有卡接槽，所述卡接槽宽度与固定杆矩形段相适配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导料台中间位置开设有导料孔，所述导料台上端面开设有斜坡，所述第二挡料盘外径尺寸大于导料孔内径尺寸，所述第一挡料盘外径尺寸与导料孔内径尺寸相适配。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的辅助进料机构，可以实现在向混料筒内投放物料时，有效避免筒内粉尘飘散，保障了操作人员的身体健康。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型提供的整体剖面图；
18.图3示出了根据本实用新型提供的图2中进料筒位置放大结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型提供的图3不同状态结构示意图；
20.图5示出了根据本实用新型提供的进料筒俯视结构示意图。
21.图例说明：1、加工台；2、混料筒；3、搅拌装置；4、进料筒；5、辅助进料机构；51、筒盖；52、固定杆；53、弹簧；54、连接杆；55、第一挡料盘；56、导料台；57、第二挡料盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能型砂浆混料设备，包括加工台1和固定设置在加工台1上端的混料筒2，混料筒2内部设有用于对物料进行搅拌的搅拌装置3，混料筒2上端设有用于投料的进料筒4，进料筒4内部还设有用于辅助进料的辅助进料机构5；
24.辅助进料机构5包括设置在进料筒4顶端的筒盖51，筒盖51底端对称固定设有两个固定杆52，固定杆52贯穿进料筒4并延伸至其内部，且固定杆52表面套设有弹簧53，弹簧53一端固定设置在进料筒4内部顶端，筒盖51底部中间位置转动设有连接杆54，连接杆54表面固定设有第一挡料盘55和第二挡料盘57，进料筒4内壁还固定设有用于配合第一挡料盘55和第二挡料盘57使用的导料台56。
25.进一步，固定杆52上段位置为圆柱体构造，固定杆52下段位置截面为矩形构造，进料筒4顶部开设有配合固定杆52穿过的通孔，且通孔连接有卡接槽，卡接槽宽度与固定杆52矩形段相适配；在实际使用过程中，固定杆52能够与通孔及卡接槽配合使用，当将筒盖51提起时，可以转动筒盖51，筒盖51带动固定杆52转动，从而使得固定杆52卡合到卡接槽内，实现对筒盖51的固定，方便投放物料。
26.进一步，导料台56中间位置开设有导料孔，导料台56上端面开设有斜坡，第二挡料盘57外径尺寸大于导料孔内径尺寸，第一挡料盘55外径尺寸与导料孔内径尺寸相适配。
27.工作原理：使用时，首先向上拉动筒盖51，筒盖51随即带动固定杆52上升，直至固定杆52圆柱段超出进料筒4顶部，随后转动筒盖51，使得固定杆52卡合到卡接槽内，即完成对筒盖51的固定，此时筒盖51通过连接杆54带动了第一挡料盘55和第二挡料盘57上升，第二挡料盘57远离导料台56，而第一挡料盘55刚好与导料台56中间的导料孔卡合，此时向进料筒4内部投放物料，投放结束后，反向转动筒盖51，筒盖51会在弹簧53的作用下重新复位，完成对进料筒4顶部的密封，同时第一挡料盘55和第二挡料盘57下降，第一挡料盘55上端面的物料随之进入到混料筒2内，有效减小了粉尘飘散的风险。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环保节能型砂浆混料设备，包括加工台(1)和固定设置在加工台(1)上端的混料筒(2)，所述混料筒(2)内部设有用于对物料进行搅拌的搅拌装置(3)，所述混料筒(2)上端设有用于投料的进料筒(4)，其特征在于，所述进料筒(4)内部还设有用于辅助进料的辅助进料机构(5)；所述辅助进料机构(5)包括设置在进料筒(4)顶端的筒盖(51)，所述筒盖(51)底端对称固定设有两个固定杆(52)，所述固定杆(52)贯穿进料筒(4)并延伸至其内部，且所述固定杆(52)表面套设有弹簧(53)，所述弹簧(53)一端固定设置在进料筒(4)内部顶端，所述筒盖(51)底部中间位置转动设有连接杆(54)，所述连接杆(54)表面固定设有第一挡料盘(55)和第二挡料盘(57)，所述进料筒(4)内壁还固定设有用于配合第一挡料盘(55)和第二挡料盘(57)使用的导料台(56)。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型砂浆混料设备，其特征在于，所述固定杆(52)上段位置为圆柱体构造，所述固定杆(52)下段位置截面为矩形构造。3.根据权利要求2所述的一种环保节能型砂浆混料设备，其特征在于，所述进料筒(4)顶部开设有配合固定杆(52)穿过的通孔，且所述通孔连接有卡接槽，所述卡接槽宽度与固定杆(52)矩形段相适配。4.根据权利要求1所述的一种环保节能型砂浆混料设备，其特征在于，所述导料台(56)中间位置开设有导料孔，所述导料台(56)上端面开设有斜坡，所述第二挡料盘(57)外径尺寸大于导料孔内径尺寸，所述第一挡料盘(55)外径尺寸与导料孔内径尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种环保节能型砂浆混料设备，涉及砂浆制备技术领域，包括加工台和固定设置在加工台上端的混料筒，所述混料筒内部设有用于对物料进行搅拌的搅拌装置，所述混料筒上端设有用于投料的进料筒，所述进料筒内部还设有用于辅助进料的辅助进料机构。本实用新型中，通过设置的辅助进料机构，可以实现在向混料筒内投放物料时，有效避免筒内粉尘飘散，保障了操作人员的身体健康。保障了操作人员的身体健康。保障了操作人员的身体健康。


技术研发人员：李火平 唐五元 黄林飞
受保护的技术使用者：海南中德晶石新型建材有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/15