一种印刷用水性油墨高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及油墨制备技术领域，尤其涉及了一种印刷用水性油墨高速分散机。


背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，对于水性油墨生产加工的过程中，对其原料进行溶解、分散也是重要的一步。
3.现有的分散机在使用的时候时间过长，会导致油墨箱内壁上残留大量的杂质，非常难以清洗，如果长时间使用而不清洗干净，会使得水性油墨原料发生破坏，污染原料，造成原料的浪费，生产成本的增加，为此我们设计一种印刷用水性油墨高速分散机。
4.申请号cn202022544754.7公开了一种用于油墨加工的高速分散机，其包括底座，所述底座的顶部一端固接有安装筒，所述安装筒内部活动套设有支柱，所述支柱位于安装筒内部的一端底部固接有限位块，所述安装筒内侧底部固接有液压缸，所述液压缸的输出端与限位块的底部固接。上述专利结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对待分散加工的材料进行分散，还有效的防止搅拌桶内部的介质被搅盘高速转动甩出搅拌桶外部，保证生产环境卫生，但是机器长时间运行油墨杂质会粘在内壁上造成污染和浪费的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种印刷用水性油墨高速分散机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种印刷用水性油墨高速分散机，包括底座和油墨箱，油墨箱设在底座上侧，油墨箱内设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有搅拌杆，油墨箱顶部位于搅拌轴两侧的内壁上设有推杆电机，推杆电机外侧设有保护罩，推杆电机上设有推杆，推杆穿过保护罩，推杆的端部连接有刮板。底座用于进行支撑固定，搅拌轴和搅拌杆用于对水性油墨原料进行搅拌、分散，通过推杆电机控制推杆上下移动，进而推动刮板对油墨箱内壁的油墨进行清理。
8.作为优选，刮板的中心设有供搅拌轴和搅拌杆穿过的通孔，刮板的内侧设有2个连接板，连接板与推杆的端部连接。
9.作为优选，保护罩的顶部与油墨箱顶部内壁连接，保护罩的底部一侧与油墨箱的侧壁连接。保护罩用于对推杆电机进行保护，防止其与油墨接触。
10.作为优选，油墨箱的顶部设有2个进料口，油墨箱的底部设有出料口，出料口上设有控制阀。进料口用于进行进料处理，出料口用于进行水性油墨原料的排出，控制阀用于控制出料口的开启和关闭。
11.作为优选，底座上位于油墨箱的侧边设有电机，电机的输出端连接有连接轴，连接轴穿入底座内部的一端套设有主动齿轮，搅拌轴穿入底座内部的一端套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。电机运行，电机可以带动连接轴进行转动，从而连接轴带动主动齿
轮转动，进而带动从动齿轮转动，使得搅拌轴可以进行转动，进而带动搅拌杆进行物料的搅拌分散。
12.作为优选，油墨箱的外部设有控制器，控制器分别与电机、推杆电机电性连接。控制器用于对设备进行控制。
13.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在使用时，接通外置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，先通过进料口将物料倒入进油墨箱内，然后通过控制器控制，让电机运行，电机可以带动连接轴进行转动，从而连接轴带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，使得搅拌轴可以进行转动，进而带动搅拌杆进行物料的搅拌分散，搅拌分散完的物料，通过打开控制阀由出料口进行排出，当使用一段时间后只需要打开推杆电机通过刮板就可将油墨箱内壁四周残留的油墨刮下来排出，清理干净。本实用新型的水性油墨高速分散机通过在油墨箱内设置推杆电机，并连接刮板，使得油墨箱在长时间使用后可以防止内壁的油墨残留，便于清洗，降低生产成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是推杆电机、保护罩的结构示意图。
16.图3是刮板的结构示意图。
17.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—底座、2—油墨箱、3—搅拌轴、4—搅拌杆、5—推杆电机、501—推杆、6—保护罩、7—刮板、701—通孔、702—连接板、8—进料口、9—出料口、10—控制阀、11—电机、12—连接轴、13—主动齿轮、14—从动齿轮、15—控制器。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.实施例1
20.一种印刷用水性油墨高速分散机，如图1-3所示，包括底座1和油墨箱2，油墨箱2设在底座1上侧，油墨箱2内设有搅拌轴3，搅拌轴3上均匀分布有搅拌杆4，油墨箱2顶部位于搅拌轴3两侧的内壁上设有推杆电机5，推杆电机5外侧设有保护罩6，推杆电机5上设有推杆501，推杆501穿过保护罩6，推杆501的端部连接有刮板7。底座1用于进行支撑固定，搅拌轴3和搅拌杆4用于对水性油墨原料进行搅拌、分散，通过推杆电机5控制推杆501上下移动，进而推动刮板7对油墨箱2内壁的油墨进行清理。
21.刮板7的中心设有供搅拌轴3和搅拌杆4穿过的通孔701，刮板7的内侧设有2个连接板702，连接板702与推杆501的端部连接。
22.保护罩6的顶部与油墨箱2顶部内壁连接，保护罩6的底部一侧与油墨箱2的侧壁连接。保护罩6用于对推杆电机5进行保护，防止其与油墨接触。
23.油墨箱2的顶部设有2个进料口8，油墨箱2的底部设有出料口9，出料口9上设有控制阀10。进料口8用于进行进料处理，出料口9用于进行水性油墨原料的排出，控制阀10用于控制出料口9的开启和关闭。
24.底座1上位于油墨箱2的侧边设有电机11，电机11的输出端连接有连接轴12，连接轴12穿入底座1内部的一端套设有主动齿轮13，搅拌轴3穿入底座1内部的一端套设有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮13啮合。电机11运行，电机11可以带动连接轴12进行转动，从而连接轴12带动主动齿轮13转动，进而带动从动齿轮14转动，使得搅拌轴3可以进行转动，进而带动搅拌杆4进行物料的搅拌分散。
25.油墨箱2的外部设有控制器15，控制器15分别与电机11、推杆电机5电性连接。控制器15用于对设备进行控制。
26.工作原理：在使用时，接通外置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，先通过进料口8将物料倒入进油墨箱2内，然后通过控制器15控制，让电机11运行，电机11可以带动连接轴12进行转动，从而连接轴12带动主动齿轮13转动，进而带动从动齿轮14转动，使得搅拌轴3可以进行转动，进而带动搅拌杆4进行物料的搅拌分散，搅拌分散完的物料，通过打开控制阀10由出料口9进行排出，当使用一段时间后只需要打开推杆电机5通过刮板7就可将油墨箱2内壁四周残留的油墨刮下来排出，清理干净。本实用新型的水性油墨高速分散机通过在油墨箱内设置推杆电机，并连接刮板，使得油墨箱在长时间使用后可以防止内壁的油墨残留，便于清洗，降低生产成本。
27.实施例2
28.一种印刷用水性油墨高速分散机，如图1所示，包括底座1和油墨箱2，油墨箱2设在底座1上侧，油墨箱2内设有搅拌轴3，搅拌轴3上均匀分布有搅拌杆4，油墨箱2顶部位于搅拌轴3两侧的内壁上设有推杆电机5，推杆电机5外侧设有保护罩6，推杆电机5上设有推杆501，推杆501穿过保护罩6，推杆501的端部连接有刮板7。底座1用于进行支撑固定，搅拌轴3和搅拌杆4用于对水性油墨原料进行搅拌、分散，通过推杆电机5控制推杆501上下移动，进而推动刮板7对油墨箱2内壁的油墨进行清理。
29.实施例3
30.一种印刷用水性油墨高速分散机，如图1-3所示，包括底座1和油墨箱2，油墨箱2设在底座1上侧，油墨箱2内设有搅拌轴3，搅拌轴3上均匀分布有搅拌杆4，油墨箱2顶部位于搅拌轴3两侧的内壁上设有推杆电机5，推杆电机5外侧设有保护罩6，推杆电机5上设有推杆501，推杆501穿过保护罩6，推杆501的端部连接有刮板7。底座1用于进行支撑固定，搅拌轴3和搅拌杆4用于对水性油墨原料进行搅拌、分散，通过推杆电机5控制推杆501上下移动，进而推动刮板7对油墨箱2内壁的油墨进行清理。
31.刮板7的中心设有供搅拌轴3和搅拌杆4穿过的通孔701，刮板7的内侧设有2个连接板702，连接板702与推杆501的端部连接。