一种用于深孔加工机床的冷却液处理装置

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于深孔加工机床的冷却液处理装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.目前，数控机床在回收切削液时，通过过滤网对切削液中的铁屑进行过滤，为了防止过滤网堆积过多铁屑影响过滤效果需要即时对过滤网进行清理。常见的过滤方式大多采用固定式过滤网或输送带过滤两种方式。采用滤网的过滤方式存在以下缺陷，为确保较好的过滤效果滤网的滤孔较小导致过滤速度慢；同时，在清理铁屑大多通过刷辊转动清扫滤网会造成铁屑与过滤网相互挤压，存在损坏过滤网网眼的隐患，影响铁屑的正常过滤。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种用于深孔加工机床的冷却液处理装置，用于解决目前加工机床的切斜液回收装置的过滤速度较慢，滤网容易堵塞、损坏的问题。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种用于深孔加工机床的冷却液处理装置，包括机床基座，所述机床基座上安装有可排水的安装基台，所述机床基座内于安装基台的下方安装有集水槽，所述集水槽最低处开设有排液口，所述机床基座内于集水槽的下方安装有输送带，所述输送带上安装有过滤组件，所述过滤组件包括若干过滤单元，所述过滤单元包括安装架和若干滤芯，所述滤芯由若干碳纤维丝组成，组成滤芯的碳纤维丝底部集束且固定在安装架上，滤芯顶部呈放射状、且相邻两个滤芯的上部靠拢，位于输送带上端和下端平面区域中相邻两个安装架上的滤芯的上部靠拢，所述机床基座内于输送带一端的切线方向倾斜安装有拨板，所述拨板的下方安装有梳理辊，所述梳理辊与输送带传动连接，所述拨板的下方安装有收集框，所述输送带的下方安装有蓄水槽。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还进行了以下改进：
8.进一步，所述梳理辊包括辊轴，所述辊轴的圆周上设有多组梳齿，每组所述梳齿均沿辊轴的轴线方向螺旋分布。与碳纤维丝接触的梳齿数量较少，使梳理辊能更容易嵌入碳纤维丝内；同时沿轴线方向相邻的梳齿之间间距较小能较为彻底的完成对碳纤维丝的清理。
9.进一步，所述拨板靠近输送带的一端设有拨刃。减小拨板端部的厚度，避免拨板端部顶压碳纤维丝造成碳纤维丝弯折变形或断裂。
10.进一步，所述拨板的下方开设有与梳理辊相对应的预留槽。使梳理辊能沿水平方
向更靠近拨板，可改变梳理辊对碳纤维丝的清理范围。
11.进一步，所述蓄水槽上安装有过滤网。通过设置过滤网避免被清理的过滤组件仍残留的极少量金属屑意外掉入蓄水槽，确保回收的切削液的具备较高的洁净程度。
12.进一步，所述机床基座一侧开设有安装槽，所述收集框自安装槽穿设于机床基座内，所述收集框上安装有拉环。通过拉环可直接将收集框拉出，便于清理收集框内的金属屑。
13.进一步，所述机床基座内于收集框上安装有滚轴，收集框位于滚轴上。通过滚轴减小摩擦阻力使收集框能更容易拉动。
14.进一步，所述输送带倾斜设置，输送带靠近收集框一端的高度高于另一端的高度。淋到过滤组件的切削液在输送带上不易形成积液。
15.本发明的有益效果：
16.位于输送带上方的滤芯上部靠拢使构成滤芯的碳纤维丝将输送带的上部平面完全遮挡，自排液口流下的切削液淋到过滤组件上后在碳纤维丝的作用下可快速分离出切削液中金属屑，分离速度快，分离效果较好，不会造成过滤组件堵塞，过滤组件不易损坏；被分离出的金属屑随输送带移动，由拨板可拨动滤芯的碳纤维丝使部分金属屑脱离，同时隔离出部分碳纤维丝由梳理辊对分离出的碳纤维丝进行梳理剔除碳纤维丝上附着的剩余的金属屑。
附图说明
17.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本发明实施例中一种用于深孔加工机床的冷却液处理装置的结构示意图；
19.图2为本发明实施例中一种用于深孔加工机床的冷却液处理装置的纵截结构示意图；
20.图3为本发明实施例中过滤单元的部分结构示意图；
21.图4为本发明实施例中拨板拨动碳纤维丝时滤芯的结构示意图一；
22.图5为本发明实施例中拨板拨动碳纤维丝时滤芯的结构示意图二；
23.图6为本发明实施例中梳理辊的结构示意图；
24.主要元件符号说明如下：
25.机床基座1、集水槽11、排液口12、蓄水槽13、安装槽14、拉环141、过滤网15、安装基台2、输送带3、收集框4、过滤组件5、安装架51、滤芯52、拨板6、拨刃61、预留槽62、梳理辊7、辊轴71、梳齿72。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
27.如图1、图2所示，一种用于深孔加工机床的冷却液处理装置，包括机床基座1，机床基座1上安装有可排水的安装基台2，安装基台2用于安装机床的加工部件，机床基座1内于安装基台2的下方安装有集水槽11，集水槽11最低处开设有排液口12，切屑液沿集水槽11流动最终自排液口12流出，机床基座1内于集水槽11的下方安装有输送带3，输送带3上安装有
过滤组件5；
28.如图2、图3所示，过滤组件5包括若干过滤单元，过滤单元包括安装架51和若干滤芯52，滤芯52由若干碳纤维丝组成，组成滤芯52的碳纤维丝底部集束且固定在安装架51上，滤芯52顶部呈放射状、且相邻两个滤芯52的上部靠拢，位于输送带3上端和下端平面区域中相邻两个安装架51上的滤芯52的上部靠拢，使输送带3上方区域中的滤芯52的碳纤维丝相互靠拢将输送带3完全遮挡不会留出较大间隙，从而确保过滤组件5具备较好的过滤效果，防止切屑液中的金属屑落到输送带3上，同时由于过滤组件5由碳纤维丝组成，过滤速度较快。
29.如图4、图5所示，机床基座1内于输送带3一端的切线方向倾斜安装有拨板6，拨板可拨动滤芯52的碳纤维丝使部分金属屑脱离，拨板6的下方安装有梳理辊7，梳理辊7与输送带3传动连接，分隔出部分碳纤维丝由梳理辊7对分离出的碳纤维丝进行梳理剔除碳纤维丝上附着的剩余的金属屑(如图5所示)，拨板6的下方安装有收集框4，被剥离的金属屑落入收集框4内，输送带3的下方安装有蓄水槽13，过滤后的切削液进入蓄水槽13内。
30.如图6所示，梳理辊7包括辊轴71，辊轴71的圆周上设有多组梳齿72，每组梳齿72均沿辊轴71的轴线方向螺旋分布，与碳纤维丝接触的梳齿72数量较少，使梳理辊7能更容易嵌入碳纤维丝内；同时沿轴线方向相邻的梳齿72之间间距较小能较为彻底的完成对碳纤维丝的清理。
31.具体地，拨板6靠近输送带3的一端设有拨刃61，减小拨板6端部的厚度，避免拨板6端部顶压碳纤维丝造成碳纤维丝弯折变形或断裂；其中，拨板6的下方开设有与梳理辊7相对应的预留槽62，使梳理辊7能沿水平方向更靠近拨板6，可改变梳理辊7对碳纤维丝的清理范围。
32.具体地，蓄水槽13上安装有过滤网15，通过设置过滤网15避免被清理的过滤组件5仍残留的极少量金属屑意外掉入蓄水槽13，确保回收的切削液的具备较高的洁净程度，根据过滤网15上的掉落金属屑的情况定期对过滤网15进行清理。
33.具体地，机床基座1一侧开设有安装槽14，收集框4自安装槽14穿设于机床基座1内，收集框4上安装有拉环141，通过拉环141可直接将收集框4拉出，便于清理收集框4内的金属屑，其中，机床基座1内于收集框4上安装有滚轴16，收集框4位于滚轴16上。通过滚轴16减小摩擦阻力使收集框4能更容易拉动。
34.具体地，输送带3倾斜设置，输送带3靠近收集框4一端的高度高于另一端的高度，淋到过滤组件5的切削液在输送带3上不易形成积液。
35.在使用时，加工工件时的混合金属屑的切斜液自安装基台2流到集水槽11上最终自排液口12流出淋到过滤组件5上，淋到过滤组件5上的切斜液在碳纤维丝的作用下过滤出其中混合的金属屑，在输送带3的作用下过滤组件5处于移动状态将被滤出的金属屑向收集框4输送，再由拨板6拨动滤芯52的碳纤维丝使部分金属屑脱离，同时被拨动后的部分碳纤维丝与梳理辊7接触，通过梳理辊7对分离出的碳纤维丝进行梳理剔除碳纤维丝上附着的剩余的金属屑，使滤芯52可重复使用。
36.以上对本发明提供的一种用于深孔加工机床的冷却液处理装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进
和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。