一种用以抑制焊接变形的夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种用以抑制焊接变形的夹具结构。


背景技术：

2.通过焊接技术来连接两根管道时，焊接技术所产生的高温将导致管道的连接端处变形，最终导致焊接相连的管道在焊接位置处存在内凹、外凸等结构形变，影响到管道质量以及后续使用。
3.对此，现有技术公开了名为一种管道焊接反变形装置的实用新型专利，其技术方案是：包括支撑装置，所述支撑装置顶部固定安装定位装置和固定装置，所述定位装置上固定安装反变形装置，所述反变形装置外侧抵接管道，所述反变形装置包括圆环，所述圆环上开设有内螺纹孔，所述圆环通过所述内螺纹孔螺纹连接导筒，所述导筒内壁螺纹连接电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四远离所述圆环的一端螺纹连接抵座，从而四组电动伸缩杆五驱动同时驱动抵板抵紧管道内壁，对管道内壁各种产生相等的作用力，更好的发挥反变形装置的作用，抵板与电动伸缩杆五螺纹连接，支撑托板与支撑台一螺纹连接，便于更换其它曲率的抵板和支撑托板以对不同尺寸的管道进行支撑和固定。
4.然而，对于为便于运输而需要在现场焊接组装的管道，或不在预期工作计划内的管道焊接工作，技术人员不可能将该实用新型装置随时携带在身边而用于焊接工作。另外，在焊接时，管道本体受高温甚至会与内支撑结构（抵板）粘结在一起，焊接完成后管道冷却，内支撑结构与管道之间难以分离，影响管道使用。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种用以抑制焊接变形的夹具结构，该装置的卡紧组件可将内支撑条连接形成圈体以支撑在管道端的内壁处以防止管道焊接位置处发生内凹形变，且结构简单，体积小，适用范围广，用以解决上述技术问题。
6.本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供一种用以抑制焊接变形的夹具结构，包括内支撑条和用以将内支撑条连接成圈的卡紧组件；所述卡紧组件包括卡插条和具有卡紧凹槽以卡紧在卡插条某一位置处的紧固件，所述卡紧凹槽开设在紧固件的侧边，所述紧固件固定设置在内支撑条的一端处且位于内支撑条的内表面上，所述卡插条固定设置在所述内支撑条的侧边处。
7.进一步地，所述紧固件与所述卡插条设置于内支撑条的同一侧，且所述卡紧凹槽的槽壁处设有弹性接触层。
8.进一步地，还包括一端固定在所述紧固件上的牵引条。
9.进一步地，所述内支撑条为弹性条。
10.进一步地，还包括设置在所述内支撑条的外侧表面上的隔热结构层。
11.进一步地，还包括用以支撑在成圈的内支撑条内的支撑结构杆。
12.进一步地，所述支撑结构杆包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体的上端处轴向开设有螺纹轴孔，所述第二轴体的外周设有外周螺纹且与螺纹轴孔相适配，所述第一轴体的下端、第二轴体的上端均设有顶接端头。
13.进一步地，所述支撑结构杆为弹性轴体，且所述支撑结构杆的两端均设有勾头，所述内支撑条的内侧面上等距设有多个勾环。
14.进一步地，所述卡插条上等距设有多个卡紧凸起。
15.本实用新型的一种用以抑制焊接变形的夹具结构，其有益效果如下：
16.第一、内支撑条在卡紧组件的固定限位作用下可形成与待焊接管道内径相当的圈体结构，并可被放置到两根待焊接管道的管端位置处，一个成圈的内支撑条夹设在两个待焊接管道的管道对接位置处。当技术人员焊接两个管道时，内撑设置在两个管道连接位置处的成圈的内支撑条用以支撑维持管道形状，用以防止管道在焊接高温下出现内凹变形，影响管道质量。
17.此外，当焊接完成后，技术人员可以采用工具将管道内成圈的内支撑条弄散，例如用棍子将卡插条捅出卡紧凹槽，使内支撑条回复条形结构，以便于取出内支撑条。
18.第二，本装置结构相对简单，且尺寸与管道本身直径接近，技术人员可随身携带，以应焊接工作需求。
19.第三，紧固件可卡紧在卡插条上不同的位置，以形成具有不同直径的内支撑圈，从而适应不同直径的管道。
20.第四，成圈的内支撑条还可借助于其自身弹力而抵紧于管道端的内壁，当一个成圈的内支撑条同时位于两个管道内时，其还可以用于连接两个尚未焊接的管道，保持两个管道处于端面相抵接的状态，以便于后续在两个管道的端面处实现焊接操作。
附图说明
21.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例的内支撑条成圈时的结构示意图；
23.图2为本实施例的内支撑条展开时的结构示意图；
24.图3为本实施例的紧固件的结构示意图；
25.图4为本实施例的支撑结构杆的结构示意图；
26.图5为另一实施例的内支撑条成圈时的结构示意图；
27.图6为图5的局部结构放大图；
28.图7为本实施例或另一实施例的内支撑条在用于连接并内撑两管道时的安装结构示意图；
29.1-内支撑条、2-卡紧组件、21-卡插条、22-紧固件、221-卡紧凹槽、222-弹性接触层、3-牵引条、4-隔热结构层、5-支撑结构杆、51-第一轴体、52-第二轴体、53-螺纹轴孔、54-外周螺纹、55-顶接端头、6-勾头、7-勾环、8-卡紧凸起；
30.a-管道、b-内支撑条。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.请参阅图1至图4以及图7，实施例一的一种用以抑制焊接变形的夹具结构，该夹具结构包括内支撑条1和卡紧组件2，卡紧组件2集成在内支撑条1上；技术人员通过卡紧组件2来将内支撑条1连接成圈，并将成圈的内支撑条1卡塞在一根管道的管端处，同时又使该成圈的内支撑条1的部分本体又卡塞到另一根管道的管端处，从而连接两根管道，并且在两根管道的连接处的管道内部形成内支撑结构；技术人员后续在焊接两根管道时，两根管道的连接管端处受高温变“软”，但其被成圈的内支撑条1所支撑，从而不易变形。
34.具体地，在本实施例中，内支撑条1设为弹性条，如塑性金属条。而卡紧组件2则包括同样设为长条形的卡插条21和紧固件22，卡插条21长度设为内支撑条1长度的一半，卡插条21固定设置在内支撑条1的一侧且与内支撑条1平行，紧固件22也固定设置在内支撑条1上，且紧固件22上侧向开设有一卡紧凹槽221。技术人员可将内支撑条1卷成圈，并使紧固件22通过卡紧凹槽221来侧向卡紧在卡插条21的某一位置处，以使得内支撑条1保持成圈的状态，而且紧固件22卡紧在卡插条21的不同位置处时可使内支撑条1形成直径大小不同的圈体结构，此后技术人员即可将成圈的内支撑条1塞到两根管道的对接管端处，成圈的内支撑件支撑设置在两根管道的对接管端位置处以连接两根管道，并且在技术人员焊接两根管道时防止焊接位置处的管道壁受热凹陷。
35.进一步地，内支撑条1的侧边处位置向内支撑条1一侧垂直延伸设置有连接条，同时又有卡插条21固定设置在连接条的侧边处，且内支撑条1和卡插条21分别位于连接条的两侧，内支撑条1和卡插条21互相平行，紧固件22固定安装在内支撑条1上。当内支撑条1连接成圈时，卡插条21跟随内支撑条1弯曲成弧形，紧固件22和卡插条21均位于成圈的内支撑条1的内侧，且紧固件22可侧向卡紧在卡插条21上，以维持内支撑条1的成圈形态。
36.进一步地，紧固件22设为长方体；紧固件22的侧壁开设有卡紧凹槽221，该卡紧凹槽221到内支撑条1的距离与卡插条21到内支撑条1的距离相同，卡紧凹槽221的槽宽与卡插条21的厚度相当，卡紧凹槽221还贯穿于紧固件22的前后侧壁面；卡紧凹槽221的上下槽壁面处还设有弹性接触层222。当技术人员将紧固件22横向插接到卡插条21上时，弹性接触层222受挤压产生夹紧力，以将卡插条21卡紧在卡紧凹槽221中，从而连接内支撑条1的两端以
使之成为稳定的圈体。而技术人员将成圈的内支撑条1设置到两个管道对接位置处时，成圈的内支撑条1也不会散开，从而稳定撑在两个管道连接位置处。
37.另外，为进一步提升卡插条21与紧固件22之间的卡紧连接力，卡插条21上等距设有多个卡紧凸起8，当紧固件22卡设在卡插条21上时，卡紧凸起8顶接于紧固件22上卡紧凹槽221的槽壁上，以进一步增强卡紧凹槽221对卡插条21的卡紧作用力，使得卡紧组件2作用于成圈的内支撑条1的结构稳定性更好。
38.进一步地，紧固件22的右侧壁处固定设置有牵引条3，所述牵引条3可从管道一端延伸至管道的另一端处。当技术人员将两根管道焊接相连后，技术人员可拉动牵引条3以将紧固件22从卡插条21上拉下，然后继续拉牵引条3，可将内支撑条1拉直以失去其圈形形态，最终可将内支撑条1拉出管道，以便于下次焊接时使用。
39.进一步地，内支撑条1的外侧表面上设有隔热结构层4，所述隔热结构层4为陶瓷隔热层。隔热结构层4设置在内支撑条1的外侧表面处，以防止焊接时产生的高温传递至内支撑条1处，导致内支撑条1出现热熔现象。同时，隔热结构层4还用以防止内支撑条1与焊接的高温管道壁互相粘结。
40.进一步地，在本实施例中，成圈的内支撑条1被设置在管道内以支撑管道形态是，成圈的内支撑条1内还设有用以维持内支撑条1的成圈形态的支撑结构杆5。该支撑结构杆5包括第一轴体51和第二轴体52，其中第一轴体51上轴向开设有螺纹轴孔53，第二轴体52的直径与螺纹轴孔53直径相适配，且第二轴体52的外圆周面上设有外周螺纹54。第一轴体51与第二轴体52螺纹连接以形成支撑结构杆5。而且，第一轴体51和第二轴体52之间螺纹旋转可调节支撑结构杆5整体长度，以适应不同直径大小的成圈内支撑条1的圈形态结构支撑需求。
41.另外，支撑结构杆5的两端还设有顶接端头55；两个顶接端头55均设为弧形抵接板，用以增强支撑结构杆5的支撑效果。
42.请参阅图5、图6、图7，在另一实施例中，支撑结构杆5设为弹性轴体，支撑结构杆5的上下两端均设有勾头6，而内支撑条1的内侧面上则等距设有多个勾环7。当内支撑条1在卡紧组件2的作用下形成了稳固的圈体并被放入到管端处后，技术人员可将支撑结构杆5放到成圈的内支撑条1中，支撑结构杆5的两端均通过勾头6来与勾环7相勾连，且支撑结构杆5的两端均抵紧在内支撑条1的内侧面处，以将内支撑条1抵紧在管道内壁上。
43.而面对不同直径的成圈的内支撑条1时，本实施例的支撑结构杆5可弯曲到不同程度，以适应支撑不同直径的成圈内支撑条1。由于支撑结构杆5的两端均有勾头6与对应的勾环7连接，使得支撑结构杆5在弯曲时也不易从成圈内支撑条1处弹出。
44.以上未提及之处，均适用于现有技术。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。