一种芯片载带生产用超声波去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯片载带生产相关领域，具体为一种芯片载带生产用超声波去毛刺装置。


背景技术：

2.芯片载带是载带其中的一种类型，载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带使用，将半导体承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。
3.芯片载带在冲孔后会残留一次毛刺，这些毛刺比较小而且都附着在被裁切的边缘很难清除，如果不清除干净在后续封装芯片的过程中会出现一系列问题，导致客诉。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是：芯片载带在冲孔后会残留一次毛刺，这些毛刺比较小而且都附着在被裁切的边缘很难清除的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种芯片载带生产用超声波去毛刺装置，包含底板，所述底板上设有侧立板，所述侧立板一侧面上设有超声波池组件、接水盒、第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴所述底板且远离所述超声波池组件一侧上设有热风箱和超声波控制器，所述超声波池组件设置于所述第一滚轴和第二滚轴之间，所述接水盒设置于所述第二滚轴和第三滚轴之间，所述接水盒上设有吹风管，所述吹风管上设有出风槽口，所述吹风管与所述热风箱连接；
8.所述超声波池组件包含超声槽，所述超声槽靠近所述第一滚轴和第二滚轴的两侧面上设有进出料口，所述超声槽的内部设有第四滚轴第五滚轴、第六滚轴、第七滚轴、第一震板和第二震板，所述第四滚轴与所述第五滚轴水平平行设置，所述第四滚轴与所述第六滚轴竖直平行设置，所述第六滚轴与所述第七滚轴水平平行设置，所述第一震板和所述第二震板与所述超声槽两侧面固定连接，所述第一震板高度低于所述第六滚轴高度，所述第二震板的设置高度位于所述第四滚轴和所述第六滚轴之间，所述第一震板和第二震板与所述超声波控制器电性连接。
9.进一步的，所述超声槽底部端面上设有搁架，所述搁架上设有第一水泵、第二水泵和过滤水箱，所述第一水泵通过水管与所述超声槽连接，所述第二水泵与所述超声槽连接，所述第一水泵和所述第二水泵以及所述过滤水箱之间通过水管相连接。
10.进一步的，所述接水盒的底端面上设有回水管，所述回水管的另一端与贯穿所述超声槽并延伸至所述超声槽的内部。
11.进一步的，吹风管至少设置有一组。
12.进一步的，所述第一滚轴和所述第二滚轴以及所述第三滚轴的转轴与所述侧立板活动连接。
13.进一步的，所述超声波池组件与所述侧立板活动连接。
14.进一步的，所述吹风管为不锈钢材质。
15.进一步的，所述出风槽口与所述接水盒的底端面呈45
°
夹角
16.有益效果
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用超声波的特有特点对载带上的一些毛刺进行去除，同时还可以进行载带上的一些浮尘进行清除，达到毛刺与浮尘一并清除的效果，本设备结构简单，清理效率高，适用性强，可进行推广。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型另一视角立体图；
20.图3是本实用新型正视图；
21.图4是本实用新型超声波池组件的结构图；
22.图5是图2中a处的放大图；
23.图中标记：1-底板、2-侧立板、3-超声波池组件、31-超声槽、32-进出料口、33-第四滚轴、34-第五滚轴、35-第六滚轴、36-第七滚轴、37-第一震板、38-第二震板、4-接水盒、5-第一滚轴、6-第二滚轴、7-第三滚轴、8-热风箱、9-超声波控制器、10-吹风管、11-出风槽口、12-搁架、13-第一水泵、 14-第二水泵、15-过滤水箱、16-回水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5，一种芯片载带生产用超声波去毛刺装置，包含底板1，底板1上设有侧立板2，侧立板2一侧面上设有超声波池组件3、接水盒4、第一滚轴5、第二滚轴6和第三滚轴7底板1且远离超声波池组件3一侧上设有热风箱8和超声波控制器9，超声波池组件3设置于第一滚轴5和第二滚轴6 之间，接水盒4设置于第二滚轴6和第三滚轴7之间，接水盒4上设有吹风管10，吹风管10上设有出风槽口11，吹风管10与热风箱8连接；
27.超声波池组件3包含超声槽31，超声槽31靠近第一滚轴5和第二滚轴6 的两侧面上设有进出料口32，超声槽31的内部设有第四滚轴33第五滚轴34、第六滚轴35、第七滚轴36、
第一震板37和第二震板38，第四滚轴33与第五滚轴34水平平行设置，第四滚轴33与第六滚轴35竖直平行设置，第六滚轴 35与第七滚轴36水平平行设置，第一震板37和第二震板38与超声槽31两侧面固定连接，第一震板37高度低于第六滚轴35高度，第二震板38的设置高度位于第四滚轴33和第六滚轴35之间，第一震板37和第二震板38与超声波控制器9电性连接。
28.进一步的，超声槽31底部端面上设有搁架12，搁架12上设有第一水泵 13、第二水泵14和过滤水箱15，第一水泵13通过水管与超声槽31连接，第二水泵14与超声槽31连接，第一水泵13和第二水泵14以及过滤水箱15之间通过水管相连接；接水盒4的底端面上设有回水管16，回水管16的另一端与贯穿超声槽31并延伸至超声槽31的内部，吹风管10至少设置有一组；第一滚轴5和第二滚轴6以及第三滚轴7的转轴与侧立板2活动连接，超声波池组件3述侧立板2活动连接，吹风管10为不锈钢材质，出风槽口(11)与接水盒(4)的底端面呈45
°
夹角。
29.使用时，工作人员将纯水加入到超声槽31中然后将冲孔后的载带按照生产要求的方式走向穿好载带后，便可开启超声波控制器9然后第一震板37和第二震板38开始工作进行去除毛刺的工作，去除后的毛刺被超声槽31中的水带走，第一水泵13将超声槽31中的水抽出并进入过滤水箱15过滤后再有第二水泵14送入超声槽中，经过毛刺去除后的载带到达接水盒4位置后热风箱8的热风经过吹风管10再从出风槽口11中吹出对载带进行热风吹干，低落的水落入接水盒4中并从回水管16回到超声槽中，去除好毛刺以及吹干后的载带继续进入下一个工站。本实用新型的就不仅可以有效去除载上的毛刺还可以将载带上所附着的脏污清洗干净。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。