一种抗酸腐蚀滤料及其制造工艺的制作方法

技术特征：
1.一种抗酸腐蚀滤料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、将无水四氢呋喃、4,4',4"-三氨基三苯甲烷、三乙胺加入反应釜a中，氮气保护，搅拌降温至0℃，滴加对甲苯磺酰氯的无水四氢呋喃溶液，保温反应1h，加入饱和氯化钠溶液淬灭反应，析出固体，过滤、水洗、干燥，得到中间体一；步骤s2、将n,n-二甲基乙酰胺、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐、中间体一加入反应釜b中，室温搅拌5h，补加n,n-二甲基乙酰胺，将反应液倒入去离子水中，析出固体，过滤、水洗、干燥，得到聚酰胺酸；步骤s3、将聚酰胺酸溶解在n,n-二甲基乙酰胺中，搅拌3h并陈化12h，通过静电纺丝得到聚酰胺酸纳米纤维无纺布膜，然后置于真空烘箱中80℃预烘0.5h，再经过程序升温得到聚酰亚胺纳米纤维无纺布膜；步骤s4、将聚酰亚胺纳米纤维无纺布膜浸泡在镁粉的甲醇悬浮液中，悬浮超声1h后加入质量分数为20％的氯化铵水溶液再悬浮超声0.5h，取出水洗、干燥，得到改性聚酰亚胺纤维膜；步骤s5、将改性聚酰亚胺纤维膜置于两层改性聚四氟乙烯纤维膜之间，180-200℃真空热压成型，冷却、裁边、收卷，得到滤料。2.根据权利要求1所述的一种抗酸腐蚀滤料的制备工艺，其特征在于，步骤s1中4,4',4"-三氨基三苯甲烷、三乙胺、对甲苯磺酰氯的摩尔比为1：1.05～1.2：1～1.1。3.根据权利要求1所述的一种抗酸腐蚀滤料的制备工艺，其特征在于，步骤s2中中间体一与3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐的摩尔比为1：1～1.1。4.根据权利要求1所述的一种抗酸腐蚀滤料的制备工艺，其特征在于，步骤s3中n,n-二甲基乙酰胺与聚酰胺酸的质量比为8：1，静电纺丝采用的注射器使用19号不锈钢针头，针头到收集装置距离15cm，电压20kv；程序升温包括第一阶段升温速率以10℃/min由80℃升温至150℃，第二阶段升温速率以5℃/min由150℃升温至220℃，第三阶段升温速率以10℃/min由220℃升温至300℃，保温0.5h。5.根据权利要求1所述的一种抗酸腐蚀滤料的制备工艺，其特征在于，步骤s4中镁粉、甲醇、氯化铵与聚酰胺纳米纤维无纺布膜的质量比为0.3：3：1.5：1。6.根据权利要求1所述的一种抗酸腐蚀滤料的制备工艺，其特征在于，步骤s5中真空热压时间为15s。7.根据权利要求1所述的一种抗酸腐蚀滤料的制备工艺，其特征在于，步骤s5中所用改性聚四氟乙烯纤维膜用以下工艺制备：将聚四氟乙烯纤维膜用丙酮洗涤，干燥后于真空状态下接受辐照；向质量分数为80％的丙烯酸水溶液加入op-10乳化剂，抽真空超声除氧后，涂布至辐照后的聚四氟乙烯纤维膜一侧，90℃反应24h，得到接枝丙烯酸的聚四氟乙烯纤维膜，再水洗、丙酮洗、干燥，得到改性聚四氟乙烯纤维膜。8.根据权利要求7所述的一种抗酸腐蚀滤料的制备工艺，其特征在于，将聚四氟乙烯纤维膜置于真空状态下接受辐照，辐射电压0.5mv、辐射束流15ma、辐照时间30s；丙烯酸、op-10乳化剂与聚四氟乙烯纤维膜的质量比为10：0.05：100。9.一种抗酸腐蚀滤料，其特征在于，由权利要求1-8中任一所述的制备工艺制备得到。

技术总结
本发明涉及过滤材料技术领域，具体公开了一种抗酸腐蚀滤料及其制造工艺，本发明滤料的制备方法包括如下步骤：步骤S1、将对甲苯磺酰氯加入4,4',4"-三氨基三苯甲烷、三乙胺的四氢呋喃溶液中合成中间体一；步骤S2、将中间体一、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐加入N,N-二甲基乙酰胺中聚合成聚酰胺酸；步骤S3、将聚酰胺酸纺丝成聚酰胺酸纳米纤维无纺布膜再热酰亚胺化成聚酰亚胺纳米纤维无纺布膜；步骤S4、将聚酰亚胺纳米纤维无纺布膜浸入镁的甲醇悬浮液中悬浮超声得到改性聚酰亚胺纤维膜；步骤S5、将改性聚酰亚胺纤维膜与改性聚四氟乙烯纤维膜热压成型，得到滤料。本发明通过复合改性聚酰亚胺纤维膜与聚四氟乙烯膜，提高了滤料的抗蠕变、耐腐蚀性能和膜间搭接强度。耐腐蚀性能和膜间搭接强度。耐腐蚀性能和膜间搭接强度。


技术研发人员：徐清清 王兰 余慧
受保护的技术使用者：广德辉龙环保科技有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2022/12/30