一种施工地段管道支撑回填装置

技术特征：
1.一种施工地段管道支撑回填装置，其特征在于，包括：横板(1)；所述横板(1)采用矩形板结构，且横板(1)的底部两侧均开设有矩形凹槽结构，横板(1)的两侧均开设有贯穿式的圆形槽孔结构，横板(1)的两侧均开设有贯穿式的螺孔结构；横板(1)的底部设置有升降机构(2)；横板(1)还包括有：滑杆(101)，滑杆(101)采用圆柱形结构，滑杆(101)共设置有两组，且两组滑杆(101)分别滑动设置于横板(1)两侧的圆形槽孔内；支撑板(102)，支撑板(102)采用矩形板结构，支撑板(102)共设置有两组，且两组支撑板(102)分别固定设置于两组滑杆(101)的底部，两组支撑板(102)分别设置于横板(1)底部两侧的矩形凹槽内，支撑板(102)与横板(1)为垂直角度设置；第一螺杆(103)，第一螺杆(103)共设置有两组，且两组第一螺杆(103)分别旋转设置于两组支撑板(102)的顶部，第一螺杆(103)与横板(1)两侧的螺孔通过螺纹配合连接。2.如权利要求1所述一种施工地段管道支撑回填装置，其特征在于：所述升降机构(2)还包括有：第一连接杆(201)，第一连接杆(201)共设置有两组，且两组第一连接杆(201)分别旋转设置于横板(1)的底部两侧；连接环(202)，连接环(202)采用圆环形结构，连接环(202)共设置有两组，且两组连接环(202)分别旋转设置于两组第一连接杆(201)的底部，连接环(202)的内侧开设有螺纹槽结构；双向螺杆(203)，双向螺杆(203)旋转设置于两组连接环(202)之间；第二连接杆(204)，第二连接杆(204)共设置有两组，且两组第二连接杆(204)分别旋转设置于两组连接环(202)的底部；两组第二连接杆(204)的底部旋转连接设置有固定板(3)。3.如权利要求2所述一种施工地段管道支撑回填装置，其特征在于：所述固定板(3)采用u形板结构，固定板(3)的上下两侧均开设有贯穿式的螺孔结构；固定板(3)还包括有：安装座(301)，安装座(301)采用u形板结构，安装座(301)固定设置于固定板(3)的底部一侧，且安装座(301)的顶部开设有贯穿式的圆形槽孔结构，安装座(301)的顶部两侧均开设有贯穿式的矩形通槽结构；安装座(301)顶部的圆形槽孔内滑动设置有安装杆(4)。4.如权利要求3所述一种施工地段管道支撑回填装置，其特征在于：所述固定板(3)还包括有：夹板(302)，夹板(302)采用弧形板结构，夹板(302)共设置有两组，且两组夹板(302)分别旋转设置于安装座(301)的顶部两侧；半齿轮(303)，半齿轮(303)共设置有两组，且两组半齿轮(303)分别固定设置于两组夹板(302)的转轴外侧。5.如权利要求4所述一种施工地段管道支撑回填装置，其特征在于：所述固定板(3)还包括有：第二螺杆(304)，第二螺杆(304)共设置有两组，且两组第二螺杆(304)分别旋转设置于固定板(3)上下两侧的两组螺孔内，第二螺杆(304)的外侧设置有长度刻度值；挡板(305)，挡板(305)采用矩形板结构，挡板(305)共设置有两组，且两组挡板(305)分别固定设置于两组第二螺杆(304)的一端。6.如权利要求3所述一种施工地段管道支撑回填装置，其特征在于：所述安装杆(4)采用圆柱形结构，且安装杆(4)的外侧套设有弹簧；安装杆(4) 还包括有：顶板(401)，顶板(401)采用弧形板结构，且顶板(401)固定设置于安装杆(4)的顶部；齿条(402)，齿条(402)共设置有两组，且两组齿条(402)分别固定设置于顶板(401)的底部两侧，两组齿条(402)分别与两组半齿轮(303)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种施工地段管道支撑回填装置，涉及管道施工技术领域，解决了需要耗费的较大的人力物力，极大的增加了工程施工的成本，同时在一些狭窄区域吊车不能够进入，给施工带来一定的局限性的问题。一种施工地段管道支撑回填装置，包括：横板；所述横板采用矩形板结构；横板的底部设置有升降机构；横板还包括有：滑杆，滑杆采用圆柱形结构；支撑板，支撑板采用矩形板结构；通过设置有横板、支撑板、升降机构、安装座、夹板和安装杆，能够在使用相同的吊车数量的前提下对于更长距离的管道进行支撑，降低整个施工的成本，同时能够满足在一些吊车无法进入的狭窄区域进行使用，降低了施工过程中的局限性。施工过程中的局限性。施工过程中的局限性。


技术研发人员：厉见芬 李书进 宋杨 盛炎民 赵丽
受保护的技术使用者：常州工学院
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/12/30