聚能锅架及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其是涉及一种聚能锅架及燃气灶。


背景技术：

2.为了提高燃气灶的能效，现有燃气灶的锅架主要有两种形式，一种是底框 支脚，另一种是聚能环/盘 支架。
3.上述中，前者制造工艺简单，底框限位比较稳定牢固，但聚热效果差，热效率低。相对前者，后者聚热效果较好，但仍存在一定量的热损失，从而影响热效率，如申请号为cn201921807288.8的中国专利，其脚片焊接于聚能盘，脚片的上部和下部均外凸于聚能盘，燃烧时，热量会随着脚片向下传递，并向外逸散，使脚片处于低温区；申请号为cn202020845668.7的中国专利，其锅支架设置于隔热罩本体的上端，锅支架的脚片和底圈同样外凸，从而造成热量逸散。
4.由以上可以看出，现有锅架虽然具备支撑烹调器皿的基本功能，但使用时会造成一定量的热损失，因此亟需一种新的锅架来克服该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚能锅架及燃气灶，以缓解相关技术中现有锅架会造成热损失的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
7.第一方面，本实用新型提供的聚能锅架包括：聚能盘和锅架；
8.所述聚能盘具有用于聚热的容纳空间；
9.所述锅架设置于所述容纳空间，所述锅架包括脚片，所述脚片的一端凸出于所述容纳空间外，以支撑烹调器皿。
10.进一步地，所述锅架还包括底圈，所述底圈嵌设于所述容纳空间内；
11.所述脚片具有多个，多个所述脚片环绕所述底圈的轴线间隔分布于所述底圈的其中一表面。
12.进一步地，所述脚片远离所述底圈的一端设有倒角，所述倒角靠近所述底圈的轴线。
13.进一步地，所述聚能盘依次包括一体成型的底台、下沿、凸台和上沿；
14.环绕所述底台的边缘，所述下沿凸出于所述底台；
15.环绕所述下沿的边缘，所述凸台沿水平方向并向远离所述底台轴线的方向延伸；
16.环绕所述凸台的边缘，所述上沿朝向远离所述下沿的方向凸出于所述凸台；
17.所述底圈嵌设于所述凸台与所述上沿之间。
18.进一步地，所述底台的底面设有多个固定脚，多个所述固定脚环绕所述底台的轴线间隔分布，以用于与接水盘相配合。
19.进一步地，所述底台的中间设有凸起，所述凸起的中间设有通孔，以穿过燃烧器；
20.所述凸起与所述下沿之间形成环形空间。
21.进一步地，所述凸台与所述下沿的连接处以及所述凸台与所述上沿的连接处均倒圆角，且半径≥2.5
㎜
。
22.进一步地，环绕所述底圈的轴线，所述底圈的另一表面间隔设有多个限位台；
23.所述限位台抵接于所述凸台的表面以及所述上沿的内壁。
24.进一步地，所述底圈与所述上沿顶端之间的高度差不少于2
㎜
。
25.进一步地，所述脚片的顶端与所述上沿的顶端二者之间的高度差为8-12
㎝
。
26.与现有技术相比，本实用新型提供的聚能锅架的有益效果为：
27.在本技术中，锅架设置于聚能盘的容纳空间，锅架的脚片凸出于容纳空间外，在具体应用时，烹调器皿处于脚片上，热量将随着脚片向下传递至容纳空间内，而容纳空间内的热量将反过来向上辐射，从而使容纳空间及其上方均为高温区。由此可以看出，相较于现有技术，该聚能锅架减少了热量散发、外溢，聚热效果好，提高了热效率。
28.第二方面，本实用新型提供的燃气灶包括接水盘和所述的聚能锅架；
29.所述聚能锅架的聚能盘通过固定脚设置于所述接水盘。
30.进一步地，所述聚能盘的底台与所述接水盘表面之间的间距范围为5-10
㎝
。
31.本实用新型提供的一种燃气灶的有益效果为：
32.本实用新型提供的燃气灶包括聚能锅架，由此，该燃气灶所达到的技术优势及效果同样包括上述聚能锅架所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的聚能锅架的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的聚能锅架的剖视图；
36.图3为本实用新型实施例提供的聚能锅架的锅架的结构示意图；
37.图4为图3的ⅰ处的放大图；
38.图5为本实用新型实施例提供的聚能锅架的聚能盘的结构示意图；
39.图6为本实用新型实施例提供的燃气灶的局部剖视图。
40.图标：
41.100-聚能盘；110-底台；120-下沿；130-凸台；140-上沿；111-固定脚；112-凸起；113-通孔；
42.200-锅架；210-脚片；220-底圈；211-倒角；221-限位台；
43.300-烹调器皿；400-接水盘；500-燃烧器；600-灶具面板；700-灶具底盘；800-进气口；900-排气口。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.参考图1至图5，本实施例提供的聚能锅架包括聚能盘100和锅架200；聚能盘100具有用于聚热的容纳空间；锅架200设置于容纳空间，锅架200包括脚片210，脚片210的一端凸出于容纳空间外，以支撑烹调器皿300。
48.参考图1和图2，锅架200设置于聚能盘100的容纳空间，锅架200的脚片210凸出于容纳空间外，在具体应用时，参考图6，烹调器皿300处于脚片210上，热量将随着脚片210向下传递至容纳空间内，而容纳空间内的热量将反过来向上辐射，从而使容纳空间及其上方均为高温区。由此可以看出，相较于现有技术，该聚能锅架减少了热量散发、外溢，聚热效果好，提高了热效率。
49.进一步地，参考图3，锅架200还包括底圈220，底圈220嵌设于容纳空间内；脚片210具有多个，多个脚片210环绕底圈220的轴线间隔分布于底圈220的其中一表面。
50.参考图2和图3，底圈220为一圆形圈，嵌设于容纳空间内，实现了锅架200与聚能盘100之间的分体式设计，从而方便后续拆卸清理。环绕圆形圈的轴线，多个脚片210间隔焊接于圆形圈的上表面，从而保证了对烹调器皿300的稳定支撑。
51.另外，参考图3，脚片210远离底圈220的一端设有倒角211，倒角211靠近底圈220的轴线。如此设计，使得烹调器皿300能够平稳架设到聚能锅架的中央，同时也减少了脚片210与烹调器皿300之间的接触面积，降低了热量外溢。
52.进一步地，参考图5，聚能盘100依次包括一体成型的底台110、下沿120、凸台130和上沿140；环绕底台110的边缘，下沿120凸出于底台110；环绕下沿120的边缘，凸台130沿水平方向并向远离底台110轴线的方向延伸；环绕凸台130的边缘，上沿140朝向远离下沿120的方向凸出于凸台130；底圈220嵌设于凸台130与上沿140之间。
53.参考图2和图5，底台110为聚能盘100的盘底，下沿120、凸台130和上沿140均为聚能盘100的盘身，其中，凸台130为一环形台，内径大于底台110的外径。装配时，底圈220嵌设于凸台130的台面与上沿140的内壁面之间，实现了聚能盘100与锅架200之间的可拆卸连接，方便拆分清理。
54.另外，参考图5，凸台130与下沿120的连接处以及凸台130与上沿140的连接处均倒圆角，且半径≥2.5
㎜
。具体的，凸台130与下沿120之间以及凸台130与上沿140之间均通过
弧面过渡连接，该弧面的半径可以为2.5
㎜
、3
㎜
或3.5
㎜
等，如此设计，使聚能盘100各部分之间的连接无死角，便于清理容纳空间内的污垢，以保证烹调时的卫生。
55.进一步地，参考图3和图4，环绕底圈220的轴线，底圈220的另一表面间隔设有多个限位台221；限位台221抵接于凸台130的表面以及上沿140的内壁。
56.参考图4，限位台221凸出于底圈220的下表面，并凸出底圈220的外侧面。装配时，参考图2，限位台221的表面同时与凸台130的上表面以及上沿140的内壁面贴合抵接，从而实现了锅架200的嵌设安装。此外，多个限位台221与凸台130以及上沿140的配合，实现了对锅架200的限位，避免了锅架200沿垂直于聚能盘100轴线的方向移动，从而保证了其对烹调器皿300支撑的稳定性；而且限位台221的存在减少了锅架200与聚能盘100之间的接触面积，降低了二者之间的热传导，从而减少了热量损失。
57.进一步地，参考图6，烹调器皿300底部与上沿140顶端之间形成排气口900，其间距即为脚片210的顶端与上沿140的顶端二者之间的高度差，参考图2，该高度差为8-12
㎝
。具体的，该高度差可以为8
㎝
、10
㎝
或12
㎝
等，如此，保证了燃烧的充分和废气的排出。
58.进一步地，参考图2，底圈220与上沿140顶端之间的高度差不少于2
㎜
。
59.具体的，参考图2，底圈220的上表面与上沿140的顶端之间二者的高度差可以为2
㎜
、3
㎜
或4
㎜
等，如此可以减少底圈220处的热量外溢，以保证聚能盘100的聚热效果。
60.进一步地，参考图5和图6，底台110的底面设有多个固定脚111，多个固定脚111环绕底台110的轴线间隔分布，以用于与接水盘400相配合。
61.继续参考图5和图6，接水盘400设有环绕其轴线的环形凹面，多个固定脚111凸出于底台110的底面，并与环形凹面抵接配合，实现了对聚能盘100的安装固定。
62.进一步地，参考图5，底台110的中间设有凸起112，凸起112的中间设有通孔113，以穿过燃烧器500；凸起112与下沿120之间形成环形空间。
63.继续参考图5，凸起112凸出于底台110的上表面，其与凸台130均具有强筋作用；通过通孔113，使得聚能盘100可以配合燃烧器500安装于接水盘400，同时使燃烧器500穿出，并处于聚能盘100的凹面中央，保证了聚能盘100各处的热量均衡；参考图2，聚能盘100处于凸起112与下沿120之间的底面呈环形，且底面的宽度较宽，燃气灶工作时，二次空气从该处进入，具有稳流作用，可降低外部环境影响，保证了燃烧的稳定性。
64.参考图6，本实施例还提供一种燃气灶，包括接水盘400和聚能锅架；聚能锅架的聚能盘100通过固定脚111设置于接水盘400。
65.继续参考图6，燃气灶还包括燃烧器500、灶具面板600和灶具底盘700，其中，灶具底盘700上端与灶具面板600下端抵接，灶具面板600上部与接水盘400下部抵接，燃烧器500设置于接水盘400上方，聚能盘100套设于燃烧器500，并通过固定脚111设置于接水盘400上表面。
66.请继续参考图6，聚能盘100底面与接水盘400上表面之间形成进气口800，其间距为5-10
㎝
，可以为5
㎝
、8
㎝
或10
㎝
等，如此，保证了二次空气补给，使燃气灶燃烧充分。另外，燃气灶工作时，接水盘400与烹调器具之间被聚能盘100分成两部分，一为烹调器具与底台110之间的部分，该部分为高温区，保证了烹调的效果；二为底台110与接水盘400之间的部分，该部分为低温区，为接水盘400营造了一个低温环境，保证了接水盘400的使用寿命。由此也可以看出，该聚能锅架笼热效果明显，热损失小，热效率高。
67.由于该燃气灶包括聚能锅架，则该燃气灶所达到的技术优势及效果同样包括上述聚能锅架所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。