一种粉料盒出粉机构的制作方法

1.本公开涉及粉料输送设备技术领域，具体涉及一种粉料盒出粉机构。


背景技术：

2.全自动咖啡机设备中，包含粉料盒出粉机构，用于输送和推出粉料。粉料盒出粉机构通常包括用于承载粉料的粉料仓，用于推送粉料的推料螺杆以及用于限制出粉量的挡粉嘴，现有的粉料盒出粉机构，结构较为简单，粉料仓的侧面开设有一出粉口，推料螺杆转动设置在粉料仓内，且与出粉口相对应，挡粉嘴设置在出粉口处以部分封闭出粉口，推料螺杆通过齿轮驱动转动，当推料螺杆转动时，基于阿基米德螺旋原理，推料螺杆会推动粉料向出粉口的方向输送，进而实现粉料推送。
3.上述的粉料盒出粉机构在使用过程中存在着以下的缺陷：
4.其一，粉料存放在粉料仓内时，由于粉料不会完全填满粉料仓，粉料的状态较为松散，当设备因外力或是运行时产生振动时，会使粉料仓内靠近出粉口位置的粉料因振动而向外掉落，出现撒粉现象，这会影响咖啡机设备内部环境的整洁以及造成粉料浪费；
5.其二，推料螺杆的端面与挡粉嘴之间存在一定间隙，在出粉机构运行过程中，间隙位置容易堆积粉料凝结成块，这会导致送出的粉料有结块现象，影响出粉精度；
6.其三，目前的挡粉嘴的挡粉板呈简单的圆环形，挡粉板中部形成有圆形的出口，圆形出口附近的粉料在受推料螺杆推送挤压时从外侧向圆形出口位置聚集，这容易造成粉料从圆形出口处成堆推出，造成后续的落粉不均匀，影响粉料的溶解；
7.其四，现有结构中，粉料从出粉口处推出后落入到搅拌器中，当粉料仓的位置较高时，粉料掉落过程中容易向旁侧飘落出现“飘粉”现象，这同样会影响咖啡机设备内部环境的整洁以及造成粉料浪费。
8.综上所述，现有的粉料盒出粉机构存在容易撒粉、出粉精度低、落粉不均匀以及容易飘粉的缺陷。


技术实现要素：

9.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种粉料盒出粉机构。本公开可有效解决撒粉和飘粉问题，同时具有出粉精度高、落粉均匀的优点。
10.本公开所述的一种粉料盒出粉机构，包括：
11.粉料仓，其内部形成有粉料腔以及与所述粉料腔相连通的出粉通道，所述出粉通道的末端为出粉口；
12.挡粉嘴，其设置在所述出粉口处用于部分封闭所述出粉口；
13.推料螺杆，其转动设置在所述粉料腔内，所述推料螺杆的外径与所述出粉通道的内径相适配；且所述推料螺杆的一端伸入到所述出粉通道内，用于将粉料推入所述出粉通道；
14.所述推料螺杆伸入所述出粉通道部分的长度为l，所述推料螺杆的螺距为d，且满
足：
15.2d≥l≥1.5d。
16.优选地，所述推料螺杆靠近所述出粉口的一端设有端盖，所述端盖靠近所述出粉口的端面上形成有至少一条搅粉筋，所述搅粉筋沿所述端盖的径向向外延伸至部分露出在所述端盖的端面边沿之外。
17.优选地，所述挡粉嘴的内部与所述出粉口相连通，且所述挡粉嘴的出口的下部设有呈月形的挡粉板，以部分封闭所述挡粉嘴的出口。
18.优选地，所述挡粉嘴的出口呈圆形且与所述推料螺杆共轴心设置，所述挡粉板与所述挡粉嘴的出口共轴心，且所述挡粉板的弧度为170
°
～175
°
。
19.优选地，所述粉料盒出粉机构还包括：
20.出粉嘴，其设置在所述挡粉嘴的外侧，所述出粉嘴具有过粉腔和落粉通道，所述过粉腔一端与所述挡粉嘴的出口相连通，另一端与所述落粉通道相连通，所述落粉通道的两侧设有挡粉壁。
21.优选地，所述粉料仓、所述挡粉嘴、所述推料螺杆和所述出粉嘴的数量均为一个，所述落粉通道沿竖直方向延伸。
22.优选地，所述粉料仓、所述挡粉嘴、所述推料螺杆和所述出粉嘴的数量均为两个且对称设置，所述落粉通道的延伸方向倾斜于竖直方向，两所述落粉通道用于引导粉料向中部掉落。
23.优选地，所述出粉嘴与所述挡粉嘴同轴设置且转动连接。
24.优选地，所述出粉嘴靠近所述挡粉嘴的一端边沿处形成有沿所述出粉嘴的外周向延伸的限位槽，所述挡粉嘴的外周面上在与所述限位槽相对应的位置形成有相适配的限位部；
25.所述出粉嘴转动套设在所述挡粉嘴外侧，且所述限位部位于所述限位槽内，所述限位槽与所述限位部配合用于限制所述出粉嘴的转动行程，且所述限位槽的弧度满足：当所述限位部抵住所述限位槽的其一端部时，所述落粉通道朝下，当所述限位部抵住所述限位槽的另一端部时，所述落粉通道竖直朝上。
26.优选地，所述推料螺杆伸入所述出粉通道部分的长度l与所述推料螺杆的螺距d满足：
27.l＝2d。
28.本公开所述的一种粉料盒出粉机构，其优点在于：
29.1、本公开通过设置出粉通道，并根据推料螺杆的螺距设计出粉通道的长度，使出粉通道具有合适的长度，当推料螺杆转动推送粉料时，由于挡粉嘴限制出粉量的作用，粉料会逐渐在出粉通道内累积，随着推料螺杆持续转动，出粉通道与推料螺杆之间会逐渐填充满粉料，并在推料螺杆的持续推送作用下呈相对压实状态，此状态下粉料不易因设备振动而向外掉落，同时，当推料螺杆上前一节的螺齿向前送粉时，后一节螺齿可配合出粉通道的内侧壁挡住粉料，防止粉料沿着螺齿槽与出粉通道之间的间隙滑出，从而起到减少或防止因振动撒粉的现象，可保持咖啡机设备内部环境的整洁及避免粉料浪费；
30.2、本公开通过在推料螺杆靠近出粉口的一端设置端盖，端盖可减小推料螺杆端面与挡粉嘴之间的间隙，减少间隙位置的粉料堆积，减少或避免间隙位置堆积结块的现象，提
高出粉精度，同时通过在端盖的端面上设置搅粉筋，搅粉筋可随推料螺杆转动，当粉料出现结块现象时，可通过搅粉筋的转动搅碎结块，确保出粉精度。
31.3、本公开的挡粉嘴通过设置月形的挡粉板，该形状的挡粉板可避免粉料在中心位置集中，可避免出粉时成堆推出，使挡粉嘴出粉均匀，有利于后续粉料的溶解，且该挡粉板也可限制出粉口底部的粉料，有效减少出粉口处的撒粉现象；
32.4、本公开通过在出粉嘴落粉通道的两侧设置挡粉壁，可限制粉料的掉落路径，有效避免出现飘粉现象，可保持咖啡机设备内部环境的整洁及避免粉料浪费；同时将出粉嘴设置为可转动结构，且通过限位槽和限位部来限制出粉嘴的转动行程，使得出粉嘴可快速转动至落粉通道朝下的工作状态或是落粉通道竖直朝上的维护状态，可便于设备日常维护，且当进行维护时，将出粉嘴转动至落粉通道竖直朝上状态，此状态下可避免出粉嘴内部残留的少量粉料洒落，防止维护过程中出现粉料洒落现象。
附图说明
33.图1是本公开所述一种粉料盒出粉机构的结构示意图；
34.图2是本公开所述挡粉嘴的结构示意图；
35.图3是本公开所述端盖的结构示意图；
36.图4是本公开所述出粉嘴的结构示意图；
37.图5是本公开所述一种粉料盒出粉机构出粉嘴工作状态的结构示意图；
38.图6是本公开所述一种粉料盒出粉机构出粉嘴维护状态的结构示意图。
39.附图标记说明：1-粉料仓，11-粉料腔，12-出粉通道，2-挡粉嘴，21-挡粉板，22-限位部，3-推料螺杆，31-端盖，311-搅粉筋，4-出粉嘴，41-过粉腔，42-落粉通道，43-挡粉壁，44-限位槽。
具体实施方式
40.如图1-图4所示，本公开所述的一种粉料盒出粉机构，包括：
41.粉料仓1，其呈漏斗状，内部形成有一中空的粉料腔11，用于存放粉料。粉料仓1的底部形成有一与粉料腔11相通的出粉通道12，出粉通道12自粉料仓1侧面的底部向内水平延伸至与粉料腔11相通，出粉通道12的末端，即靠外的一端为出粉口。
42.挡粉嘴2，挡粉嘴2内部中空，其设置在出粉口处，用于部分遮挡并封闭出粉口，以限制出粉口的出粉量，避免粉料成堆推出。
43.推料螺杆3，其水平设置在粉料腔11的底部，与出粉通道12的位置相对应，推料螺杆3的外径与出粉通道12的内径相适配，具体的，出粉通道12的内径略大于推料螺杆3的外径，以使推料螺杆3与出粉通道12之间的间隙尽可能小，减少粉料在出粉通道12内堆积。
44.推料螺杆3的一端伸入到出粉通道12内，用于将粉料通过推料螺杆3的转动送入到出粉通道12内。推料螺杆3伸入出粉通道12部分即为推料螺杆3与出粉通道12的轴向配合长度，记该长度为l，推料螺杆3的螺距为d，则满足：
45.2d≥l≥1.5d。
46.上述结构中，由于推料螺杆3转动一周的送料量与其螺距有关，因而根据推料螺杆3的螺距对出粉通道12的长度以及出粉通道12与推料螺杆3的相对位置进行设计，进而设计
推料螺杆3伸入出粉通道12内长度，即设计推料螺杆3与出粉通道12的轴向配合长度，使得推料螺杆3转动时可带动粉料进入到出粉通道12中，并均匀地填充在出粉通道12与推料螺杆3之间，并在推料螺杆3的持续推送作用下呈相对压实状态，此状态下粉料不易因设备振动而向外掉落，同时，当推料螺杆3上前一节的螺齿向前送粉时，后一节螺齿可配合出粉通道12的内侧壁挡住粉料，防止粉料沿着螺齿槽与出粉通道12之间的间隙滑出，从而起到减少或防止因振动撒粉的现象，可保持咖啡机设备内部环境的整洁及避免粉料浪费。
47.长度l与螺距d具体是这样设计的，由于需要利用后一节螺齿配合出粉通道12的内侧壁挡住粉料，因此若长度l刚好等于螺距d，则推料螺杆3转动一圈时，粉料正好在推料螺杆3的带动作用下向外滑出，推料螺杆3的齿槽对应在出粉口位置，无法起到有效的阻挡作用，因而需要将长度l与螺距d的比例增大，当长度l等于1～1.5(不包含1.5)倍螺距d时，推料螺杆3转动一圈，后一节螺齿仅有不足半圈的部分对应在出粉口位置，其挡粉效果较差，仍会有部分粉料向外滑落。因此需要进一步增大长度l与螺距d的比例，当长度l等于1.5～2倍螺距d时，推料螺杆3转动一圈，后一节螺齿会有超过半圈的部分对应在出粉口位置，此时该节螺齿配合出粉通道12的挡粉效果较好，可起到有效的挡粉作用。
48.另一方面，推料螺杆3的长度不宜过长，若推料螺杆3的长度过长，不仅会增大出粉机构的占用空间，也会增加推料螺杆3的制造成本，同时还会出现难以控制推料螺杆3的直线度，影响推料螺杆3与出粉通道12的配合等一系列问题，因而作为最佳实施例，推料螺杆3伸入出粉通道12部分的长度l与推料螺杆3的螺距d满足：
49.l＝2d。
50.此长度比例下，当推料螺杆3转动一圈时，下一节螺齿整圈对应在出粉口位置，此时螺齿配合出粉通道12可起到良好的挡粉效果，有效避免了粉料从间隙处滑出的现象，另一方面，推料螺杆3的长度适中，使出粉机构保持结构紧凑、制造成本低、挡粉效果好的优点。
51.进一步的，本实施例中，请详细参阅图3，推料螺杆3靠近出粉口的一端设有端盖31，端盖31靠近出粉口的端面上形成有至少一条搅粉筋311，搅粉筋311自端盖31的中心位置沿端盖31的径向向外延伸至呈长条状，且部分露出在端盖31的端面边沿之外。具体的，推料螺杆3的端部向内凹陷形成有插孔，端盖31插设在插孔内，在其他可选的实施例中，端盖31可与推料螺杆3本体为一体成型结构。
52.本公开通过在推料螺杆3靠近出粉口的一端设置端盖31，端盖31可减小推料螺杆3端面与挡粉嘴2之间的间隙，减少间隙位置的粉料堆积，减少或避免间隙位置堆积结块的现象，提高出粉精度，同时通过在端盖31的端面上设置搅粉筋311，搅粉筋311可随推料螺杆3转动，当粉料出现结块现象时，可通过搅粉筋311的转动搅碎结块，确保出粉精度。
53.进一步的，本实施例中，请详细参阅图2，挡粉嘴2的内部为空腔结构且与出粉口相通，挡粉嘴2的端部形成有出口，出口的下部设有月形的挡粉片，以部分封闭该出口，限制出粉量。
54.本公开的挡粉嘴2通过设置月形的挡粉板21，月形呈与出粉通道12相适配的圆弧状，且可使挡粉板21的顶部和底部间距较小，可使挡粉板21内侧的粉料体积较均匀，该形状的挡粉板21可避免粉料在中心位置集中，可避免出粉时成堆推出，使挡粉嘴2出粉均匀，使粉料呈瀑布状落下，有利于后续粉料的溶解，且该挡粉板21也可限制出粉口底部的粉料，有
效减少出粉口处的撒粉现象。
55.进一步的，本实施例中，挡粉嘴2的出口呈圆形且与推料螺杆3共轴心设置，挡粉板21与挡粉嘴2的出口共轴心，挡粉板21的弧度为170
°
～175
°
，以使挡粉板21上部边沿的中心位置位于靠近出口圆心的位置，即靠近推料螺杆3中轴线的位置，使得挡粉板21的高度适中，即挡粉板21的遮挡面积适中，可避免高度过高使出粉量过小而造成堵粉，也可避免因高度过低而成堆出粉的现象，使得挡粉嘴2可适当限制出粉量。
56.进一步的，本实施例中，请详细参阅图4，所述粉料盒出粉机构还包括：
57.出粉嘴4，其设置在挡粉嘴2的外侧，出粉嘴4具有过粉腔41和落粉通道42，过粉腔41一端与挡粉嘴2的出口相连通，另一端与落粉通道42相连通，落粉通道42的两侧均设有与落粉通道42的底面相垂直的挡粉壁43。
58.本公开通过在出粉嘴4的落粉通道42的两侧设置挡粉壁43，可限制粉料的掉落路径，有效避免出现飘粉现象，可保持咖啡机设备内部环境的整洁及避免粉料浪费。
59.由于咖啡机设备有单料仓和双料仓结构，针对于这两种不同的结构，需要对落粉通道42的延伸方向针对设计，具体如下：
60.当咖啡机设备为单料仓结构，即粉料仓1、挡粉嘴2、推料螺杆3和出粉嘴4的数量均为一个时，落粉通道42沿竖直方向延伸，此时将搅拌器设置在落粉通道42的正下方，粉料从落粉通道42竖直落入到搅拌器中，上述结构可使咖啡机设备整体结构紧凑，尺寸小。
61.当咖啡机设备为双料仓结构，即粉料仓1、挡粉嘴2、推料螺杆3和出粉嘴4的数量均为两个，且两组结构对称设置时，搅拌器设置在两组结构连接中线的正下方。
62.且落粉通道42的延伸方向倾斜于竖直方向，两落粉通道42均用于引导粉料向中部掉落，进而集中掉落到下方的搅拌器中，上述结构可使咖啡机设备整体结构紧凑，尺寸小。
63.进一步的，本实施例中，出粉嘴4与挡粉嘴2同轴设置且转动连接，以便于对出粉嘴4的角度，即落粉通道42的朝向进行调节。
64.进一步的，本实施例中，请详细参阅图2、图4，出粉嘴4靠近挡粉嘴2的一端边沿处形成有沿出粉嘴4的外周向延伸的限位槽44，挡粉嘴2的外周面一处在与限位槽44相对应的位置沿径向向外凸起形成有相适配的限位部22。
65.出粉嘴4转动套设在挡粉嘴2的外侧，且限位部22位于限位槽44内，出粉嘴4相对于挡粉嘴2转动过程中，限位部22在限位槽44内滑动，并通过限位槽44的两端部来限制出粉嘴4的转动行程。更具体的，通过对限位槽44的位置和弧度进行合理设计，使得限位槽44满足：当限位部22抵住限位槽44的其一端部时，落粉通道42朝下，当限位部22抵住限位槽44的另一端部时，落粉通道42竖直朝上。
66.如本实施例中，挡粉嘴2在安装固定后，限位部22位于竖直朝上的位置，出粉嘴4工作状态下落粉通道42需与水平线形成30
°
的夹角，则将落粉通道42摆放为上述状态，使挡粉嘴2与出粉嘴4的轴心对齐，取出粉嘴4边沿处与限位部22旁侧相对应的位置作为限位槽44的其一端部，并将限位槽44的弧度设计为120
°
，这样在将出粉嘴4共轴心套设在挡粉嘴2外侧时，即可通过限位槽44和限位部22来限制出粉嘴4的转动行程，使得出粉嘴4可快速转动至落粉通道42朝下的工作状态或是落粉通道42竖直朝上的维护状态，可便于设备日常维护，且当进行维护时，将出粉嘴4转动至落粉通道42竖直朝上状态，此状态下可避免出粉嘴4内部残留的少量粉料洒落，防止维护过程中出现粉料洒落现象。
67.以下将结合上述内容，完整地阐述本公开的粉料盒出粉机构的工作过程：
68.以双料仓的咖啡机设备为例，如图5所示，两出粉嘴4的落粉通道42对称设置且倾斜于竖直方向，向粉料腔11内加入粉料，通过电机驱动齿轮转动，齿轮带动推料螺杆3转动，推料螺杆3转动过程中，会带动粉料进入到出粉通道12中，并均匀地填充在出粉通道12与推料螺杆3之间，并在推料螺杆3的持续推送作用下呈相对压实状态。
69.随着推料螺杆3的持续转动，粉料同时会被输送至出粉口处，流入到挡料嘴中，并在月形的挡料板的阻挡作用下，以适合的出料量向外均匀推出，然后进入到出粉嘴4中。
70.粉料经过过粉腔41后进入落粉通道42中，在落粉通道42的引导和限制路径作用下向中部位置掉落进下方的搅拌器中，完成粉料的出粉过程。
71.当需要对设备进行维护时，如图6所示的，可转动出粉嘴4至限位槽44的另一端部与限位部22接触，此时落粉通道42处于竖直朝上状态，此状态下可避免出粉嘴4内部残留的少量粉料向外洒落。
72.本公开可有效解决撒粉和飘粉问题，同时具有出粉精度高、落粉均匀的优点。
73.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
74.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。