一种装配式大吨位钢管桩拔桩装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种装配式大吨位钢管桩拔桩装置。


背景技术：

2.在进行现浇桥梁的施工建设时，在构建钢管贝雷梁支架时，需在桥梁下方的土层中打入若干个的钢管作为支撑，为安全起见，通常打入地下的长度较长。而这些钢管在桥梁浇筑完成后还需要从地底拔出，在进行拔出作业时，由于钢管长期受到地下土层的挤压，其外壁与地下土层之间的摩擦力增大，同时桥梁净空高度有限，大型设备运转不方便，这样就导致埋入地下的钢管很难拔出，或给工程项目造成经济及工期损失。如果桥梁净空高度足以容纳打拔机，则可以利用打拔机将钢管拔出，但如果桥梁净空高度不能支持打拔机的工作空间，则只能将钢管丢弃在桥梁下方的土层中，造成了极大的浪费。
3.因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在极其相对较小的空间内逐步地将钢管从地底拔出的装配式大吨位钢管桩拔桩装置。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种装配式大吨位钢管桩拔桩装置，其特征在于：所述的拔桩装置包括钢板1，所述钢板1的中心处开设有操作孔，在钢板1上设置有由多个工字钢2构成的下支撑组，所述下支撑组上对称地设置有两组贝雷片3，所述贝雷片3的顶部设置有由多个工字钢2构成的上支撑组，所述上支撑组的顶部对称地设置有两套拉拔机构。
6.所述的拉拔机构包括千斤顶5，所述千斤顶5工作端的顶部设置有垫板6，所述垫板6上开设的通孔中穿接有螺纹钢7，与螺纹钢7螺纹连接的螺母8位于垫板6的上表面，所述螺纹钢7位于千斤顶5内，且螺纹钢7的底端通过螺纹钢连接器9与连接板10的顶端相连，两个所述的连接板10之间支撑有水平分布的拉拔销11，所述拉拔销11与开设在被拉拔钢管桩12顶端的销孔13相匹配。
7.本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
8.本种结构形式的装配式大吨位钢管桩拔桩装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的现浇桥梁的施工过程中对于深埋钢管桩的处理方式所存在的不足，设计出一种特殊的结构，它能够快速地在钢管桩的地域搭建出来，并逐步地对钢管桩进行拉拔操作，通过每一次相对较短的拉拔距离的累计，实现钢管桩全长度的拉拔操作。它能够在无法使用大型吊装设备的情况下实现深埋钢管桩的回收，从而达到节省施工成本的目的。并且该拔桩装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
9.图1是本实用新型实施例的主视图。
10.图2是本实用新型实施例的侧视图。
具体实施方式
11.下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种装配式大吨位钢管桩拔桩装置，它包括一个作为基础的钢板1，所述钢板1的中心处开设有操作孔，在钢板1上设置有由多个工字钢2构成的下支撑组，所述下支撑组上对称地设置有两组贝雷片3，所述贝雷片3的顶部设置有由多个工字钢2构成的上支撑组，所述上支撑组的顶部对称地设置有两套拉拔机构。
12.所述的拉拔机构包括千斤顶5，所述千斤顶5工作端的顶部设置有垫板6，所述垫板6上开设的通孔中穿接有螺纹钢7，与螺纹钢7螺纹连接的螺母8位于垫板6的上表面，所述螺纹钢7位于千斤顶5内，且螺纹钢7的底端通过螺纹钢连接器9与连接板10的顶端相连，两个所述的连接板10之间支撑有水平分布的拉拔销11，所述拉拔销11与开设在被拉拔钢管桩12顶端的销孔13相匹配。
13.本实用新型实施例的装配式大吨位钢管桩拔桩装置的工作过程如下：首先将钢板1铺设在被拉拔钢管桩12所在的地面上，并让被拉拔钢管桩12的端头穿过钢板1中心处开设的操作孔，即被拉拔钢管桩12的顶端位于钢板1的上方，然后在被拉拔钢管桩12上开设出水平分布的销孔13。
14.然后在钢板1上按照如说明书如图所述的结构，设置下支撑组、贝雷片3和上支撑组，然后在上支撑组上设置两套对称分布的拉拔机构，并在拉拔机构中的千斤顶5中穿入螺纹钢7，螺纹钢7的底端通过螺纹钢连接器9与连接板10相连，然后在销孔13中穿入拉拔销11，并将拉拔销11的两端分别与连接板10固定连接，螺纹钢7的顶端则穿过开设在垫板6上的通孔，同时该处还需要连接螺母8。
15.准备工作结束后，同时启动两个千斤顶5，千斤顶5带动螺纹钢7向上运动，螺纹钢7带动其底端的连接板10和拉拔销11向上运动，最终带动被拉拔钢管桩12向上运动一定距离；拉拔至千斤顶5的最大行程后，可以利用切割设备将被拉拔钢管桩12的顶部切断（仍然需要在钢板1的上方保留一部分被拉拔钢管桩12），并将拉拔销11从已经切断下来的钢管桩端头上拆卸下来，重新在下方的被拉拔钢管桩12的端头上加工出销孔，利用千斤顶5将螺纹钢7降回到初始高度后，重新将拉拔销11穿入销孔中，重复上述操作，再一次将被拉拔钢管桩12从地底拉起一定的距离，如此逐步操作，直至将被拉拔钢管桩12完全拔出。


技术特征：
1.一种装配式大吨位钢管桩拔桩装置，其特征在于：所述的拔桩装置包括钢板（1），所述钢板（1）的中心处开设有操作孔，在钢板（1）上设置有由多个工字钢（2）构成的下支撑组，所述下支撑组上对称地设置有两组贝雷片（3），所述贝雷片（3）的顶部设置有由多个工字钢（2）构成的上支撑组，所述上支撑组的顶部对称地设置有两套拉拔机构，所述的拉拔机构包括千斤顶（5），所述千斤顶（5）工作端的顶部设置有垫板（6），所述垫板（6）上开设的通孔中穿接有螺纹钢（7），与螺纹钢（7）螺纹连接的螺母（8）位于垫板（6）的上表面，所述螺纹钢（7）位于千斤顶（5）内，且螺纹钢（7）的底端通过螺纹钢连接器（9）与连接板（10）的顶端相连，两个所述的连接板（10）之间支撑有水平分布的拉拔销（11），所述拉拔销（11）与开设在被拉拔钢管桩（12）顶端的销孔（13）相匹配。

技术总结
本实用新型公开一种装配式大吨位钢管桩拔桩装置，其特征在于：所述的拔桩装置包括钢板，所述钢板的中心处开设有操作孔，在钢板上设置有由多个工字钢构成的下支撑组，所述下支撑组上对称地设置有两组贝雷片，所述贝雷片的顶部设置有由多个工字钢构成的上支撑组，所述上支撑组的顶部对称地设置有两套拉拔机构，所述的拉拔机构包括千斤顶，所述千斤顶工作端的顶部设置有垫板，所述垫板上开设的通孔中穿接有螺纹钢，与螺纹钢螺纹连接的螺母位于垫板的上表面，所述螺纹钢位于千斤顶内，且螺纹钢的底端通过螺纹钢连接器与连接板的顶端相连，两个所述的连接板之间支撑有水平分布的拉拔销，所述拉拔销与开设在被拉拔钢管桩顶端的销孔相匹配。相匹配。相匹配。


技术研发人员：赵国伟 王慧明 陈文胜 鹿金亮 王松 刘新起
受保护的技术使用者：中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/30