一种反应釜的制作方法

1.本技术涉及聚氨酯热熔胶加工的领域，尤其是涉及一种反应釜。


背景技术：

2.聚氨酯热熔胶既有热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、装配时定位迅速等特性，又有反应性胶粘剂的耐水、耐温、耐蠕变、耐湿和耐介质等性能。
3.聚氨酯热熔胶在加工时，需要先将原料投入反应釜中，然后进行加热，直至原料被加热至粘稠状，然后在进行搅拌，将原料充分搅拌后，然后再降温出料，即可得到产品。
4.相关技术中，反应釜一般包括釜体、搅拌装置，搅拌装置设置在釜体上，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶，驱动电机设置在釜体上，搅拌轴与驱动电机的输出轴同轴固定连接且伸入釜体中，搅拌叶沿竖直方向分布有多组，通过驱动电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶对反应釜内的物料进行搅拌。该反应釜由于设置了多组搅拌叶，使得反应釜竖直方向上的搅拌效果较好。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为上述反应釜在搅拌时，搅拌效果较为规律，对于较为粘稠的反应物可能存在搅拌效果不佳的问题。


技术实现要素：

6.为了提高反应釜对原料的搅拌效果，本技术提供一种反应釜。
7.本技术提供的一种反应釜采用如下的技术方案：
8.一种反应釜，包括釜体、搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶，所述驱动电机设置在所述釜体上，所述搅拌轴与所述驱动电机同轴固定连接，所述搅拌叶设置有多组，多组所述搅拌叶均设置在所述搅拌轴上且沿所述搅拌轴轴向分布，每组所述搅拌叶包括两个主搅拌杆和两个辅搅拌杆，所述辅搅拌杆的长度小于所述主搅拌杆的长度，两所述主搅拌杆和两所述辅搅拌杆位于同一水平面且沿所述搅拌轴周向交替分布，所述主搅拌杆和所述辅搅拌杆互相垂直。
9.通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机带动搅拌轴转动，从而带动多组搅拌叶转动，多组搅拌叶能够对釜体中的原料进行更充分的搅拌，主搅拌杆的长度大于辅搅拌叶的长度，从而使得主搅拌杆和辅搅拌杆在旋转时产生的最大离心力大小不同且半径也不同，从而使反应釜中产生的湍流更加紊乱，提高了混合效果，从而提高了反应釜对原料的混合、搅拌效果。
10.可选的，所述搅拌叶上设置有倾斜或竖直设置的加强杆，所述加强杆的较高端设置于所述搅拌杆上。
11.通过采用上述技术方案，加强杆对搅拌叶底端的区域进行搅拌，增加了搅拌范围，使得反应釜对原料的搅拌效果更好。
12.可选的，所述搅拌叶远离所述搅拌轴的一端开设有连接孔，所述加强杆的一端穿入所述连接孔，所述搅拌叶上设置有同时穿过所述加强杆和所述搅拌叶的固定螺栓，所述
固定螺栓上螺纹连接有用于锁紧固定加强杆和所述搅拌叶的固定螺母。
13.通过采用上述技术方案，利用固定螺栓将加强杆与搅拌叶连接，然后通过固定螺母将加强杆固定在搅拌叶上，从而将加强杆安装在搅拌叶上，安装便利，拆卸方便。
14.可选的，所述搅拌叶上开设有多个水平且贯穿所述搅拌叶的搅拌孔，多个所述搅拌孔沿所述搅拌叶长度方向分布。
15.通过采用上述技术方案，在搅拌时，流体会通过搅拌孔，镂空结构的搅拌叶会对团颗粒物进行剪切，提高了分散效果，从而缩短了搅拌时间。
16.可选的，所述搅拌叶通过连接件可拆卸设置在所述搅拌轴上。
17.通过采用上述技术方案，便于安装搅拌叶，当搅拌叶发生损坏时，便于更换。
18.可选的，所述连接件包括连接筒，所述连接筒设置在所述搅拌轴上且水平设置，所述搅拌叶靠近所述搅拌轴的一端开设有螺纹，所述搅拌叶与所述连接筒螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，安装搅拌叶时，将搅拌叶的一端螺纹连接在连接筒上，从而将搅拌叶安装在搅拌轴上，结构简单。
20.可选的，所述连接筒远离所述搅拌叶的一端固定连接有套筒，所述套筒套设在所述搅拌轴上，所述搅拌轴上开设有多个水平的定位孔，多个所述定位孔沿所述搅拌轴的轴向均匀分布，所述套筒上设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述套筒并伸入所述定位孔中，所述定位螺栓与所述搅拌轴螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，在安装时，先将搅拌叶安装在连接筒上，使得搅拌叶、连接筒和套筒成为一个整体，然后再将套筒套设在搅拌轴上，然后将定位螺栓伸入定位孔中且与搅拌轴螺纹连接，从而将套筒固定安装在搅拌轴上，从而将搅拌叶安装在搅拌轴上，使得安装更加便利。
22.可选的，所述釜体上设置有加料管，所述加料管上设置有盖子。
23.通过采用上述技术方案，在搅拌前，需要向原料中加入一些添加剂，打开盖子，通过加料管向釜体中加入添加剂，加料便利。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.多组搅拌叶能够对釜体中的原料进行更充分的搅拌，主搅拌杆的长度大于辅搅拌叶的长度，从而使得主搅拌杆和辅搅拌杆在旋转时产生的最大离心力大小不同且半径也不同，从而使反应釜中产生的湍流更加紊乱，提高了混合效果，从而提高了反应釜对原料的搅拌效果；
26.2.加强杆对搅拌叶底端的区域进行搅拌，增加了搅拌范围，使得反应釜对原料的搅拌效果更好；
27.3.在安装时，先将搅拌叶安装在连接筒上，使得搅拌叶、连接筒和套筒成为一个整体，然后再将套筒套设在搅拌轴上，然后将定位螺栓伸入定位孔中且与搅拌轴螺纹连接，从而将套筒固定安装在搅拌轴上，从而将搅拌叶安装在搅拌轴上，使得安装更加便利。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种反应釜的剖视图。
29.图2是本技术实施例中搅拌叶、连接筒、套筒和搅拌轴的连接关系示意图。
30.图3是本技术实施例中搅拌叶的俯视图。
31.附图标记说明：1、釜体；11、加料口；12、加料管；13、盖子；14、出料口；15、出料管；16、开关阀；2、搅拌装置；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；231、搅拌孔；232、连接孔；233、主搅拌杆；234、辅搅拌杆；24、定位孔；3、套筒；31、定位螺栓；32、连接筒；4、加强杆；41、固定螺栓；42、固定螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种反应釜。参照图1，一种反应釜包括釜体1、搅拌装置2。釜体1上开设有加料口11，釜体1上一体设置有与加料口11连通的加料管12，加料管12倾斜设置，加料管12的倾斜方向为从上到下加料管12轴线到釜体1轴线的距离逐渐减小，加料管12远离釜体1的一端安装有盖子13。釜体1的底端开设有出料口14，釜体1上一体设置有与出料口14连通的出料管15，出料管15上安装有开关阀16。
34.参照图1和图2，搅拌装置2包括驱动电机21、搅拌轴22、搅拌叶23，驱动电机21安装在釜体1上，驱动电机21的输出轴竖直向下且伸入釜体1中，驱动电机21的输出轴与釜体1同轴，搅拌轴22与驱动电机21的输出轴同轴固定连接。搅拌轴22上开设有四个沿竖直方向均匀分布且沿水平方向的定位孔24，搅拌轴22上安装有四个套筒3，套筒3的内径等于搅拌轴22的直径，套筒3上安装有定位螺栓31，定位螺栓31的杆部穿过套筒3且与伸入定位孔24中，定位螺栓31与搅拌轴22螺纹连接，从而将套筒3固定安装在搅拌轴22上。
35.参照图2和图3，套筒3上设置有用于连接搅拌叶23的连接件，连接件包括连接筒32，连接筒32设置有四个，连接筒32一体设置在套筒3的外侧壁上，四个连接筒32沿套筒3周向均匀分布，连接筒32的轴线与套筒3的轴线垂直，搅拌叶23为圆柱形，搅拌叶23的一端开设有螺纹，搅拌叶23与四个连接筒32一一对应，搅拌叶23与连接筒32螺纹连接。
36.参照图2，搅拌叶23上开设有四个水平且贯穿搅拌叶23的搅拌孔231，四个搅拌孔231沿搅拌叶23长度方向均匀分布。
37.参照图2，搅拌叶23远离搅拌轴22的一端开设有沿竖直方向贯穿搅拌叶23的连接孔232，连接孔232中穿设有加强杆4，加强杆4的顶端和搅拌叶23位于同一高度，搅拌叶23上安装有固定螺栓41，固定螺栓41的杆部依次穿过搅拌叶23的一侧壁和加强杆4，然后从搅拌叶23的另一侧壁穿出，固定螺栓41的杆部穿出搅拌叶23的部分螺纹连接有固定螺母42，固定螺母42抵紧搅拌叶23的侧壁。
38.参照图3，搅拌叶23包括两个主搅拌杆233和两个辅搅拌杆234，辅搅拌杆234的长度小于主搅拌杆233，两主搅拌杆233和两辅搅拌杆234位于同一水平面且沿搅拌轴22周向交替分布。
39.本技术实施例一种反应釜的实施原理为：工作时，启动驱动电机21带动搅拌轴22转动，从而带动四组搅拌叶23转动，四组搅拌叶23能够对釜体1中的原料进行更充分的搅拌，提高了反应釜对原料的搅拌效果。
40.主搅拌杆233的长度大于辅搅拌叶23的长度，从而使得主搅拌杆233和辅搅拌杆234在旋转时产生的最大离心力大小不同且半径也不同，从而使反应釜中产生的湍流更加紊乱，提高了混合效果，从而提高了反应釜对原料的混合、搅拌效果。
41.利用加强杆4对搅拌叶23底端的区域进行搅拌，增加了搅拌范围，使得反应釜对原
料的搅拌效果更好。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。