一种前舱操作盖防热层固定螺钉生产用紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉生产技术领域，尤其涉及一种前舱操作盖防热层固定螺钉生产用紧固装置。


背景技术：

2.螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，螺钉生产用紧固装置是用来螺钉生产时夹持装置。
3.但是现有技术中，现有的螺钉紧固装置在螺钉生产过程中通常仅对螺钉进行夹持固定，在螺钉生产完成后需要人工将螺钉从装置上松开取出，操作较为麻烦无法快速地取出螺钉，对螺钉生产的效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使用者将螺钉的头部朝向连接盘的正面，从放置板的顶部放入固定槽内，当螺钉落到磁吸板处时，利用磁吸板对螺钉进行一定的吸附，然后驱动电动伸缩杆将紧固夹板从收缩槽内推出，利用紧固夹板对螺钉的头部两侧进行挤压夹持固定，然后进行螺钉的螺杆部进行加工，在紧固夹板夹持螺钉头部时，利用压板对螺钉头部进行一定的按压，使得螺钉头部对顶板进行挤压使顶板收缩到活动孔内，从而使得复位弹簧被压缩，在螺钉加工完成后驱动电动伸缩杆牵引紧固夹板松开对螺钉的夹持后，借助复位弹簧的形变推动顶板复位从而将顶板前的螺钉自动顶出，避免了人工取出螺钉的操作，有利于螺钉的快速取出收集，提高了螺钉的生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种前舱操作盖防热层固定螺钉生产用紧固装置，包括连接盘，所述连接盘的正面连接有放置板，所述放置板的正面设置有固定槽，所述放置板的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有连接杆，所述连接杆与连接盘的外壁连接，所述固定槽的内壁设置有收缩槽，所述收缩槽的内部设置有紧固夹板，所述电动伸缩杆的一端贯穿放置板的外壁与紧固夹板的一侧连接，所述紧固夹板的顶部连接有压板，所述压板的上方设置有顶板。
6.作为一种优选的实施方式，所述连接盘的正面设置有活动孔，所述活动孔的内壁与顶板的外壁活动连接，所述活动孔的背面设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的一端与顶板的背面连接。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：在紧固夹板夹持螺钉头部时，利用压板对螺钉头部进行一定的按压，使得螺钉头部对顶板进行挤压使顶板收缩到活动孔内，从而使得复位弹簧被压缩。
8.作为一种优选的实施方式，所述活动杆的外壁活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与顶板的背面连接，所述复位弹簧的另一端与活动孔的内壁连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：在螺钉加工完成后驱动电动伸缩杆牵引紧固夹板松开对螺钉的夹持后，借助复位弹簧的形变推动顶板复位从而将顶板前的螺钉自动顶出。
10.作为一种优选的实施方式，所述收缩槽的上方设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有控制板。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：使得控制板可以收缩到活动槽内。
12.作为一种优选的实施方式，所述控制板的顶部连接有连接转轴，所述连接转轴的一端与活动槽的内壁转动连接。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：利用连接转轴使得控制板可以在活动槽内进行转动。
14.作为一种优选的实施方式，所述控制板的底端活动连接有分离板，所述控制板的一侧连接有复位弹片，所述复位弹片远离控制板的一端与活动槽的内壁连接。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：使用者将螺钉投入固定槽内紧固后，可以将下一个待加工的螺钉继续投入固定槽内，利用活动槽底端的分离板将螺钉与紧固的螺钉分离进行阻挡。
16.作为一种优选的实施方式，所述放置板的一侧连接有限位导块，所述固定槽的内壁底面连接有磁吸板。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：当螺钉落到磁吸板处时，利用磁吸板对螺钉进行一定的吸附。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.1、本实用新型中，通过电动伸缩杆和紧固夹板的设置，使得本实用新型在使用时，使用者将螺钉的头部朝向连接盘的正面，从放置板的顶部放入固定槽内，当螺钉落到磁吸板处时，利用磁吸板对螺钉进行一定的吸附，然后驱动电动伸缩杆将紧固夹板从收缩槽内推出，利用紧固夹板对螺钉的头部两侧进行挤压夹持固定，然后进行螺钉的螺杆部进行加工，在紧固夹板夹持螺钉头部时，利用压板对螺钉头部进行一定的按压，使得螺钉头部对顶板进行挤压使顶板收缩到活动孔内，从而使得复位弹簧被压缩，在螺钉加工完成后驱动电动伸缩杆牵引紧固夹板松开对螺钉的夹持后，借助复位弹簧的形变推动顶板复位从而将顶板前的螺钉自动顶出，避免了人工取出螺钉的操作，有利于螺钉的快速取出收集，提高了螺钉的生产效率。
20.2、本实用新型中，通过活动槽和控制板的设置，使得使用者将螺钉投入固定槽内紧固后，可以将下一个待加工的螺钉继续投入固定槽内，利用活动槽底端的分离板将螺钉与紧固的螺钉分离进行阻挡，当下方的螺钉加工完成后，可以再将一个螺钉压入固定槽内，从而对控制板处的螺钉进行压动，使得控制板受到挤压收缩到活动槽内，从而使螺钉自动落入压板处进行夹紧加工，再次压入螺钉会被复位弹片推动复位的控制板继续阻挡，重复操作使得使用者可以连续进行螺钉加工，缩小了添加螺钉的间隔时间，进一步提高了螺钉的加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种前舱操作盖防热层固定螺钉生产用紧固装置的正视
结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种前舱操作盖防热层固定螺钉生产用紧固装置的放置板内部结构剖视图；
23.图3为本实用新型提供的一种前舱操作盖防热层固定螺钉生产用紧固装置图2中a处结构放大图；
24.图4为本实用新型提供的一种前舱操作盖防热层固定螺钉生产用紧固装置的侧视内部结构剖视图。
25.图例说明：
26.1、连接盘；2、放置板；21、限位导块；22、固定槽；23、磁吸板；24、活动槽；241、控制板；242、连接转轴；243、复位弹片；244、分离板；3、电动伸缩杆；31、连接杆；32、压板；33、收缩槽；34、紧固夹板；4、顶板；41、活动孔；42、活动杆；43、复位弹簧；44、伸缩槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种前舱操作盖防热层固定螺钉生产用紧固装置，包括连接盘1，连接盘1的正面连接有放置板2，放置板2的正面设置有固定槽22，放置板2的下方设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端连接有连接杆31，连接杆31与连接盘1的外壁连接，固定槽22的内壁设置有收缩槽33，收缩槽33的内部设置有紧固夹板34，电动伸缩杆3的一端贯穿放置板2的外壁与紧固夹板34的一侧连接，紧固夹板34的顶部连接有压板32，压板32的上方设置有顶板4，连接盘1的正面设置有活动孔41，活动孔41的内壁与顶板4的外壁活动连接，活动孔41的背面设置有伸缩槽44，伸缩槽44的内部活动连接有活动杆42，活动杆42的一端与顶板4的背面连接，活动杆42的外壁活动套接有复位弹簧43，复位弹簧43的一端与顶板4的背面连接，复位弹簧43的另一端与活动孔41的内壁连接。
30.在本实施例中，通过电动伸缩杆3和紧固夹板34的设置，使得本实用新型在使用时，使用者将螺钉的头部朝向连接盘1的正面，从放置板2的顶部放入固定槽22内，当螺钉落到磁吸板23处时，利用磁吸板23对螺钉进行一定的吸附，然后驱动电动伸缩杆3将紧固夹板34从收缩槽33内推出，利用紧固夹板34对螺钉的头部两侧进行挤压夹持固定，然后进行螺钉的螺杆部进行加工，在紧固夹板34夹持螺钉头部时，利用压板32对螺钉头部进行一定的按压，使得螺钉头部对顶板4进行挤压使顶板4收缩到活动孔41内，从而使得复位弹簧43被压缩，在螺钉加工完成后驱动电动伸缩杆3牵引紧固夹板34松开对螺钉的夹持后，借助复位弹簧43的形变推动顶板4复位从而将顶板4前的螺钉自动顶出，避免了人工取出螺钉的操作，有利于螺钉的快速取出收集，提高了螺钉的生产效率。
31.实施例2
32.如图1、图2、图3和图4所示，收缩槽33的上方设置有活动槽24，活动槽24的内部设
置有控制板241，控制板241的顶部连接有连接转轴242，连接转轴242的一端与活动槽24的内壁转动连接，控制板241的底端活动连接有分离板244，控制板241的一侧连接有复位弹片243，复位弹片243远离控制板241的一端与活动槽24的内壁连接，放置板2的一侧连接有限位导块21，固定槽22的内壁底面连接有磁吸板23。
33.在本实施例中，通过活动槽24和控制板241的设置，使得使用者将螺钉投入固定槽22内紧固后，可以将下一个待加工的螺钉继续投入固定槽22内，利用活动槽24底端的分离板244将螺钉与紧固的螺钉分离进行阻挡，当下方的螺钉加工完成后，可以再将一个螺钉压入固定槽22内，从而对控制板241处的螺钉进行压动，使得控制板241受到挤压收缩到活动槽24内，从而使螺钉自动落入压板32处进行夹紧加工，再次压入螺钉会被复位弹片243推动复位的控制板241继续阻挡，重复操作使得使用者可以连续进行螺钉加工，缩小了添加螺钉的间隔时间，进一步提高了螺钉的加工效率。
34.工作原理：
35.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型在使用时，使用者将螺钉的头部朝向连接盘1的正面，从放置板2的顶部放入固定槽22内，当螺钉落到磁吸板23处时，利用磁吸板23对螺钉进行一定的吸附，然后驱动电动伸缩杆3将紧固夹板34从收缩槽33内推出，利用紧固夹板34对螺钉的头部两侧进行挤压夹持固定，然后进行螺钉的螺杆部进行加工，在紧固夹板34夹持螺钉头部时，利用压板32对螺钉头部进行一定的按压，使得螺钉头部对顶板4进行挤压使顶板4收缩到活动孔41内，从而使得复位弹簧43被压缩，在螺钉加工完成后驱动电动伸缩杆3牵引紧固夹板34松开对螺钉的夹持后，借助复位弹簧43的形变推动顶板4复位从而将顶板4前的螺钉自动顶出，避免了人工取出螺钉的操作，有利于螺钉的快速取出收集，提高了螺钉的生产效率，使用者将螺钉投入固定槽22内紧固后，可以将下一个待加工的螺钉继续投入固定槽22内，利用活动槽24底端的分离板244将螺钉与紧固的螺钉分离进行阻挡，当下方的螺钉加工完成后，可以再将一个螺钉压入固定槽22内，从而对控制板241处的螺钉进行压动，使得控制板241受到挤压收缩到活动槽24内，从而使螺钉自动落入压板32处进行夹紧加工，再次压入螺钉会被复位弹片243推动复位的控制板241继续阻挡，重复操作使得使用者可以连续进行螺钉加工，缩小了添加螺钉的间隔时间，进一步提高了螺钉的加工效率。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。