一种移动式退役风电叶片粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及风电叶片回收的领域，尤其是涉及一种移动式退役风电叶片粉碎装置。


背景技术：

2.风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。废旧退役的风电叶片在经过粉碎装置进行粉碎处理后能够进行回收再利用。
3.目前，风电叶片的粉碎装置包括箱体，箱体上开设有进料口，箱体内设置有粉碎机构和振动分类机构，风电叶片从进料口处放入箱体内，粉碎机构对风电叶片进行粉碎，振动分类机构位于粉碎机构下方，且箱体位于振动分类机构下方处设置有收料盒。被粉碎机构粉碎的风电叶片碎料掉落至振动分类机构上，振动分类机构对风电叶片碎料进行筛分，符合回收标准的碎料穿过振动分类机构并掉落至收料盒内，不符合回收标准的碎料被振动分类机构阻拦并进行筛分，工作人员将筛分后不符合回收标准的碎料从进料口再次放入箱体内，从而对碎料进行再次粉碎加工。
4.针对上述中的相关技术，筛分后的风电叶片碎料需由工作人员进行搬运，并从箱体的进料口处添加至箱体内，增加了工作人员的工作量，且筛分后的风电叶片碎料需等待风电叶片粉碎完成后才能进行再次粉碎，使得风电叶片整体粉碎效率较低，发明人认为存在有粉碎装置对风电叶片进行粉碎费时费力且粉碎效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善粉碎装置对风电叶片进行粉碎费时费力且粉碎效率低的问题，本技术提供一种移动式退役风电叶片粉碎装置。
6.本技术提供的一种移动式退役风电叶片粉碎装置采用如下的技术方案：
7.一种移动式退役风电叶片粉碎装置，包括箱体，箱体上开设有进料口，箱体内设置有第一粉碎机构，箱体内位于第一粉碎机构下方处设置有振动分类机构，箱体内位于振动分类机构下方处设置有收料盒，其特征在于：所述箱体的侧壁上设置有二次粉碎箱，所述二次粉碎箱内设置有第二粉碎机构，所述二次粉碎箱上开设有用于与箱体内腔相连通的碎料进口和碎料出口，且所述碎料进口位于二次粉碎箱靠近振动分类机构处，所述碎料出口位于二次粉碎箱靠近收料盒处。
8.通过采用上述技术方案，在对废旧退役的风机叶片进行粉碎时，将风机叶片从进料口处放入箱体内，第一粉碎机构对风机叶片进行粉碎加工，粉碎后的风机叶片碎料掉落至振动分类机构上，振动分类机构对风电叶片碎料进行筛分，符合回收标准的碎料穿过振动分类机构并掉落至收料盒内，不符合回收标准的风机叶片碎料被振动分类机构阻拦，且振动分类机构将风机叶片碎料从碎料进口处输送至二次粉碎箱内，二次粉碎箱内的第二粉碎机构对风机叶片碎料进行再次粉碎加工，再次粉碎的风机叶片碎料从碎料出口处掉落至
收料盒内。如此设置，通过使用二次粉碎箱和第二粉碎机构对不符合回收标准的风机叶片碎料再次进行粉碎加工，工作人员无需对风机叶片碎料进行搬运，且风机叶片碎料与风机叶片可同时进行粉碎加工，从而提高了粉碎装置对风电叶片粉碎的效率且粉碎风机叶片更加省时省力。
9.优选的，所述第一粉碎机构包括第一驱动件和两个第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊均转动设置在箱体位于进料口的下方处，所述第一驱动件设置在箱体外侧壁上并与两个第一粉碎辊传动连接。
10.通过采用上述技术方案，在对风机叶片进行粉碎时，第一驱动件驱动两个第一粉碎辊进行转动，两个第一粉碎辊朝相互靠近方向转动，从而对风机叶片进行粉碎。
11.优选的，所述振动分类机构包括筛分板和振动件，所述振动件设置在箱体内，所述筛分板设置在振动件上并位于第一粉碎辊下方处，所述筛分板上开设有多个筛孔，所述筛分板倾斜设置，且所述筛分板高度较低的一端位于碎料进口内。
12.通过采用上述技术方案，被粉碎的风机叶片碎料掉落在筛分板上，振动件带动倾斜的筛分板进行振动，筛分板振动带动筛分板上的风机叶片碎料朝筛分板较低一侧进行移动，符合回收标准的风机叶片碎料在移动过程中从筛孔内掉落，不符合回收标准的风机叶片碎料经筛分板移动至碎料进口处，并从碎料进口掉落至二次粉碎箱内，从而使得不符合回收标准的风机叶片碎料进行再次粉碎处理。
13.优选的，所述第二粉碎机构包括第二驱动件和两个第二粉碎辊，两个所述第二粉碎辊均转动设置在二次粉碎箱内，所述第二驱动件设置在二次粉碎箱外侧壁上并与两个第二粉碎辊传动连接。
14.通过采用上述技术方案，在对风机叶片碎料进行粉碎时，第二驱动件驱动两个第二粉碎辊进行转动，两个第二粉碎辊朝相互靠近方向转动，从而对风机叶片碎料进行粉碎。
15.优选的，所述第一粉碎辊包括第一辊体和多个第一粉碎齿轮，多个所述第一粉碎齿轮间隔固定安装在第一辊体上，所述第二粉碎辊包括第二辊体和多个第二粉碎齿轮，多个所述第二粉碎齿轮间隔固定安装在第二辊体上，且多个所述第二粉碎齿轮之间的间隔距离小于多个第一粉碎齿轮之间的间隔距离。
16.通过采用上述技术方案，第一驱动件带动第一辊体进行转动，第一辊体带动多个第一粉碎齿轮进行转动，从而对风机叶片进行粉碎，第二驱动件带动第二辊体进行转动，第二辊体带动多个第二粉碎齿轮进行转动，从而对风机叶片碎料进行再次粉碎，多个第二粉碎齿轮之间的间隔距离小于多个第一粉碎齿轮之间的间隔距离，使得被第二粉碎辊粉碎后的物料更小，从而使得不符合回收标准的风机叶片碎料进行再次粉碎后符合回收标准。
17.优选的，所述二次粉碎箱内腔相对两侧壁上均设置有导料板，两个所述导料板相互靠近的一端沿竖直方向向下倾斜，两个所述导料板相互靠近的一端之间形成有碎料掉落口，且所述碎料掉落口位于两个第二粉碎辊之间的上方处。
18.通过采用上述技术方案，风机叶片碎料进入二次粉碎箱时掉落在倾斜的导料板上，并沿导料板倾斜方向从碎料掉落口处掉落至第二粉碎辊上，导料板对风机叶片碎料掉落位置进行导向，使得风机叶片碎料掉落至两个第二粉碎辊之间位置处，从而便于第二粉碎辊对风机叶片碎料进行再次粉碎。
19.优选的，所述第二粉碎箱内设置有出料板，所述出料板倾斜设置，且所述出料板高
度较低的一端位于碎料出口内。
20.通过采用上述技术方案，经再次粉碎的风机叶片碎料掉落至倾斜的出料板上，风机叶片碎料沿出料板倾斜方向从碎料出口处滑出二次粉碎箱并掉落在收料盒内。如此设置，使用出料板便于再次粉碎的风机叶片碎料滑出二次粉碎箱。
21.优选的，所述箱体的底部设置有多个万向轮。
22.通过采用上述技术方案，使用万向轮使得粉碎装置可自由移动，从而使得粉碎装置使用更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用二次粉碎箱和第二粉碎机构对不符合回收标准的风机叶片碎料再次进行粉碎加工，工作人员无需对风机叶片碎料进行搬运，且风机叶片碎料与风机叶片可同时进行粉碎加工，从而提高了粉碎装置对风电叶片粉碎的效率且粉碎风机叶片更加省时省力；
25.2.通过采用导料板，导料板对风机叶片碎料掉落位置进行导向，使得风机叶片碎料掉落至两个第二粉碎辊之间位置处，从而便于第二粉碎辊对风机叶片碎料进行再次粉碎；
26.3.通过采用出料板，使用出料板便于再次粉碎的风机叶片碎料滑出二次粉碎箱。
附图说明
27.图1是本技术移动式退役风电叶片粉碎装置的正向整体结构示意图；
28.图2是本技术移动式退役风电叶片粉碎装置的整体结构；
29.图3是本技术移动式退役风电叶片粉碎装置的反向整体结构示意图；
30.图4是本技术移动式退役风电叶片粉碎装置为突出展示第一粉碎机构的部分结构示意图；
31.图5是本技术移动式退役风电叶片粉碎装置为突出展示振动分类机构的部分结构示意图；
32.图6是本技术移动式退役风电叶片粉碎装置为突出展示第二粉碎机构的部分结构示意图。
33.附图标记说明：1、箱体；2、进料口；3、第一粉碎机构；31、第一驱动件；32、第一粉碎辊；321、第一辊体；322、第一粉碎齿轮；4、振动分类机构；41、筛分板；42、振动件；5、收料盒；6、二次粉碎箱；7、第二粉碎机构；71、第二驱动件；72、第二粉碎辊；721、第二辊体；722、第二粉碎齿轮；8、碎料进口；9、碎料出口；10、导料板；11、碎料掉落口；12、出料板；13、万向轮；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、筛孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种移动式退役风电叶片粉碎装置。
36.参照图1和2，一种移动式退役风电叶片粉碎装置包括箱体1，箱体1的顶部开设有圆形进料口2，箱体1位于进料口2下方处安装有第一粉碎机构3，箱体1位于第一粉碎机构3下方处安装有振动分类机构4，箱体1位于振动分类机构4下方处滑动可拆卸安装有收料盒
5。风机叶片从进料口2放入箱体1内，第一粉碎机构3对风机叶片进行粉碎，粉碎后的风机叶片碎料掉落在振动分类机构4上，符合回收标准的风机叶片碎料穿过振动分类机构4并掉落在收料盒5内，不符合回收标准的风机叶片碎料被振动分类机构4阻拦无法掉落至收料盒5内。滑动取出箱体1内的收料盒5即可快速将风机叶片碎料取出。
37.箱体1的侧壁中部固定安装有二次粉碎箱6，二次粉碎箱6和箱体1连接处开设有碎料进口8和碎料出口9，碎料进口8和碎料出口9连通了箱体1的内腔与二次粉碎箱6的内腔，且碎料进口8位于靠近振动分类机构4处，碎料出口9位于靠近收料盒5处。二次粉碎箱6内安装有第二粉碎机构7，且碎料进口8位于第二粉碎机构7上方，碎料出口9位于第二粉碎机构7下方。被振动分类机构4阻拦的风机叶片碎料从碎料进口8处掉落至二次粉碎箱6内，第二粉碎机构7对风机叶片碎料进行再次粉碎处理，经再次粉碎的风机叶片碎料从碎料出口9掉落至收料盒5内。通过使用二次粉碎箱6和第二粉碎机构7对不符合回收标准的风机叶片碎料再次进行粉碎加工，工作人员无需对风机叶片碎料进行搬运，且风机叶片碎料与风机叶片可同时进行粉碎加工，从而提高了粉碎装置对风电叶片粉碎的效率且粉碎风机叶片更加省时省力。
38.参照图3和4，第一粉碎机构3包括第一驱动件31和两个第一粉碎辊32，第一粉碎辊32包括第一辊体321和多个第一粉碎齿轮322，多个第一粉碎齿轮322等间距固定安装在第一辊体321上，第一辊体321沿水平方向转动安装在箱体1内，第一驱动件31固定安装在箱体1的外侧壁上并与第一辊体321固定连接。第一辊体321远离第一驱动件31的一端穿过箱体1，两个第一辊体321位于箱体1外的端部均固定安装有第一传动齿轮14，且两个第一传动齿轮14相互啮合。本技术中，第一驱动件31可选用为伺服电机。第一驱动件31带动一个第一辊体321进行转动，此第一辊体321通过两个第一传动齿轮14带动另一个第一辊体321进行转动，从而使得两个第一辊体321上的第一粉碎齿轮322朝相互靠近方向转动并对风机叶片进行粉碎。
39.参照图2和5，振动分类机构4包括矩形筛分板41和四个振动件42，筛分板41上等间距开设有多个圆形筛孔16，筛分板41倾斜安装在箱体1内位于第一粉碎辊32的下方处，且筛分板41高度较低的一侧位于碎料进口8内，四个振动件42固定安装在箱体1的内侧壁上并分别与筛分板41底壁的四角处固定连接。本技术中，振动件42可选用为振动器。经第一粉碎机构3粉碎的风机叶片碎料掉落至筛分板41上，四个振动件42带动筛分板41进行振动，使得筛分板41上的风机叶片碎料朝碎料进口8处进行移动，在移动过程中符合回收标准的风机叶片碎料从筛孔16掉落至收料盒5内，不符合回收标准的风机叶片碎料移动并从碎料进口8处掉落至二次粉碎箱6内。
40.参照图3和6，第二粉碎机构7包括第二驱动件71和两个第二粉碎辊72，第二粉碎辊72包括第二辊体721和多个第二粉碎齿轮722，多个第二粉碎齿轮722等间距固定安装在第二辊体721上，第二辊体721沿水平方向转动安装在二次粉碎箱6内并与第一辊体321相平行，第二驱动件71固定安装在二次粉碎箱6的外侧壁上并与第二辊体721固定连接。第二辊体721远离第二驱动件71的一端穿过二次粉碎箱6，两个第二辊体721位于二次粉碎箱6外的端部均固定安装有第二传动齿轮15，且两个第二传动齿轮15相互啮合。本技术中，第二驱动件71可选用为伺服电机。第二驱动件71带动一个第二辊体721进行转动，此第二辊体721通过两个第二传动齿轮15带动另一个第二辊体721进行转动，从而使得两个第二辊体721上的
第二粉碎齿轮722朝相互靠近方向转动并对风机叶片碎料进行再次粉碎。
41.参照图4和6，第二粉碎齿轮722厚度小于第一粉碎齿轮322厚度，且多个第二粉碎齿轮722之间的间隔距离小于多个第一粉碎齿轮322之间的间隔距离，如此使得被第二粉碎辊72粉碎后的物料更小，从而使得不符合回收标准的风机叶片碎料进行再次粉碎后符合回收标准。
42.参照图2，二次粉碎箱6沿第二粉碎辊72直径方向的相对两侧壁上均固定安装有导料板10，导料板10位于第二粉碎辊72上方，导料板10位于碎料进口8下方，且两个导料板10相互靠近的一端朝向第二粉碎辊72倾斜，两个导料板10之间形成有碎料掉落口11，且碎料掉落口11位于两个第二粉碎辊72之间处的正上方。风机叶片碎料从碎料进口8进入二次粉碎箱6内并掉落在导料板10上，导料板10对风机叶片碎料掉落位置进行导向，使得风机叶片碎料掉落至两个第二粉碎辊72之间位置处，从而便于第二粉碎辊72对风机叶片碎料进行再次粉碎。
43.二次粉碎箱6的内侧壁上固定安装有出料板12，出料板12倾斜安装，且出料板12高度较低的一端延伸至碎料出口9内并位于收料盒5的上方。经再次粉碎的风机叶片碎料掉落至倾斜的出料板12上，风机叶片碎料沿出料板12倾斜方向从碎料出口9处滑出二次粉碎箱6并掉落在收料盒5内，使用出料板12便于再次粉碎的风机叶片碎料滑出二次粉碎箱6。
44.箱体1底部的四角处均固定安装有万向轮13，使用万向轮13使得粉碎装置可自由移动，从而使得粉碎装置使用更加方便。
45.本技术实施例的实施原理为：风机叶片从进料口2放入箱体1内，第一驱动件31驱动两个第一粉碎辊32进行转动，两个第一粉碎辊32朝相互靠近方向转动，从而对风机叶片进行粉碎；粉碎后的风机叶片碎料掉落至筛分板41上，四个振动件42带动筛分板41进行振动，使得筛分板41上的风机叶片碎料朝碎料进口8处进行移动，在移动过程中符合回收标准的风机叶片碎料从筛孔16掉落至收料盒5内，不符合回收标准的风机叶片碎料移动并从碎料进口8处掉落至二次粉碎箱6内；第二驱动件71驱动二次粉碎箱6内的两个第二粉碎辊72进行转动，两个第二粉碎辊72朝相互靠近方向转动，从而对风机叶片碎料进行粉碎。通过使用二次粉碎箱6和第二粉碎机构7对不符合回收标准的风机叶片碎料再次进行粉碎加工，工作人员无需对风机叶片碎料进行搬运，且风机叶片碎料与风机叶片可同时进行粉碎加工，从而提高了粉碎装置对风电叶片粉碎的效率且粉碎风机叶片更加省时省力。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。