一种聚氨酯保温管连续喷涂装置的制作方法

技术特征：
1.一种聚氨酯保温管连续喷涂装置，其特征在于：包括喷涂房（3），所述喷涂房（3）的进料端设置喷涂前输送滚道（2），所述喷涂房（3）的出料端设置喷涂后输送机构（6）；所述喷涂后输送机构（6）包括抬管组件（61）；所述抬管组件（61）将从喷涂房（3）输出的钢管一端抬起，并与所述喷涂前输送滚道（2）相配合输送钢管。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯保温管连续喷涂装置，其特征在于：所述喷涂后输送机构（6）还包括可沿钢管输送方向往复移动的拖车（62），所述拖车（62）包括拖车架（621），所述拖车架（621）上部转动设置有第一托滚（622）和第二托滚（623），所述第一托滚（622）和第二托滚（623）间隔设置，所述第一托滚（622）和第二托滚（623）之间的距离小于钢管的直径；所述第一托滚（622）与电机（624）传动连接。3.如权利要求2所述的一种聚氨酯保温管连续喷涂装置，其特征在于：所述抬管组件（61）包括可沿钢管输送方向往复移动的抬管架体（611），所述抬管架体（611）上设有螺旋升降机（614），所述螺旋升降机（614）的升降部件上转动设置有两个抬管滚子（612），两个抬管滚子（612）相对设置，所述抬管滚子（612）的轴线平行于钢管输送方向。4.如权利要求3所述的一种聚氨酯保温管连续喷涂装置，其特征在于：所述螺旋升降机（614）的升降部件上还转动设置有一个限位滚子（613），所述限位滚子（613）用于钢管端部限位，所述限位滚子（613）的轴线垂直于抬管滚子（612）轴线。5.如权利要求2所述的一种聚氨酯保温管连续喷涂装置，其特征在于：所述拖车（62）与喷涂前输送滚道（2）的钢管托起高度相同。6.如权利要求3所述的一种聚氨酯保温管连续喷涂装置，其特征在于：所述抬管架体（611）的底部两侧均设有架体滚轮（615），所述架体滚轮（615）可沿轨道（616）滚动，所述轨道（616）的侧部设置齿条，所述齿条与齿轮啮合传动，所述齿轮设置在驱动电机（617）的输出轴上，所述驱动电机（617）固定在抬管架体（611）上。7.如权利要求2所述的一种聚氨酯保温管连续喷涂装置，其特征在于：所述拖车架（621）可移动设置在拖车轨道（625）上，所述拖车轨道（625）设置地面上。8.如权利要求6所述的一种聚氨酯保温管连续喷涂装置，其特征在于：所述拖车（62）设置两个轨道（616）之间，并设置在所述抬管滚子（612）的下方。9.如权利要求1所述的一种聚氨酯保温管连续喷涂装置，其特征在于：还包括上管台架（1），所述上管台架（1）处设置第一上管车（9）；所述上管台架（1）连接所述喷涂前输送滚道（2），所述喷涂前输送滚道（2）输送末端设置加热装置（7），所述喷涂房（3）设置在所述加热装置（7）的出料端。10.如权利要求1所述的一种聚氨酯保温管连续喷涂装置，其特征在于：所述喷涂后输送机构（6）的侧部设置周转平台（8），所述周转平台（8）处设置周转车（10）；所述喷涂房（3）的一侧设置喷涂机（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯保温管连续喷涂装置,属于保温管喷涂技术领域，包括喷涂房，所述喷涂房的进料端设置喷涂前输送滚道，所述喷涂房的出料端设置喷涂后输送机构；所述喷涂后输送机构包括抬管组件；所述抬管组件将从喷涂房输出的钢管一端抬起，并与所述喷涂前输送滚道相配合输送钢管；本实用新型可以减少喷涂完的钢管在输送滚道上的传输时间，避免了钢管泡沫层出现破裂、脱层、剥落的现象，提高了喷涂质量，并且减少废品率，避免了材料浪费。避免了材料浪费。避免了材料浪费。


技术研发人员：杨华杰 荣吉良 毕国志 卜相涛 杨凯麟
受保护的技术使用者：山东沃亚森曼机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/12/30