一种用于安装预制基台组件及切削机的制作方法

1.本实用新型涉及种植牙技术领域，具体涉及一种用于安装预制基台组件及切削机。


背景技术：

2.患者的口腔结构差异，因此在种植牙的安装过程中，需要对转接基台及义齿牙冠进行个性化定制，转接基台的下端部与种植体连接，转接基台的上端部与义齿牙冠固定。由于其局部结构的精密性，转接基台需要由批量生产的预制基台二次加工制成，以适配相对应的义齿牙冠。
3.参考图1所示，现有的安装预制基台组件设置有预制基台100和安装夹具200。现有预制基台100包括固定端101、设置于固定端101中心的螺纹孔102以及开设与固定端101外侧壁上的抗旋面103，以便于将现有预制基台100装夹在切削仪指定位置，同时参考图2，与现有预制基台100相对应的现有安装夹具200上设有供固定端101卡入的收容槽201，收容槽201内对应抗旋面103设有与其抵持使固定端101周向限位的配合面，并通过螺丝与螺纹孔102的连接使现有预制基台100锁定于现有安装夹具200上，但是由于旋动螺丝时会带动现有预制基台100转动，无法确保抗旋面103与收容槽201内配合面准确贴靠，影响加工精度，且旋动螺丝过程较为繁琐，耗费时间较长。
4.因此有必要提供新的一种用于安装预制基台组件及切削机。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于安装预制基台组件及切削机，能够提高预制基台的安装精度和安装效率。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种用于安装预制基台组件，包括：预制基台和安装夹具，所述预制基台包括加工部、设置在所述加工部的第一端的接头以及设置在所述加工部的第二端的固定端、所述固定端上开设有抗旋面，所述固定端上与所述抗旋面相对的一侧开设有固定槽，所述安装夹具包括括安装框、设置在所述安装框上的安装块、开设在所述安装块上的收容槽和固定孔、设置在所述安装块上方的连接件、固定件，所述连接件包括固定板和支撑板，所述固定板与所述安装块的上端面平行，所述支撑板竖直连接在所述安装块与所述固定板之间，所述固定板上开设有通孔。
7.进一步的，所述固定槽为半球状凹槽。
8.进一步的，所述收容槽的底部侧壁上设有配合面。
9.进一步的，所述固定孔垂直开设于所述收容槽并且指向所述收容槽内的配合面。
10.进一步的，所述固定件包括连接杆、套设在所述连接杆上的压缩弹簧、设置在所述连接杆上的限位件、卡合部。
11.进一步的，所述压缩弹簧的上端抵接在所述固定板的下端面，所述压缩弹簧的下端抵接在所述限位件上。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于安装预制基台组件在预制基台的固定端上开设有半球状固定槽，在安装夹具上设置有开设有固定孔连通到收容槽内，且通过在安装块上设置有型连接件，连接杆依次穿过固定板上的通孔和固定孔使得连接杆底端的半球形卡合部位于收容槽内，通过在连接杆上套设有压缩弹簧，使得连接杆的位置相对固定，将连接杆下端的半球形卡合部卡合在固定端上的固定槽内，从而使得预制基台沿周向和轴向都能够有效地与切削仪夹具配合到位，提高了对预制基台的安装精度，有助于提高预制基台的加工精度，并且能够通过上下拉动连接杆使得卡合部与固定端上的固定槽脱离或卡合，从而取下或安装预制基台，提高了工作效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图中：图1为现有预制基台的立体示意图；
15.图2为现有切削仪夹具的使用状态图；
16.图3为本实用新型用于安装预制基台组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型的预制基台的结构示意图；
18.图5为本实用新型的预制基台的结构示意图剖视图；
19.图6为本实用新型的固定件和安装块的分解图。
20.图中零部件名称及其编号分别为：
21.现有预制基台100，固定端101，螺纹孔102，抗旋面103；
22.现有安装夹具200，收容槽201；
23.预制基台1，加工部11，接头12，固定端13，抗旋面131，固定槽132；
24.安装夹具2，安装框21，安装块22，收容槽23，配合面231，固定孔24，连接件25，固定板251，支撑板252，通孔253，固定件26，连接杆261，压缩弹簧262，限位件263，卡合部264。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图3所示，本实用新型提供了一种用于安装预制基台组件及切削机，其中，用于安装预制基台组件包括预制基台1和用于安装预制基台1的安装夹具2。
27.具体的，如图4、图5所示，预制基台1包括加工部11、设置在加工部11的第一端的接头12、以及设置在加工部11的第二端的固定端13。加工部11用于通过切削机切削成所需形状，来配合义齿牙冠的形状。接头12用于在使用时与种植体(图中未示出)上对应的接口卡合。其中，加工部11为圆柱体结构，便于加工成型，以及后期的二次精加工；接头12的形状与种植体上对应的接口形状相适应，以使预制基台1支撑并周向限位于种植体上。固定端13为圆柱体机构，固定端13的一侧开设有抗旋面131，用于在装夹预制基台1时使之周向限位。具体的，抗旋面131为平面，并且抗旋面131与预制基台1的轴心线相平行。在固定端13上与抗
旋面131相对的一侧上开设有固定槽132，固定槽132呈半球状凹槽。加工部11与接头12、固定端13呈同轴设置，加工部11与接头12和固定端13一体加工成型，并且预制基台1由钛合金材质制成。
28.具体的，如图6所示，安装夹具2包括安装框21、设置在安装框21上的安装块22、开设在安装块22上的收容槽23和固定孔24、设置在安装块22上方的连接件25、设置在固定孔24内的固定件26。安装框21为框架结构，安装块22可拆卸的固定安装在安装框21的内侧面上，通过安装框21将安装块22装配至切削机上的自定位置。安装块22为长方体，对称固定在安装框21相对的两个内侧面上。收容槽23设置有多个，分别均匀开设在安装块22上，收容槽23开设在安装块22远离安装框21的侧面上，收容槽23为圆柱状，适于将预制基台1的固定端13收容在收容槽23内，且收容槽23的侧壁与固定端13的外圆柱面的间隙配合。收容槽23的底部侧壁上设有配合面231，将预制基台1的固定端13安装在收容槽13内时，抗旋面131与配合面231相抵持。固定孔24为圆柱形，固定孔24开设在安装块22的上端面，固定孔24垂直开设于收容槽23并且指向收容槽23内的配合面231。连接件25呈l型板，固定在安装块22的上端，连接件25包括固定板251和支撑板252，固定板251与安装块22的上端面平行，支撑板252竖直连接在安装块22与固定板251之间。固定板251上开设有通孔253，通孔253与固定孔24在同一轴线上，且通孔253的直径与固定孔24的直径相等。通过固定孔24和通孔253适于安装固定件26。
29.具体的，固定件26包括连接杆261、套设在连接杆261上的压缩弹簧262、设置在连接杆261上的限位件263、卡合部264。连接杆261为l型杆，连接杆261的横杆放置在固定板251的上方，连接杆261的竖杆适于穿过通孔253和固定孔24固定。压缩弹簧262套设在连接杆261的竖杆上，压缩弹簧262的上端抵接在固定板251的下端面，压缩弹簧262的下端抵接在限位件263上。限位件263穿设在连接杆261上，且限位件263卡合在安装块22上端面的固定孔24两侧，卡合部264为半球体，焊接在连接杆261竖杆的底端。使得连接杆261安装在固定孔24内时卡合部264能够卡接在固定端13上的固定槽132内，从而使预制基台1沿周向和轴向都能够有效地与切削仪夹具2配合到位，提高了对预制基台1的装夹精度，有助于提高预制基台1的加工精度。
30.本实用新型的用于安装预制基台组件在预制基台1的固定端13上开设有半球状固定槽132，在安装夹具2上设置有开设有固定孔24连通到收容槽23内，且通过在安装块22上设置有l型连接件25，连接杆261依次穿过固定板251上的通孔253和固定孔24使得连接杆261底端的半球形卡合部264位于收容槽23内，通过在连接杆261上套设有压缩弹簧262，使得连接杆261的位置相对固定，将连接杆261下端的半球形卡合部264卡合在固定端132上的固定槽132内，从而使得预制基台1沿周向和轴向都能够有效地与切削仪夹具2配合到位，提高了对预制基台1的装夹精度，有助于提高预制基台1的加工精度，并且能够通过上下拉动连接杆261使得卡合部264与固定端132上的固定槽132脱离或卡合，从而取下或安装预制基台1，提高了工作效率。
31.本实用新型还提供一种切削机，包括上述任意一项所述的用于安装预制基台组件。
32.本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。