一种基于废热回收的试验箱防结露结构的制作方法

1.本实用新型涉及环境模拟设备技术领域，特别是涉及一种基于废热回收的试验箱防结露结构。


背景技术：

2.恒温恒湿试验箱是一种用于对宇航器业、光电业、电子通讯业、半导体业、汽机车业等及其分系统、单机、组件、元器件或材料进行环境模拟试验设备。现有的恒温恒湿试验箱在使用过程中，箱内做低温模拟试验时安装槽的外端面处结露，箱内做温湿度模拟试验时内胆的外端面处结露，造成设备内部测试品因滴水导致短路的情况。现有的防结露结构为：在试验箱内胆和安装槽之间间隙的端面处设置电热丝进行加热以减少温差，实现防止结露的效果。但是，额外采用电热丝加热时，造成的能耗较大，且电热丝长期使用后易造成老化、烧断等情况，拆卸更换时需要将内外箱之间的连接板全拆掉，维修成本较高且非常的不方便。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种基于废热回收的试验箱防结露结构，用于解决现有技术中防结露采用的电热丝加热能耗较大且电热丝易老化、烧断的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种基于废热回收的试验箱防结露结构，包括：试验箱本体、设置在试验箱本体内的安装槽、设置在安装槽内的内胆、设置在内胆外侧与安装槽之间间隙处的隔热门框、并列设置在隔热门框内侧的辅热组件、用于压缩冷媒的压缩机；所述辅热组件包括：两个与压缩机的冷媒腔室密封连通的辅热接头、两端分别与辅热接头密封连通并用于传热的辅热管；所述辅热组件与压缩机的冷媒腔室形成热量循环回路。
5.通过采用上述技术方案，压缩机内的废热气即汽化的冷媒从压缩机的冷媒腔室流出，由一辅热接头流出，流经辅热管向内胆内侧与安装槽之间的间隙空间传出热量，后进入另一辅热接头流回，形成废热气的循环，将压缩机的冷媒腔室内温热的废热气中的热量传递至内胆与安装槽之间的间隙处，利用压缩机的废热回收实现了试验箱内的防结露效果，无需额外供能加热，降低了额外能量消耗，提高了能量利用率。
6.于本实用新型的一实施例中，所述辅热管包括：设置在内胆和箱体侧部间隙处的第一连通管、与第一连通管平行设置的第二连通管、固定设置在隔热门框内侧并与隔热门框形状匹配的环绕管；所述第一连通管下部与作为出口的辅热接头密封连通，所述第二连通管下部与作为入口的辅热接头密封连通，所述环绕管两端分别与第一连通管和第二连通管上部密封连通。
7.通过采用上述技术方案，压缩机内的废热气即汽化的冷媒从压缩机的冷媒腔室流出，流经第一连通管、环绕管、第二连通管，后回流至压缩机的冷媒腔室内，形成废热气的循
环；流经环绕管时，将汽化的冷媒中的热量传递至内胆与安装槽之间的间隙处，减小了内外温差，实现了防结露效果。
8.于本实用新型的一实施例中，所述第一连通管、第二连通管、环绕管一体成型。
9.通过采用上述技术方案，一体成型的辅热管不易损坏，使用寿命较长。
10.于本实用新型的一实施例中，所述辅热管具体为铜管。
11.通过采用上述技术方案，铜管具有较好的导热性能，能提高废热气流经环绕管时热量的传递效率，进一步提高了辅热效果即防结露效果。
12.于本实用新型的一实施例中，所述第一连通管和第二连通管周围环绕设置有用于保温的填充介质。
13.于本实用新型的一实施例中，所述填充介质的质地为高强度pu聚氨酯发泡保温绝缘材料。
14.通过采用上述技术方案，防止废热气流经第一连通管时，热量提前释放，导致废热气流至环绕管时温度较低，辅热效果较差的情况，进一步提高了防结露效果。
15.如上所述，本实用新型的一种基于废热回收的试验箱防结露结构，具有以下有益效果：
16.1、压缩机内的废热气即汽化的冷媒从压缩机的冷媒腔室流出，流经辅热管向内胆内侧与安装槽之间的间隙空间传出热量，后回流进入压缩机的冷媒腔室，形成废热气的循环，将压缩机的冷媒腔室内温热的废热气中的热量传递至内胆与安装槽之间的间隙处，减小了内外温差，利用压缩机的废热回收实现了试验箱内的防结露效果，无需额外供能加热，降低了额外能量消耗，提高了能量利用率；
17.2、辅热管采用一体成型的一整根铜管，传热效率较高的同时保证了较长的使用寿命；
18.3、通过对第一连通管和第二连通管周围设置保温的填充介质，防止了热量的提前释放，进一步提高了辅热即防结露效果；
19.4、辅热管两端与压缩机连接处位于保温填充介质外部，后期维护时无需拆除保温填充介质，降低了后续的维护成本和维护难度。
附图说明
20.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种基于废热回收的试验箱防结露结构的立体视图。
21.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种基于废热回收的试验箱防结露结构的内胆、辅热组件、压缩机的组合示意图。
22.附图标记说明
23.1-试验箱本体；2-安装槽；3-压缩机；4-内胆；5-隔热门框；6-辅热组件；61-辅热接头；62-辅热管；621-第一连通管；622-第二连通管；623-环绕管。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种基于废热回收的试验箱防结露结构，包括：试验箱本体1、设置在试验箱本体1内的安装槽2、设置在安装槽2内的内胆4、设置在内胆4外侧与安装槽2之间间隙处的隔热门框5、并列设置在隔热门框5内侧的辅热组件6、用于压缩冷媒的压缩机3；辅热组件6包括：两个与压缩机3的冷媒腔室密封连通的辅热接头61、两端分别与辅热接头61密封连通并用于传热的辅热管62；辅热组件6与压缩机3的冷媒腔室形成热量循环回路；压缩机3内的废热气即汽化的冷媒从压缩机3的冷媒腔室流出，由一辅热接头61流出，流经辅热管62向内胆4内侧与安装槽2之间的间隙空间传出热量，后进入另一辅热接头61流回，形成废热气的循环，将压缩机3的冷媒腔室内温热的废热气中的热量传递至内胆4与安装槽2之间的间隙处，利用压缩机3的废热回收实现了试验箱内的防结露效果，无需额外供能加热，降低了额外能量消耗，提高了能量利用率。
27.辅热管62包括：设置在内胆4和箱体侧部间隙处的第一连通管621、与第一连通管621平行设置的第二连通管622、固定设置在隔热门框5内侧并与隔热门框5形状匹配的环绕管623；第一连通管621下部与作为出口的辅热接头61密封连通，第二连通管622下部与作为入口的辅热接头61密封连通，环绕管623两端分别与第一连通管621和第二连通管622上部密封连通；压缩机3内的废热气即汽化的冷媒从压缩机3的冷媒腔室流出，流经第一连通管621、环绕管623、第二连通管622，后回流至压缩机3的冷媒腔室内，形成废热气的循环；流经环绕管623时，将汽化的冷媒中的热量传递至内胆4与安装槽2之间的间隙处，减小了内外温差，实现了防结露效果。
28.第一连通管621、第二连通管622、环绕管623一体成型，一体成型的辅热管62不易损坏，使用寿命较长。
29.辅热管62具体为铜管，铜管具有较好的导热性能，能提高废热气流经环绕管623时热量的传递效率，进一步提高了辅热效果即防结露效果。
30.第一连通管621和第二连通管622周围环绕设置有用于保温的填充介质；填充介质的质地为高强度pu聚氨酯发泡保温绝缘材料；防止废热气流经第一连通管621时，热量提前释放，导致废热气流至环绕管623时温度较低，辅热效果较差，进一步提高了防结露效果。
31.本实用新型的一种基于废热回收的试验箱防结露结构的工作原理为：压缩机3内的废热气即汽化的冷媒从压缩机3的冷媒腔室流出，由出口端辅热接头61流出，流经第一连通管621、环绕管623、第二连通管622，后从入口端辅热接头61回流至压缩机3的冷媒腔室内，形成废热气的循环；流经环绕管623时，汽化的冷媒中的热量传递至内胆4与安装槽2之间的间隙处，减小了内外温差，利用压缩机3的废热回收实现了试验箱内的防结露效果，无需额外供能加热，降低了额外能量消耗，提高了能量利用率。
32.综上所述，本实用新型中压缩机3内的废热气即汽化的冷媒从压缩机3的冷媒腔室流出，流经辅热管62向内胆4内侧与安装槽2之间的间隙空间传出热量，后回流进入压缩机3的冷媒腔室，形成废热气的循环，将压缩机3的冷媒腔室内温热的废热气中的热量传递至内胆4与安装槽2之间的间隙处，利用压缩机3的废热回收实现了试验箱内的防结露效果，无需额外供能加热，降低了额外能量消耗，提高了能量利用率；辅热管62两端与压缩机3连接处位于保温填充介质外部，后期维护时无需拆除保温填充介质，降低了后续的维护成本和维护难度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。